鍍鋅時酸往外冒是怎麼回事

A. 電鍍鋅噴砂產品吐酸現象如何解決是水洗不幹凈問題還是其他問題大神幫忙，急急急！！

這個產品應該復是組合件制，或者是深孔零件。鍍後或者鈍化後零件的連接處藏鍍液了。
有些零件的連接處，尤其是焊接處是藏鍍液的重要部分。電鍍後或者鈍化後一定要用潔凈的流動冷水徹底地清洗。理論上來說組合件是不允許電鍍的。

B. 請問各位，生銹的Q235鋼材熱鍍鋅完了會反酸嗎是否比不生銹的要嚴重些先謝了！

生銹的Q235鋼是鍍不上鋅的，鍍鋅之前都是要經過酸洗除脂、除銹，之後再專水洗、助鍍、烘屬干，才可以鍍鋅，反酸是因為工件上焊縫處有間隙或氣孔，在水洗的時候，洗得不徹底，算沒有完全出來，鍍完鋅後，酸會腐蝕鍍鋅層，導致鍍鋅層有黃色或者綠色的痕跡，對於這個問題，很多廠家都會用銀色的噴漆去遮掩，這其實是不道德的，嘎嘎 懂了么？

C. 鍍鋅面被酸腐蝕怎麼辦

如果不能返鍍就沒有辦法了，只能在以後的操作中注意一下，避免在有酸霧的房間放置鍍鋅塊。

D. 焊接熱鍍鋅吐酸

熱鍍鋅的時候焊接部位膨脹，冷卻以後酸洗液就會流出，造成掛黃水等。先將這個部位打磨干凈，然後用羅巴魯鍍鋅防銹劑噴一下就可以。

E. 無氰鹼性鍍鋅後為什麼怎是鍍層吐酸

一般是鍍層太薄或看看出光是否硝酸濃度過高，解決方法增加電鍍時間.

F. 角鋼鍍鋅時表面起泡是怎麼回事

鋅層起泡大部分的原因是前處理沒做好。前處理包括除銹，除油，活化等。
電鍍鋅層起泡脫落現象和處理方法：
1、前處理的工件做得不夠徹底，在陰極電解過程中，工件的表面是得到鋅層。所以是不能除去工件表面的油物及其它雜質，如果前處理不徹底，就會使鍍層沉積在金屬的氧化膜上，自然結合力就會出現問題。所以在前處理過程中加大以鹼、酸的方式除去原金屬物表面的油污及雜質。
2、還有一個是在電鍍中常常遇到的問題，在機加廠商對零件的硬度要求過高，往往對零件進行熱處理〈滲氮〉，在熱處理後零件的表面有一層厚厚黑色的氧化皮，為了保證零件的光澤度，而不能在酸鹼溶液中過腐蝕去掉氧化皮，過腐蝕去掉氧化皮的同時零件表面也同樣被腐蝕到，在這種情況下也是會使零件膜層出現起泡脫落的現象的，所以在前處理時調整工藝，用物理方法進行處理。比如：機械拋光、噴砂、拉絲等，最終得到結合力良好的膜層。
3、除前處理因素外，鍍層的結合力不好與鍍層的脆性有關，如光亮劑加入過高，鍍液中有機雜質過多等。這就需要在現場添加光亮劑應以勤加少加原則，切忌一次過多加入光亮劑，一般建議每兩小時添加一次，但添加的量一定要按照說明書去添加，還有槽液的溫度過高，光亮劑分解快消耗多，在這種情況下可考慮降底槽液的溫度，而不是一味靠添加光亮劑。
4、鍍層過厚也是導致鍍層結合力不良因素；因為鍍層過厚〈比如膜層超出20um〉往往應力增大，也是會造成鍍層脆性和脫落.

G. 皮帶滾筒 焊接鍍鋅後有酸水冒出來。怎麼解決呢

只能用大量清水沖洗稀釋。

H. 焊接件鍍鋅處理後夾縫會反酸，有什麼好的辦法解決嗎

1、建議滿焊
2、壓縮空氣吹
3、烘乾

I. 鍍鋅板漏鍍

漏鍍大多是因為鋅灰粘附在鋼管上，使得這塊區域沒有被鍍鋅。如下圖所示：

如果漏鍍部位不是很多的話，建議使用冷鍍鋅氣霧劑+鍍鋅上色劑現場修補就OK了。具體施工方法，請參考以下鏈接：網頁鏈接

J. 熱鍍鋅件有酸水怎麼解決

鹼性鍍復鋅主要的缺點是電制解NAOH揮發出來的氣體，對工人的身體傷害很大，但是他的優點確是易維護，好控製成本低，酸性鍍鋅的好處就是電鍍時不會產生刺鼻的氣味，對設備要求也沒鹼性鍍鋅要求的高，而且工人操作起來不會對身體有害，缺點就是成本高...