鍍鋅板點焊粘電極帽怎麼解決

㈠ 懸點焊機電極帽點焊多少焊點更換一個新的

這個需要根據焊接設備的類型，需要焊接產品的材料及厚度來評估，比如汽車行業的焊接普通的鐵板，一般在280-400點修磨一下（機器人焊鉗），手工焊鉗可參照機器人焊鉗的點數，焊接鍍鋅板因為電極帽比較容易粘連，所以點數少一些一般在80-150點修磨一下，一個電極帽修磨次數在5-8次，這樣你可以算一下一個電極帽的 具體壽命，但是這些都不是絕對的，因為電極帽的壽命和太多因素有關系，比如電極帽材料，製作工藝，焊接時候的參數，工件表面情況，焊接位置等等都會有影響。

㈡ abb點焊機器人更換新電極帽後頂件怎麼解決

點焊機器人更新新電極帽後頂尖然後這個可能是因為與新配件然後還沒有磨合好，然後使用一段時間之後就可以自動磨合好了。

㈢ 點焊分體電極問題

1 級數調節的大次級電壓高電流就大溫升就高
2 電極接觸不好發熱就高，
3 焊接材料表面不清潔，焊接時電阻率就大發熱高

㈣ 氧化鋁銅的軟化溫度

軟化溫度≥900℃ ,導電率≥85%IACS

附:
電阻焊材料專家——納米氧化鋁彌散強化銅（氧化鋁銅）
氧化鋁銅---專為鍍鋅鋼板、鍍鎳板、鎳帶、鋁合金、不銹鋼、黃銅等點焊設計
優點
抗軟化、耐磨、耐燒蝕，使用壽命長，
點焊次數高，電極壽命是普通鉻鋯銅的5倍以上，
減少了停工修磨電極的時間，提高了自動焊接生產線的效率
焊接鍍層金屬時不粘結電極，為鍍鋅鋼板的焊接提供了終端的解決方案
是焊接鍍鋅鋼板、鍍鎳板、鎳帶、鋁合金、不銹鋼、黃銅等不可或缺的電極材料
特點
軟化溫度高達930℃，是銅合金中最高
導電率高達85%IACS，散熱性能接近純銅
硬度超過HRB 84，強度高，疲勞性能和耐磨性能好
產品
電阻焊電極頭、電極帽、電焊輪、電極臂等
切割及氣保焊用的導電咀、真空開關、電氣接插件、觸頭等
服務領域 電工、電子及通訊 汽車、家電及容器製造、模具等
性能表
合金牌號 含Al2O3(wt%) 洛氏硬度(HRB) 導電率(%lACS) 抗拉強度(MPa)

C15715 0.3 65 94 480
C15740 0.6 74 85 540
C15760 1.1 85 80 620
彌散強化銅的性能來源於加入的氧化鋁。氧化鋁顆粒的尺寸僅為3～12納米，顆粒間距約為50～100納米，其熱穩定性極好，甚至在接近銅熔點的溫度下仍然能保持去原來的粒度和顆粒間距；彌散相的加入量只佔基體極小的體積分數，幾乎不影響基體金屬固有的物理化學性質；因此，其軟化溫度高達930℃，同時導電和導熱以及硬度和強度都能保持得很好。
點焊鍍鋅板不粘結——氧化鋁銅電極 點焊不銹鋼不粘結——氧化鋁銅電極
點焊鎳帶不粘結——氧化鋁銅電極 點焊黃銅不粘結——氧化鋁銅電極
點焊鋁合金不粘結——氧化鋁銅電極

㈤ 焊鍍鋅板老是粘電極頭請問怎麼辦

最佳答案
鍍鋅板表面有鍍鋅層，在焊接的時候很容易粘接在電極上，導致電極的導電專性下降，從而屬影響焊接，如果粘接的雜物過多的話，就產生不能焊接。所以焊接鍍鋅材料時，需要經常修磨電極，或者更換電極材料較好的電極。上海新州焊機

