Ⅰ 氯化鉀滾度鍍鋅，鋅板發黑，鍍層很薄，而且池子里，翻白沫很大
鋅板發黑，是鋅高， 鋅層薄 要看你鍍的什麼產品了，池子里白沫多 請問你是剛剛清的《處理過的》葯嗎？ 本人建議處理方法： 先用濃度表 量一下你葯池裡的 濃度，如果在1.18或1.19以下，可以把濃度加到1.18到1。2之間。如果濃度不低，請用溫度表量一下你池子里的葯水溫度是否接近40度。溫度過高，會引起鋅高，葯水溫度超過35以上到40以後就會鍍出黑的產品，或不亮！時間再長也沒用，越鍍越黑！如果濃度不低，葯水不熱的情況下，那隻能從池子裡面抽葯水，抽20到30公分即可，然後在加水 和鉀 把濃度調上去，適量加光亮劑 柔軟劑 鹽酸。 你可以試試，我是專業做滾度鋅的，可以隨時聯系本人，18132320125 小劉
Ⅱ 鍍鋅扁鋼在焊接時會不會出現浮銹、黃斑等的情況
鋅層在焊接的時候直接就蒸發掉了，鋅的沸點只有900度左右，電焊焊點在6000-8000度，焊接的時候不處理會炸鋅的
熱鍍鋅扁鋼可以焊接嗎？
Ⅲ 鍍鋅的鐵板很不好焊,有什麼技巧.
因為鋅抄的熔點、蒸發溫度比襲鐵低得多，所以，電弧焊接的時候，鋅濺射、爆炸和燃燒，一片白茫茫的。將欲焊接的部位用角磨機打去鍍鋅層再焊接。
你又問：給很硬的鋼材鑽孔也很困難，網友回答：用更硬的鑽頭在車床上很好鑽孔啊。那遠古時期人類製造工具、首飾和工藝品怎麼辦？
對於用雜鋼冶煉的不銹鋼，有的用進口鑽頭都切削不了，本人也開出了孔。
就有大酒店的保險櫃，因為更換管理人員，調整密碼的過程中，不小心將保險櫃的推至關閉，巨額現金無法取出，影響大酒店的資金周轉；發達國家製造的這個保險櫃是用超硬材料製造的外殼，該保險櫃製造企業認為無法開啟，最後就是用中國製造的鑽頭鑽削出深孔而開啟的，具體細節不在網上公開。
以下都驗證過。
The next generation keyboard, future keyboard!
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Ⅳ 鍍鋅產品有污垢和生銹為什麼
.定義
鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面塗以一層金屬鋅，這種塗鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板。
2.分類和用途
按生產及加工方法可分為以下幾類：①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板；②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性；③電鍍鋅鋼板。用電鍍法製造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、塗裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。為克服單面未塗鋅的缺點，又有一種在另面塗以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；⑤合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅製成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的塗裝性能。
除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花塗裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板。
為什麼水桶就不生銹：因為它用的是敷鋁鋅板（白鐵皮），兩者沒有比較的前提，所以這里不詳細解釋。
Ⅳ 鍍鋅板和不銹鋼焊接時鍍鋅板有裂紋是什麼原因
鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。
焊接性
（1）裂紋
在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位於焊縫根部。由於鋅的熔點遠遠低於鐵，熔池中的鐵首先結晶，液態鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導致晶間結合變弱。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。
影響裂紋敏感性的因素：①鋅層的厚度：鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。②工件厚度：厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋敏感性越大。③坡口間隙：間隙越大，裂紋敏感性越大。④焊接方法：用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏感性大一些。
防止裂紋的方法：①焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。②選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應採用含Si量低的焊絲，手工焊時採用鈦型、鈦鈣型焊條。
