熱鍍鋅鋅液鍍出來發藍色是怎麼回事

⑴ 熱鍍鋅後鈍化鋅層表面存在彩虹色，如何使鋅層鈍化後成淡黃色或藍白色。

可以適當的調整鈍抄化液的濃度，襲PH值，鈍化時間，就可以達到所需要的時間。
通常一種鈍化劑也鈍化出來的顏色是唯一的，如彩色鈍化劑鈍化出來就是彩色，要達到其它的顏色就會影其工件後期的性能，如鹽霧性能可能會變差等

⑵ 氯化鋅鍍鋅變色

怎麼處理酸性光亮鍍銅 鍍亮鎳有藍膜
ZS-酸銅處理劑（去藍膜劑）德國技術,適用於染料型酸銅光亮劑溶液。由於不易發現酸銅鍍層異常現象，卻出現在亮鎳鍍層上的藍霧現象，實際是酸銅故障，此時可選用酸銅處理劑（去藍膜劑）對溶液進行處理，選用本產品對溶液進行處理，使用簡便，無需停產並有立竿見影效果。
使用方法
1.添加量0.05-0.1g/L，用適量蒸餾水把粉劑溶解後加入酸銅溶液中，攪拌均勻即可;
2.當加入本劑後發現酸銅鍍層光澤減低或不光亮時，說明鍍液中光亮劑少了，可再適量補加、調平，直至鍍層光亮。
3.使用本劑前，應先經小樣試驗後，再應用到大槽生產中去，否則，過量添加會使光亮劑失調。機理：染料類酸銅光亮劑中開缸劑(C劑)過多，無法用一般的葯劑處理掉，ZS去藍膜劑-才能使鍍層光亮而不發生藍霧現象。
4.用本品替代雙氧水處理酸銅槽、效果更佳，不必擔心溶液中殘留雙氧水。
附：染料型酸銅光亮劑的故障原因與解決方法（供參考）
酸銅生產中多用染料光亮劑的牌號有210；510；910及左右數號之光亮劑，整平劑A，光亮劑B，開缸劑C劑。
故障 原因 解決方法
光亮、
整平差 光亮劑A、B、C配比不當 調平補充
槽溫過高(大於35℃) 降溫
氯離子低 加鹽酸(鹽酸濃度36%)
硫酸銅含量過低(低謨180g/L) 補加硫酸銅調整
硫酸過高(大於90g/L)
出光慢、 銅低酸高 調平
大電流區 總濃度過低 調平
易燒焦、 總濃度過低 調平
整平差 總濃度過低 調平
氯根低 補加鹽酸

分散性差 光亮劑失調：
A劑過多或過少，小電流處暗紅， 加C和B調整;
發黑無光;孔眼處及鉤印無光， A劑多，同時B、C也多
「帶眼鏡」; 以雙氧水處理

大電流處燒焦;易產生麻孔;
光亮劑過少，大電流不焦小電
流不亮

B劑過量:
大電流不易燒焦， 加A 或多加些A
中、小電流不亮 少加點C

C劑過量量 活性炭處理
開大電流不易燒焦 (雙氧水無用)
加A劑調整失靈
起亮性很慢

掛具印重 A劑過量 調平(B、C)或雙氧水
槽溫高 降溫
光劑總含量高 控制，調平
出亮快(小電流區不易亮)，
B多C過多A少 加A調平

針孔、 A劑過多 雙氧水處理
麻點 A劑質量問題 紫色懸浮物多，過濾
A、B、C配平差 調平
氯根低 調加
槽液要大處理 加溫攪拌 雙氧水
活性炭、硫化鈉處理
硫酸含量少 調高

液中硫酸 陽極面積小 增加陽極
銅減少得 陽極電流過大 增加陽極
快，陽極 原鍍液中銅含量就低 補充硫酸銅
鈍化 氯根高(白灰狀物附其陽極上) 加鋅粉處理
常出現局 似乎雙極性電鍍 檢查漏電否
部掛具不
亮，甚至 陽極導電不良 清理導電
同一掛具
上局部不
亮

橘皮、波 C高，A劑也高，但未有麻點出現 調平
紋(光亮尚
可，分散
良好)

