『壹』 工業熱鍍鋅是怎麼一回事
真空滲鋅技術是一種新的鋼鐵製件防腐蝕處理的新工藝，它代表了鋼鐵防腐處理技術發展的新趨勢。
傳統的電鍍鋅工藝流程是：（表面清理）酸洗→鍍鋅→鈍化→烘乾→成品。在酸洗和鈍化工序過程中會產生酸洗和鈍化廢水，需要進行廢水處理；同時由於採用有鉻鈍化，使得鈍化廢水以及成品表面或多或少都殘留對人體和環境有害的鉻離子。
真空滲鋅是一種清潔、環保的鋼鐵防腐新工藝，是一種在鐵素體狀態下的化學熱處理。它是以鋅粉為原料，在轉動的密閉容器中，讓加熱的鋼鐵被滲件在真空條件下與鋅粉接觸，使鋅原子均勻擴散滲入鋼鐵製件表層，從而在鋼鐵製件基體表層形成緻密均勻的鋅鐵比例不同的金屬間化合物——鋅鐵合金滲層（簡稱滲鋅層）。
真空滲鋅與熱鍍鋅相比較有如下優點:
1、真空滲鋅是在真空條件下，使鋅原子滲入鋼鐵製件表層而形成鋅鐵合金層，因此它減緩或避免了氧化，提高了滲鋅件的耐腐性和耐磨性。該技術最適合於處理形狀比較復雜的部件，無論是螺絲、鋼件內壁或凹槽等部位，在經滲鋅處理後其滲鋅層表面光滑、厚度均勻、且不起皺，不易剝落。
2、真空滲鋅件的滲層厚度可在20-120微米范圍內實現控制，徹底解決了熱鍍鋅緊固件公差配合不好的問題。
3、真空滲鋅是在密閉容器中完成的，因此完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結束了熱鍍鋅時操作工人遭受鋅蒸氣中毒和「放炮」飛濺出的高溫鋅液灼傷的歷史。
4、在大氣污染比較嚴重的環境下，或長期處於鹽水(海水)中浸泡時，真空滲鋅件的耐腐蝕特點顯得尤為突出，不會發生滲層剝落及銹斑等異常現象。
5、真空滲鋅工藝的節能效果顯著，因為滲鋅作業是在隔熱、密閉的容器中進行的，因此熱效率高，符合節能的要求。
『貳』 熱鍍鋅產品鋅溜大是怎麼回事
最簡單的，可以從兩者的工藝來區別，電鍍鋅是通過外加電場，專把鍍液中的鋅離子還原屬在被鍍材料的表面，形成一層均勻的緻密的鍍層，因此外觀漂亮；而熱鍍鋅，就是把鋅熔化成液態，然後把被鍍材料直接浸沒，然後拿出乾燥，工藝簡單，鍍層厚，防腐能...
『叄』 熱鍍鋅線突然停車為什麼會導致鋼帶脫鋅
鍍鋅板具體見標准：連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶 Q/BQB 420-1999 代替Q/BQB 420-94 / BZJ 420-97 表 1 分 類 項 目類 別代 號冷軋鋼帶鍍鋅熱軋鋼帶鍍鋅按 用 途一般用機械咬口用沖壓用深沖用結構用較高強度結構用 St01Z St02Z St03Z St04Z、St05Z StE280-2Z StE345-2Z St01ZR St02ZR 表 2 mm 公稱厚度下 列 寬 度 下 的 厚 度 允 許 偏 差 St01Z、StE280-2Z、StE345-2Z St02Z～St05Z <1200 ≥1200～<1500 ≥1500 高級精度 PT.B 普通精度 PT.A ＜1200 ≥1200～<1500 ≥1500 ＜1200 ≥1200～＜1500 ≥1500 0.50 ±0.08 ±0.09 － ±0.05 ±0.06 － ±0.06 ±0.07 － 0.60 ±0.08 ±0.09 － ±0.05 ±0.06 － ±0.06 ±0.07 － 0.70 ±0.09 ±0.10 ±0.10 ±0.06 ±0.07 ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.08 0.80 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.06 ±0.07 ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.09 0.90 ±0.10 ±0.11 ±0.11 ±0.07 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ±0.09 1.00 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.07 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ±0.10 1.20 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.08 ±0.09 ±0.09 ±0.09 ±0.10 ±0.11 1.50 ±0.13 ±0.14 ±0.14 ±0.09 ±0.10 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.12 2.00 ±0.15 ±0.16 ±0.16 ±0.10 ±0.11 ±0.11 ±0.13 ±0.14 ±0.14 2.50 ±0.17 ±0.18 ±0.18 ±0.12 ±0.13 ±0.13 ±0.15 ±0.16 ±0.16 3.00 ±0.19 ±0.20 ±0.20 ±0.14 ±0.15 ±0.15 ±0.17 ±0.18 ±0.18 註：①對表列公稱厚度的中間厚度，其允許偏差按相鄰較大厚度的表列偏差。 ②厚度測量應距側邊20mm以外進行。 ③對鋼帶頭及尾二端共30m內：厚度＜1.5mm，允許偏差為1.5×表列值，厚度≥1.5mm，允許偏差為1.3 ×表列值。