1. 機械工件表面鍍鋅後一般粗糙度最高能達到多少
應該跟你鍍鋅厚度有關，我是做機械鍍鋅的，你的產品鍍層厚點就可以了。051086300849
2. 鍍鋅板塗層偏薄是什麼原因造成的
1.鍍鋅層本身與基體金屬的附著力不好，導致鍍鋅層開裂和脫落（與鍍液成分和鍍層厚度有關）。
2.鋅鍍層內混入氣體，在塗裝塗層烘烤時發生膨脹，造成塗層脫落。
3.熱鍍鋅板鍍層較厚、鍍層晶粒較粗，以致成型後表面粗糙度過大及零件表面黏附過多鋅粉，干擾了磷化膜的正常形成。
4.因為鍍鋅板鍍層中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中積聚，使磷化膜結晶粗大。
5.鈍化膜表面太光滑或有油污、水漬影響附著力。
6.金屬鋅的活性強，富有反應性，使得塗層的黏度下降。
7.鋅的二次生成物（鹼式復鹽）易溶於水，多數顯示鹼性，使用過程中，透過塗層的水與基板上的鹽類發生溶解，破壞塗裝塗層的附著力。
8.鋅因為各種原因（如微電池作用）產生的銹蝕產物（白銹Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使體積膨脹（增加幾十倍），影響塗裝塗層的附著力。
9.鋅在pH為9～11之內是比較穩定的，透過塗裝塗層的水或水溶液的pH如果不在此范圍內，鋅則會溶解析出，從而影響塗裝塗層的附著力。
10.鋅與存在於塗料（某類油性塗料）中或塗層中的脂肪酸發生反應，可生成溶解於水的金屬皂（樹脂金屬鹽），常常成為塗裝塗層脆化甚至剝離的原因。原子灰直接刮塗在鍍鋅板上附著力極差，其原因是由於鍍鋅層與不飽和聚酯相互反應生成金屬鹽，產生銹蝕、小泡，進而造成原子灰大面積脫落。鍍鋅板需經特殊處理（如鈍化、專用鈑金膩子或採用緻密的底漆層隔離等）才能與原子灰配套使用。
3. 電鍍鋅表面鍍好後有白斑 另一種表面有粗糙感，可以刮下粉末
如果說那白色的地方是在底部形成的話，有一種可能是陽極板長度不夠，那個白色的地方就是導電不好形成的。這只是一種可能。也許還有別的原因。再說這么大個板子用電鍍，效果可能會不怎麼理想。
4. 不鈍化鍍鋅材料表面粗糙度對後期塗鍍有什麼影響
鍍鋅表面通常不建議打磨或打砂，這是為了保證鍍鋅層厚度不受損失。做為塗裝或鍍層基材表面當然是要求有一定的粗糙度的，因鍍鋅表面通常本身就不是非常平整的，這點兒粗糙度基本可以滿足後繼工作的要求。
5. 為什麼鍍鋅後表面不算光亮
酸洗為了去除表面微小的鐵銹和一些溶酸性的雜質，可以增加鍍鋅的附著力。回
除油也是去除鋼鐵表面油答污，這些油污會導致鐵件表面鍍不上鋅。
光亮劑的的作用原理，就跟你擦增白霜一樣，滲透到鋅層微小縫隙中，達到光亮的效果。
6. 影響電鍍後產品表面粗糙度的因素有哪些
基材的粗糙度，如果基材粗糙，那電鍍後也會比較粗糙。
電鍍葯水無顆粒雜質，有的話可能會被鍍上去產生毛刺等粗糙物。
電鍍葯水性能好不好，不好的時候會產生針點，麻坑等導致鍍層粗糙。
整平劑和光亮劑用得好的話，表面可以很光亮。
7. 電鍍鋅表面粗糙還有白咘
電鍍鋅：行業內又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
表面粗糙度是對表面的粗糙程度的要求， 而電鍍是一種表面處理的方式。。
8. 影響鍍鉻後表面粗糙度的因素都有哪些
工件表面鍍鉻後的表面粗糙度與以下條件有直接的關系：
1、鍍前基體的表面粗糙度：基體表面粗糙度值越小鍍後表面粗糙度值也小；
2、鍍液溫度的高低：溫度高鍍後表面粗糙度值就大；
3、電流密度的大小：電流密度越大鍍後表面粗糙度值就大；
4、鍍液濃度：鍍液濃度大鍍後表面粗糙度值就大；
5、電鍍時間：電鍍時間越長鍍後表面粗糙度值就大。
裝飾鍍鉻鍍前鍍後表面粗糙度值差別不大，鍍硬鉻鍍前鍍後表面粗糙度值差別大。
鍍鉻層具有很高的硬度，根據鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大於500℃開始氧化變色，大於700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系數小，特別是干摩擦系數，在所有的金屬中是最低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。
鍍鉻層具有良好的化學穩定性，在鹼、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用，但能溶於氫氯酸（如鹽酸）和熱的硫酸中。在可見光范圍內，鉻的反射能力約為65%，介於銀（88%）和鎳（55%）之間，且因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優於銀和鎳。
9. 請問熱浸鍍鋅橋架的粗糙度，且為什麼粗糙
電鍍是將鋅錠電解，使分解後游離在鍍池中的鋅原子吸附到基材表層，鋅層的厚度很薄。我廠生產的電鍍產品應客戶要求，通常只有3-15um,也即0.003-0.015mm,因為鋅層十分薄，人手觸摸後感到表層十分均勻。
橋架的個體較大，各部位的壁厚不一致，在較低的爐溫或不足夠的浸時下，工件因局部壁厚較厚，沒有完全被「煮」透，從而未達到鋅液與鋼基材完全相性的要求，易形成鋅瘤、滴掛的現象。
同時如果鋅鍋深度不足，橋架體形較大，浸鍍時會接觸鍋底的鋅渣，鋅渣受到攪騰後，會分離分散到鋅液中，就像用筷子去攪一杯沉甸的黃泥水一樣的道理，熔點高於鋅的鋅渣好比黃泥子粒。出鍋時，工件上附鋅渣，就嚴重加劇了粗糙感。
此外，出鍋時，鋅鍋工批灰的水平也將影響工件的外表質量，未批好的鋅灰粘在工件上會形成條片狀的發白。
出鍋的速度也是一個重要的因素。出鍋過快，工件表層的多餘的鋅液未充分滴入鍋中，如拌有空冷做法，鋅液迅速凝固，易形成滴掛、毛剌。同時，物理死角趟鋅較慢，高速出鍋鋅層加厚。測取厚度可達到1-2mm，也即常規要求的10-20倍。所以此時產品的質量是不用擔心的，鋅層超厚，壽命更長。外觀只是一個方面。
此外，過高的溫度適得其反，會使得鋼與鋅發生劇烈的化學反映，加劇鐵質的分解擴散，使工件形重走形。鋅鐵合金層的劇增極易產生厚薄不勻的表層。尤其是含碳、硫量大的鋼基材。
最後，高熔點合金投放比例過高，與鋅渣一樣，會出現麻點，增加顆粒狀。
所以關鍵詞即是：浸鋅時間、浸漬溫度、黑件材質、操作技能、合金比例。
粗糙度是無法用數值來體現的，所以不存在這個說法。
這些已經足夠了，給分吧。