鍍層大電 液溫過低而電流過大 用欽質加熱器恆溫
流處易呈 控制加熱至約10℃;
海綿狀燒 適當減小電流
焦 鍍液過稀，硫酸銅過少 分析或試驗補加
陰陽極距離過近 改進設備，加寬鍍槽
工件裝掛不合理，
工件上遠近陽極距
離差過大 改進裝掛
攪拌不良 改進攪拌
工件大電 Cl-過少 試驗補加化學純
流密度區 氯化鈉(40~50) mg/L
呈白色粗
糙或暗銅
狀

相同電流 鍍液中硫酸少，因而電導率低 補加分析純硫酸
下電壓比 使電壓降至正常值
正常值高 新配液應作紀錄
出1伏以上
整流器輸出直流迴路導電不良 檢查各連接點，
改進不良導電部位

電流不斷 陽極部分或全部鈍化 換用含磷(0.03
下降而電 銅陽極含磷量過高 ~0.06) %低磷優質
壓不斷上 陽極材料
升(液中 陽極面積過小： 增加陽極個數
硫酸銅含 陽極本身配置不足 (過窄小的或頭子裝
量不斷下 陽極消耗後未及時補加 入鈦筐中繼續用);
降) ;硫酸銅過多，液溫低時結晶而堵 清洗陽極袋
塞陽極袋孔(或泥渣堵孔) 若硫酸銅過多，
應沖稀鍍液，
補加硫酸等材料
硫酸過少，陽極溶解不良 試驗或分析補加硫酸
部分陽極導電不良(此時板上無或 清潔導電部位
很少黑色磷膜) 保證導電良好

鍍層粗糙 鍍液太臟，機械雜質過多 必須對鍍液循環
過濾機表壓高時
及時清洗濾芯，
基體本身表面狀況差，磨拋不良 加強鍍前平整化處理
預鍍層粗糙 檢查預鍍層粗糙
原因，加以排除
鍍銅前清洗水太臟 更換鍍前清洗水

復雜件深 預鍍不良，局部在酸銅液中 增大預鍍電流，
凹處或大 產生置換銅或基體被腐蝕： 延長預鍍時間
平面件中 預鍍層太薄
間部位鍍 預鍍液太臟，預鍍層孔隙高 過濾預鍍液
銅層發花 預鍍液分散能力、深鍍力差 調整預鍍液
甚至起泡 鍍銅時工件未及時給電， 鍍銅時應先開足
預鍍銅層局部溶解 電壓、迅速入槽
通電
工件裝掛不良，導電不好正 檢查並糾正 保證導電良好

整槽工件 光亮劑過少 試驗補加
光亮整平 鍍液太稀 分析或試驗調整鍍液
性差 電流太小、時間過短 改進操作

工件大電 硫酸銅過少而硫酸相對過多 分析或試驗補充
流密度區 光亮劑少，特別是B劑少 霍爾槽試驗補加
光亮整平
性差

復雜件深 硫酸過少，而硫酸銅過多 分析或試驗補加、調整
凹處或深 光亮劑過少，特別是A劑少 試驗補加
凹處或大 鍍液中氯離子過多 除氯後試驗
平面件中 直流電源波形不良： 換用低紋波直流電源
間部位( 未採用低紋波直流電源 用示波器確認後
低電流密 直流電源內部損壞 修理電源
度區)光 三相整流電源供電缺相 尋找原因，加以解決
亮性差

工件發花，光亮劑過多： 光亮劑一次加入過多
光亮與不 未堅持少加勤加光亮劑 堅持「勤加少加
光亮明顯 按1m l/L量將30 %
分界 過氧化氫沖稀10倍
以上，在不斷攪拌下
慢慢加入，再攪拌
10餘分鍾，氧化
破壞部分光亮劑

亮銅層上 鍍酸銅後未作除膜處理 增加除膜工序
亮鎳結合 化學除膜不良：
力差 除膜液太稀，未及時加料 及時對除膜液補加
除膜時間太短，工件未作 材料改進除膜操作
擺動、上下提升等 更換除膜液

