鍍鋅板性能硬度怎麼計算

A. 鍍鋅板理論每平米重量表

鍍鋅板理論每平米重量表如下：

(1)鍍鋅板性能硬度怎麼計算擴展閱讀：

鍍鋅板理論重量計算公式：W=7.85×[d-(w1÷50)×7.1÷1000]+w1，式中d為鍍鋅板訂貨公稱厚度，單位為mm；w1為公稱鍍層重量，單位為g/m2。

鍍鋅層公稱厚度計算方法：d1=(w1÷50)×7.1÷1000，式中d1為公稱鍍層厚度，單位為mm；w1為公稱鍍層重量，單位為g/m2【公稱鍍層厚度50g/m2的鍍層厚度約為7.1μm】。

B. 鍍鋅板的硬度

鍍鋅板的硬度，可以選擇顯微硬度計VTD512測量

C. 鍍鋅板的一些力學性能 包括抗拉強度 屈服強度 伸長率 斷面伸縮率 硬度等等 。求高人解答

加工性能 屈服強度 抗拉強度 伸長率% 180o冷彎 普通PV — 270－500 — d=0，完好，不脫鋅 深沖SC — 270－380 ≥30 d=0，完好，不脫鋅 機械咬合JY — 270－500 — d=0，完好，不脫鋅 超深沖SC — 270－380 ≥30 d=0，完好，不脫鋅 結構JG ≥240 ≥370 ≥18 d=0，完好，不脫鋅 — — — — —

D. 鍍鋅鋼板的比重

鍍鋅鋼板比重＝鋼板厚度（毫米）*7.85+0.275（千克/平方米）鍍鋅量
鍍鋅鋼板重量=鋼板重量*(1.03~1.06),至於取多大系數,可根據具體情況商定。

E. 熱鍍鋅板的硬度用什麼表示

強度一般是指拉伸強度,強度越低沖壓性能越好。硬度是指的材質硬度,硬度越低的板材材質越軟,沖壓性能也越好。

F. 什麼叫鍍鋅鋼,是用什麼材料鍍的，硬度為多少

一、來鍍鋅鋼板是為防止鋼源板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面塗以一層金屬鋅，這種塗鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板。

二、不同種類的鍍鋅鋼使用不同的材料，比如。

1、熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板；

2、合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性；

3、電鍍鋅鋼板。用電鍍法製造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；

G. 「鍍鋅板」的規格和厚度是多少

常見復的鍍鋅板厚度在0.4~2.0

一般制小於0.4mm國企大鋼廠不生產，一般為私企小鋼廠生產，常規規格為0.35、0.30、0.28、0.25，一般最薄到0.1 超過2.0mm因矯直難度很大，所以2.0以上隨著厚度增加價格也上升。

H. 如何確定熱鍍鋅板硬度

化學元素對鋼性能的影響化學元素對鋼性能的影響鋼材中都含有各種各樣的雜質,雜志含量的多寡,直接影響到鋼材的物理化學性質—— 1、碳（C）：鋼中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,當含碳量超過0.23%時,鋼的焊接性能變壞,因此用於焊接的低合金結構鋼,含碳量一般不超過0.20%. 碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性. 2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅.如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素.硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用於作彈簧鋼.在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅,強度可提高15－20%. 硅和鉬、鎢、鉻等結合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可製造耐熱鋼.含硅1－4%的低碳鋼 ,具有極高的導磁率,用於電器工業做矽鋼片.硅量增加,會降低鋼的焊接性能. 3、錳（Mn）：在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30－.50%. 在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點高40%.含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性,用於挖土機鏟斗,球磨機襯板等.錳增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能. 4、磷（P）：在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞.因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%,優質鋼要求更低些. 5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素.使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性, 在鍛造和軋制時造成裂紋.硫對焊接性能也不利,降低耐腐蝕性.所以通常要求硫含量小於 0.055%,優質鋼要求小於0.040%.在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼. 6、鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性.鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素. 7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性.鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力.但由於鎳是較稀缺的資源,故應盡量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼. 8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發生變形,稱蠕變).結構鋼中加入鉬,能提高機械性能 .還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性.在工具鋼中可提高紅性. 9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑.它能使鋼的內部組織緻密,細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性.改善焊接性能.在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦,可避免晶間腐蝕. 10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑.鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒,提高強度和韌性. 釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力. 11、鎢(W)：鎢熔點高,比重大,是貴生的合金元素.鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性.在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強性,作切削工具及鍛模具用. 12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,但塑性和韌性有所下降.在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力.鈮可改善焊接性能.在奧氏體不銹鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現象. 13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬,多用於特殊鋼和合金中,如熱強鋼和磁性材料. 14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅.銅能提高強度和韌性,特別是大氣腐蝕性能.缺點是在熱加工時容易產生熱脆,銅含量超過0.5%塑性顯著降低.當銅含量小於 0.50%對焊接性無影響. 15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑.鋼中加入少量的鋁,可細化晶粒,提高沖擊韌性 ,如作深沖薄板的08Al鋼.鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能,鋁與鉻、硅合用,可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力.缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削性能. 16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能,提高強度. 17、氮(N):能提高鋼的強度,低溫韌性和焊接性,增加時效敏感性. 18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素.這些元素都是金屬,但他們的氧化物很象「土」,所以習慣上稱稀土.鋼中加入稀土,可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質,從而改善了鋼的各種性能,如韌性、焊接性,冷加工性能.在犁鏵鋼中加入稀土,可提高耐磨性. 從上看,應該是錳和鎢元素吧,所以要看鋼的型號,是什麼牌號的合金鋼.

I. 想問一下0.2mm厚度的鍍鋅鐵板（俗稱白鐵）的硬度是多少啊，非常感謝

熱鍍鋅復板國標GB/T 2518-2008《連續熱鍍鋅制鋼板及鋼帶》和電鍍鋅板國標GB/T 15675-2008《連續電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶》都沒有硬度規定，其硬度與基板的熱處理種類有關，要知道基板的情況才能確定硬度是多少。基板硬度一般分為1/8硬質、1/4硬質和硬質三類，
對於1/8硬質、1/4硬質及硬質的基板鋼板及鋼帶，其硬度（HRB或HV）應符合表1的規定。
表1
熱處理種類 代號 硬度
HRB HV
1/8硬質 8 50～71 95～130
1/4硬質 4 65～80 115～150
硬質 1 ≥85 ≥170

J. 如何確定熱鍍鋅板硬度

對於基體鋼板： 厚板用洛氏硬度測，薄板用維氏硬度測。
如果相知道鍍鋅層的硬度，鍍層厚得話用顯微維氏硬度測。