表 3 牌 號化 學 成 分 ％ 不大於 C Mn P S 殘余元素 St01Z、St01ZR St02Z、St02ZR 0.10 0.50 0.035 0.035 Cu＜0.15％ Ni＜0.15％ Cr＜0.15％ As＜0.05％ Sn＜0.05％ St03Z 0.08 0.45 0.030 0.035 St04Z、St05Z 0.08 0.40 0.020 0.030 StE280－2Z 0.20 0.80 0.035 0.035 StE345－2Z 0.20 0.90 0.20 0.035 表 4 鋼號力 學 性 能鋅 層用 途屈服點 MPa ≥ 抗拉強度 MPa 伸長率％ ≥ 鋅 層代 號鋅層彎曲試驗時的彎心直徑 (a=板厚) St01Z －－－ 001-350 1a 適用於製造形狀簡單的產品，如波紋板、鋼蓋板等。 450 2a St01ZR －－－ 100～275 2a St02Z － 270-500 － 001～350 0 適用於製造厚度≤1.5mm的機械咬合產品以及厚度≤0.9mm的翻卷咬合產品。 St02ZR 270～500 － 100～275 St03Z － 270-420 24 001-275 0 適用於拉延、沖壓成型產品及厚度＞0.9mm的翻卷咬合產品。 St04Z St05Z － 270-380 30 001-275 0 適用於要求高變形性能的深拉延產品及製造較厚的形狀復雜的產品。 StE 280-2Z 280 370-510 18 001-275 2a 適用於使用鋼板及鋼帶供貨狀態下力學和工藝性能的結構件產品。 StE 345-2Z 345 ≥450 12 180-275 －適用於塗漆後的拱形建築。註：在仲裁情況下，力學性能適用於脫鋅後的鋼基試樣。表 5 mm 厚 度下列牌號的杯突值 不小於厚度下列牌號的杯突值 不小於 St03Z St04Z、St05Z St03Z St04Z、St05Z 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 7.4 7.8 8.1 8.4 8.7 9.0 9.2 9.4 8.2 8.5 8.9 9.1 9.3 9.6 9.8 10.0 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 9.6 9.7 9.9 10.0 10.2 10.3 10.4 10.5 10.2 10.3 10.5 10.6 10.8 10.9 11.0 11.1 註：①對厚度＞2mm的鋼板及鋼帶，若用戶提出深沖要求時，其杯突值可由供需雙方協商決定。 ②本表中的杯突值適用於一組三個試樣試驗的平均值，並採用鍍鋅後的鋼板試樣。 A1 鋼板及鋼帶理論計重時，以其公稱規格及表A1、A2所列的鋅層重量為計算依據。表 A1 鋅層代號 100 120 140 180 200 275 350 450 鋅層計算重量（kg/m2） 0.150 0.183 0.197 0.244 0.285 0.381 0.458 0.565 相當鋅層厚度（mm） 0.021 0.026 0.028 0.034 0.040 0.054 0.064 0.080 註：其它鋅層代號的鋅層重量及相當鋅層厚度按表列值以內插法求出。 A2 鋼板及鋼帶理論計重時的計算方法按表A2的規定。表 A2 計 算 順 序計 算 方 法結果修約基板的基本重量kg/mm .m2 7.85(厚度1mm .面積1m2的重量) －基板的單位重量kg/m2 基板基本重量(kg/mm .m2)×基板公稱厚度(mm) 修約到有效數字4位鍍鋅後的單位重量kg/m2 基板單位重量(kg/m2)＋鋅層計算重量(kg/m2) (按表A1) 修約到有效數字4位鋼板的面積 m2 寬度(mm)×長度(mm)×10-6 修約到有效數字4位鋼 1塊板重量 kg 鍍鋅後的單位重量(kg/m2)×面積(m2) 修約到有效數字3位板單捆重量 kg 1塊板重量(kg)×1捆中同規格鋼板塊數修約到kg的整數值總重量 kg 各捆重量(kg)相加 kg的整數值鋼鋼帶的單位重量(kg/m) 鍍鋅後的單位重量(kg/m2)×寬度(mm)×10-3 修約到有效數字3位帶單卷重量 kg 鋼帶單位重量(kg/m)×長度(m) 修約到kg的整數值總重量 kg 各卷重量相加 Kg的整數值註：基板公稱厚度＝訂貨公稱厚度－表A1中相應的相當鋅層厚度 2、不同產地不同廠家的報價是不同。 3、可以去我的鋼鐵看行情。
『肆』 熱鍍鋅掉鋅是什麼原因
原因有很多 ，具體要看缺陷才能判斷，主要查查清洗狀況，鍍鋅溫度，基板情況等。
『伍』 熱鍍鋅工藝過程發生爆鋅都有哪些原因
1.助鍍劑溶液沒有被充分烘乾 2.助鍍劑的濃度過高，特別是氯化銨過高。
『陸』 熱鍍鋅產生漏鍍的原因有哪些
酸洗不幹凈；過酸洗；產品表面油污去除不幹凈；油漆去除不幹凈；溶劑濃度低；鋅液含鋁量高；鋟鋅前鋅液面有鋅灰；個別結構件下鍋角度不對……暫時想到這么多
『柒』 熱鍍鋅鋅層脫落為什麼
外力碰撞，敲打可使鋅層脫落，特別是邊角處；鍍鋅質量問題也可導致鋅層脫落如鋅層過厚等
『捌』 熱鍍鋅過程中如何解決爆鋅問題
肯定和熱處理沒關系，應該是除油不好！前處理的問題 抓一下前處理吧
『玖』 熱鍍鋅時候為什麼鍍不上鋅
鋁含量高，在表面形成氧化的保護層，三氧化二鋁，剛玉，所以鍍不上