（2）氣孔
坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化（形成ZnO）及蒸發，並揮發出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°～70°范圍內。
（3）鋅的蒸發及煙塵
用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO並蒸發，形成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接時必須採取良好的通風措施。在同樣焊接規范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時產生的煙塵量較大。
（4）氧化物夾渣
焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。
贊
Ⅵ 熱侵鍍鋅後表面出現顆粒是怎麼回事（不是焊接件）
是否懸掛浸入鋅池，大件要半懸於鋅池，防止碰到池底鋅渣產生顆粒。
Ⅶ 鍍鋅板焊接後有白灰有沒有什麼噴劑
有。鍍鋅板焊接後有白灰屬於焊接後的正常現象，是可以使用白粉處理劑一類的噴劑進行解決這一現象的，十分環保，並且耐磨性和抗氧化的能力都很不錯。
Ⅷ 鍍鋅板焊接難的原因是什麼
根據鍍鋅工藝的不同，鍍鋅鋼板大致可以分為電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板及合金化滲內鋅鋼板三種。鍍鋅層的容存在使鍍鋅板在車身防銹方面具有獨特的優點，使其在汽車行業生產製造得到廣泛的應用，但也正是表面鋅層使得其使用點焊機焊接存在較多難點：
1、由於接觸面上存在低電阻率、低硬度且低熔點的鋅層，使接觸電阻減小，電流場分布不均勻，影響熔核的形成和大小；
2、在保證滿意的焊接質量下，適用的焊接參數范圍較小；由於鋅層熔點較低，表面易燒損，與電極帽容易發生反應形成黃銅，進而影響電極的導電性，造成輸出電流太小，易過熱變形，降低電極壽命並影響焊接質量。
3、鍍鋅板焊接時由於鋅層是不導電，焊接時容易產生焊接噴濺，影響焊點質量的穩定性；
4、在鍍鋅鋼板點焊過程中，由於焊接規范不合理，會使接頭中殘留部分鋅，鋅鐵合金在熔核結晶過程中可能會形成細小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組織，影響焊點的質量。
Ⅸ 鍍鋅件焊接會產生什麼氣體對人體有哪些傷害
普通的電弧焊焊接鍍鋅件時會產生大量的白色ZnO煙塵.
焊工在焊版接鍍鋅件後，焊工白天吸入含鋅的焊接煙塵，權晚上睡覺時體溫升高，發熱可達38～39℃，然後出汗，全身乏力，次日症狀好轉，一般無需特殊治療。但應防止反復發作，損傷體力和健康。因此在焊接鍍鋅件時，必須加強通風除塵措施，必要時應佩戴防塵口罩。
Ⅹ 普通鍍鋅鐵皮表面生成的白銹的化學成分是什麼
連續熱鍍鋅薄鋼板
連續熱鍍鋅薄鋼板簡稱鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.25~2.5mm的冷軋連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶，鋼帶先通過火焰加熱的預熱爐，燒掉表面殘油，同時在表面生成氧化鐵膜，再進入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高於熔鋅的溫度後，進入450~460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表面厚度。最後經鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。
鋼板表面美觀、有塊狀或樹葉狀鍍結晶花紋，且鍍層牢固，有優良的耐大氣腐蝕性能，同時，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用於要求耐腐蝕性較強的扳金件
適用牌號：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY
結構分類代號：Z-正常鋅花：按正常冷卻速度結晶而獲得的鋅花，可作一般用途：X-小鋅花：冷卻速度經特殊控制，鋅花尺寸小於正常鋅花，適於塗漆和正常鋅花達不到要求的其他場合；GZ-光整鋅花：小鋅花經過光整處理，適於深沖和超深沖加工及表面粗糙度要求低的場合。
加工性能代號：PT-普通用途、JY-機械咬合、SC-深沖、CS-超深沖、JY-結構。
鋅層重量代號：Z100、Z200、Z275；鍍鋅層重量是指鋼板兩面含鋅的總量，以每平方米鋼板上含鋅克數表示（g/m2），如Z100表示其含鋅量不小於100g/m2。
標記示例：鋅層重量275g/m2，加工性能JY，表面結構Z，表面處理Y，尺寸精度B，長×寬×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的鋼板標記為：
鋼板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81
產地：寶鋼、鞍鋼和武鋼等
參考資料：http://www.pv8848.com/dispbbs.asp?boardid=36&id=1329