除膜液太臟，有機雜質多 大處理亮銅液：
亮銅液使用日久，有機雜 加入(5~8) ml/L過
質積累過多 氧化氫，加熱攪拌8
小時以上(60℃)，加
分析純活性炭(5~8) g/L，攪拌1小時，沉澱3小時，徹底過濾鍍液，試驗呈暗銅後，按新開缸加入開缸劑。若活性炭引入氯離子過多，再作除氯處理
藍霧 光劑或有機物多，B劑是否過量
處理：A和濕潤劑容易被碳粉吸附,如果加入5g/l活性炭,經過強力攪拌,幾乎100%被清理掉了。B和MU(MU中的一部分)很難被活性炭吸附,用很多的雙氧水和活性炭,也只能打掉部分。
鍍鎳後有藍霧 酸銅光劑過量，在銅層看不到藍霧，卻反映在亮鎳層上 加入酸銅處理劑，鍍鎳後光亮不發藍霧，適當補加光亮劑
陽極表面會出現一層黑膜或灰白色膠狀膜 氯離子濃度過高 處理過多Cl-

⑶ 鍍鉻的產品發白,或發藍是什麼原因

鍍層發藍是光亮劑補加過多造成的，電解一下即可消除。 鍍層發藍又發霧其原因有三：一專是鍍液水解物屬太多，主要是四價錫影響。二是有金屬雜質影響。三是光亮劑分解產物太多。水解產物要採用絮凝劑處理。金屬雜質可通過電解方法去除。光亮劑分解產物加活性炭(每升鍍液加2～49)吸附去除。
鍍層發白原因：1、光亮鎳層本身的套鉻性差，其中光亮鍍鎳的添加劑對鎳鍍層的套鉻性有影響，如果鍍鎳光亮添加劑清洗性差，就會導致零件表面殘留添加劑清洗不凈，零件套鉻後鉻層發花。2、鍍鎳層在套鉻之前鈍化，這是電鍍鎳後的清洗時間過長導致了鍍鎳表面的鈍化。
發藍 成本最低 防腐最差 鍍鋅成本較高 防腐效果較好 鍍鉻成本高 但防腐最好 發藍表面成藍色 鍍鋅表面成銀灰色 鍍鉻表面反光

⑷ 熱鍍鋅變色的處理

1. 只有重新二抄次鍍鋅才可以。

2. 熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。

3. 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。

⑸ 熱浸鍍鋅鈍化後板面發藍

熱鍍鋅配方中鋁含量太少。

⑹ 請問鍍鋅後是什麼顏色

鍍鋅是在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。所以鍍鋅後的顏色是鋅的顏色為銀白色，鍍鋅鈍化後的顏色可形成白色、彩色、軍綠色等。

鋅的標准電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。主要採用的方法是熱鍍鋅。鋅易溶於酸，也能溶於鹼，故稱它為兩性金屬。鋅在乾燥的空氣中幾乎不發生變化。

鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性，由於鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

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由於鋅在乾燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很緻密的碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。並且當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時，鋅與鋼基體形成微電池，使緊固件基體成為陰極而受到保護。

電鍍鋅所涉及的領域越來越廣泛，緊固件產品的應用已遍及機械製造、製作鍍鋅勾花網、電子、精密儀器、化工、交通運輸、航天等在國民經濟中有重大意義。

⑺ 為什麼鐵鍍鋅的鏍栓會發藍

連接處螺栓發藍，一方面是美觀，另一方面是防銹。最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的

⑻ 鍍鋅板表面發白發藍怎麼回事

由於鍍鋅板溫度經過冷卻溫度未達到，鈍化弄度過高導致

⑼ 氯化鉀鍍鋅，鍍出來的工件發黃，藍白鈍化後，大工件還可以，小工件，整體發黑。是什麼原因

你的這個藍白鈍應該是加了發藍劑的，要不然不會這么藍，小件鈍化發黑，首先回你要看看鍍層厚度答夠不夠，小件滾鍍上鋅慢，很容易把鍍層吃穿了，當然發黑。其次就是你鍍液的雜質，特別的銅和鐵，也會引起發黑，要經常用鋅粉和雙氧水處理一下。

⑽ 鍍鋅件加熱至148°變成紫藍色是什麼原因

高溫會使得的元來的彩色減弱像藍色靠