㈥ 焊接鍍鋅板時為什麼會出現電極粘住的現象

焊接夾渣的原因：
1、焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除下凈。特別是使用鹼性焊條版，若熔渣未除凈，就權更容易產生夾渣。
2、焊接電流太小，熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足，使其流動性降低，而且熔化金屬凝固速度快，熔渣來不及浮出。
3、焊接時，焊條角度和運條方法不恰當，熔渣和鐵水分辨不清，把熔渣和熔化金屬混雜在一起，阻礙熔渣的上浮。
4、基本金屬和焊接材料的化學成分不當。
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夾渣根據其成形的情況，可分為線狀的、孤立的以及其他形式。夾渣會降低焊縫的塑性和韌性；其尖角往往造成應力集中，特別是在空淬傾向大的焊縫中，尖角頂點常形成裂縫。往往鑄件在受應力作用下，焊縫中夾渣處會先出現裂紋並沿展，導致強度下降、焊縫開裂。
夾渣屬於固體夾雜缺陷的一種，是殘留在焊縫中的熔渣。
在採用保護澆注時，夾渣的根本原因是由於結晶器液面不穩定所致。因此，水口插人深度不合適，以及拉速突然變化，均會引起結晶器液面的波動，嚴重時導致夾渣。就其夾渣的內容來看，有未熔的粉狀保護渣，也有上浮未來得及被液渣吸收的夾雜物，還有吸收溶解了過量al的高黏度保護渣等。
參考資料來源：網路-夾渣

㈦ 點焊機焊鍍鋅板焊不住什麼原因

根據鍍鋅工藝的不同，鍍鋅鋼板大致可以分為電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板及合金化版滲鋅鋼板三種。鍍鋅層權的存在使鍍鋅板在車身防銹方面具有獨特的優點，使其在汽車行業生產製造得到廣泛的應用，但也正是表面鋅層使得其使用點焊機焊接存在較多難點：

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1、由於接觸面上存在低電阻率、低硬度且低熔點的鋅層，使接觸電阻減小，電流場分布不均勻，影響熔核的形成和大小；

2、在保證滿意的焊接質量下，適用的焊接參數范圍較小；由於鋅層熔點較低，表面易燒損，與電極帽容易發生反應形成黃銅，進而影響電極的導電性，造成輸出電流太小，易過熱變形，降低電極壽命並影響焊接質量。

3、鍍鋅板焊接時由於鋅層是不導電，焊接時容易產生焊接噴濺，影響焊點質量的穩定性；

4、在鍍鋅鋼板點焊過程中，由於焊接規范不合理，會使接頭中殘留部分鋅，鋅鐵合金在熔核結晶過程中可能會形成細小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組織，影響焊點的質量。

㈧ 鍍鋅板焊接用氧化鋁銅電極帽點焊效果怎麼樣

鍍鋅板焊接可以用氧化鋁銅電極帽，還可以配合大津科技逆變焊接控制器焊接，解決鍍鋅板焊接問題。

㈨ 點焊點極與工件完成通電後會粘付在電極上是什麼原因

粘附電極的原因有兩種
1、電流密度過大了,可以通過降低電流,增大焊接時間解決。電極接觸面積小也會造成電流密度大,可以將電極的接觸面積磨大一些.
2、電極選用不合理，如果你焊接鋼材選用鎢電極，那就很容易粘了。焊接鋼材一般選用鉻鋯銅電極，如果鉻鋯銅電極還粘的話就換成氧化鋁銅電極，一定就不會粘了。
根據我以上兩種方法去試。一定行得通。

㈩ 中頻逆變點焊機焊鍍鋅板時粘電極，飛濺大，請問如何解決

焊接過程中，短時間內焊接處的界面迅速熔化，金屬熱量瞬間增大，熔化的液體來不及冷卻，在壓力的作用下液體從熔核中噴射出來，產生了飛濺。有產熱公示Q=I2RT，可知熱量過高時容易產生飛濺。因此可從電流和電阻角度出發控制飛濺。電流密度： 工件 工件表面有污物或工件之間有間隙 電流密度增大 飛濺增多 電極 電極帽不對稱或磨損 電流密度增大 飛濺增多 電極壓力：電極臂 防止電極錯位 電極壓力 控制合理焊接應力焊接參數：電流 控制合理焊接電流 通電時間 控制合理時間 電網波動 防止電源波動造成電流的波動