❶ 使用氯化鉀鍍鋅光亮劑生產過程中，工件內孔鍍不上該怎麼辦
我們在使用氯化鉀鍍鋅光亮劑生產時工件內孔鍍不上鋅層的原因主要有這4種情況：
1、鍍液主鹽濃度偏離工藝范圍。
2、鍍液光亮劑不足。
3、鍍液pH值過高。
4、鍍液中金屬雜質過多。
❷ 鹼性鍍鋅液鋅,高了怎樣調整
稀釋
就那麼簡單
❸ 使用酸性鍍鋅光亮劑生產的工件返鍍後出現起泡現象該怎麼辦呢
我用的是比格萊的酸性鍍鋅光亮劑，工件不會出現起泡的現象，不過根據我的經驗看，這種現象需注意以下這4點：1、工件前處理不夠徹底；2、工件表面過腐蝕；3、酸鋅鍍液工藝條件控制不好；4、工件鍍鋅層過厚。
❹ 使用鹼性鍍鋅光亮劑生產時，工件前處理後有掛灰該怎麼處理呢
我們在使用鹼性鍍鋅光亮劑生產時，有些鋼鐵工件經過除油和酸洗後表面會掛有一層掛灰，用手輕輕一抹就掉，可是如果工件在前處理沒有除去掛灰，鍍鋅後鍍層表面就會出現花斑的現象。一般工件產生掛灰的原因有這3個：
1、工件材質本身含碳量較高
2、工件在加工過程中使用的防銹油或潤滑油中含有碳微粒
3、工件加工後由於存放時間較長，空氣中的塵埃吸附在油膜上，當油膜被除掉時，塵埃會緊緊吸附在工件表面形成掛灰。
❺ 氯化鉀電鍍液，光亮劑飄在面上來了，怎麼處理
氯化鈉與氯化鉀配鍍鋅液，成本雖有點差別，但還是氯化鉀效果好，建議使用氯化鉀配鍍槽，如願來是用氯化鈉的，在以後添加時直接換用氯化鉀即可。關於光亮劑，氯化鈉與氯化鉀的鍍槽都通用，例如臨沂市上工助劑材料廠的光亮劑就是通用的，本人感覺很好使，性能卓越，且價格也低，詳情可在網上搜一下。
❻ 使用氯化鉀鍍鋅光亮劑應用過程中鍍液泡沫很多是怎麼回事呢
這主要是這款鍍鋅光亮劑的技術配方比較落後，高泡型的添加劑生產時會產生大量的泡沫，會污染後續清洗水及鈍化液，而且這種添加劑的深鍍能力很差，需要通過打氣來提高鍍層的光亮度，不然鍍層的光亮度會很差。我使用的氯化鉀鍍鋅光亮劑Zn-198是採用新研發技術，低泡型配方，在生產過程中不需要打氣，鍍液的泡沫很少，基本不會帶出污染。這樣的光亮劑的深鍍能力很好，深孔及凹位處都能獲得均勻光亮的鍍鋅層。
❼ 新開缸鋅酸鹽鍍鋅光亮劑加多了會怎麼樣
光亮劑加多電流效率降低，走位差，鍍層容易起泡。
❽ 鐵鍍鋅發黃
發黃往往是正常現象，尤其是老溶液，不過浸硝酸後黃膜應該退去，變得亮白，否則發黃就是不正常的，看看鐵雜質、鉛雜質等是否多了，加鋅粉、雙氧水處理一下，或者光亮劑過量，加活性炭處理。
❾ 氯化鉀鍍鋅生產時，槽液中的鐵雜質過多造成了故障，該怎麼處理呀
先加高錳酸鉀，分解幾分鍾後再加鋅粉，強烈攪拌使其生成氫氧化鐵沉澱，隨後補加小量的雙氧水來分解過量的高錳酸鉀，過濾鍍液、清槽，補充適量的光亮劑後試鍍。相對來說這種方法是比較傳統的解決方法。當然樓主也可以使用比格萊的氯化鉀鍍鋅光亮劑，由於葯水本身抗金屬雜質的能力比較強，可以減少停產處理的時間化工原料的損耗。
❿ 酸性鍍鋅生產中，工件鍍層出現大面積燒焦，該怎麼處理
燒焦是電鍍的常見故障之一。「燒焦」是一個借用詞，指工件陰極電流密度過大而超過工藝規范上限時鍍層出現的非正常沉積。 不少論述工藝的文獻中都有一個故障表，包括故障現象、可能原因及排除方法。