熱鍍鋅基板怎麼控制鋅層

『壹』 熱鍍鋅基板的有鋅花和無鋅花的區別是什麼從質量、價格和用途上來說

熱浸鍍鋅鋼板，鋅花分大鋅花（regular spangle）、小鋅花（minimum spangel）和無鋅花（zero spangle)三種狀態，通版過影響鋅結晶顆粒達到不同權表面效果。耐腐蝕性能是由鋅層厚度決定的、機械性能是由基板決定的;鋅花狀態一般不影響鋼材成; 但由於用戶使用熱鍍鋅製造的不同產品在對表面要求可能會不盡相同，因此也就有了不同鋅花要求。

『貳』 熱鍍鋅怎樣鍍的讓鋅層薄一點

提高熱鍍鋅鋅溫，但要考慮鋅鍋情況，鐵鍋不宜超過480度，陶瓷鍋可以到530度

減少浸鋅時間

取出時速度要緩慢

添加鋅鋁合金可以減少鍍層厚度

『叄』 熱鍍鋅工藝中鋅層脫落與漏鍍的區別是什麼鋅層脫落後的基體表面是否有鋅鐵合金層

鋅層脫落主要是因為鍍層的粘附性不良或者鋅合金層過厚造成的。
漏鍍是耐專火材料剝落且屬其顆粒落在帶鋼表面或者扎輥表面結疤，致破壞鋼板表面質量；有時帶鋼原料質量不好，還有是前處理的除油除雜物的工作做不好造成的。
脫落後基本是直接漏出基板。

『肆』 帶鋼中熱鍍鋅普通上鋅量是多少,熱鍍鋅的原理是什麼

50/50g
熱鍍鋅理論

一、一、鋅的金屬擴散原理與鍍鋅層的形成過程

鋼鐵表面熱鍍鋅是固態金屬與液態金屬間的反應和擴散過程。從上世紀初以來，有不少學者從事過這方面的理論研究，他們大都是從研究鐵-鋅反應動力學著手，找出決定擴散層結構的重要因素和各因素之間的相互關系，確定擴散層生長的規律。

研究證明，擴散層的厚度在給定溫度之下主要取決於擴散時間，可由下式表示：

y2=2Pt

式中 y-----擴散層厚度，微米

t----擴散時間，時；

2P---系數，微米2/時

由式2-1可知，在給定溫度下，擴散層的厚度將按照擴散時間呈拋物線的規律增加。

當難熔金屬在易熔金屬中溶解時，由於擴散層一面在增加，一面又在液體金屬中溶解，情況就復雜了。這時，在所研究的擴散層界面上的濃度可能在變化。因而使增長規律偏離拋物線。只有當液態金屬中的被熔物呈飽和狀態時，或者當難溶金屬在易溶金屬中一般溶解不多時（例如，由於熔點相差太大），拋物線規律才保持正確。

在研究鐵-鋅的互擴散時，已證實符合拋物線的只有г相。因為這一相不與溶體金屬直接接觸，並具有最鮮明的邊界（即邊界上成分不變）。

在所有的情況中，y2與t保持著線性關系。每一拋物線的平均參數2P則取決於此直線與T軸間傾斜角的正切。有了各不同溫度下2P的數值後，便可以研究擴散系數隨溫度變化的情形。

當固態難溶金屬與液態易溶金屬互相作用時，中間相層的形成次序並不隨時符合於接觸面上的平衡條件，實際在反應初期所形成的相，在結構上與成分上都不是該系中最易溶的相。對此，通過研究鐵-鋅反應已證實，在擴散層中間相（即鍍鋅層的合金層）的形成過程中有兩種基本過程在進行：第一鐵溶解在鋅中，第二形成金屬化合物。

『伍』 鍍鋅表面層脫落是什麼原因

1、鍍鋅鋼板網在鍍鋅處理時的不妥會形成鍍鋅層掉落。在進行鍍鋅前，外專表殘留的雜質顆粒沒有去除屬潔凈，然後影響了鋅層的附著；其次是鍍鋅鋼板網在退火爐時基板沒有被徹底復原成鍍鋅需求的海綿狀純鐵，影響鍍鋅。

2、還有可能是鍍鋅鋼板網熱軋鋼材合金層中鋁含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或許這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層損壞，然後也影響鍍鋅鋼板網的作用。

(5)熱鍍鋅基板怎麼控制鋅層擴展閱讀：

注意事項：

1、由於高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由於應用上的要求需要預沖孔後進行冷彎加工生產，會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置。

2、合理設計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的材料不跑偏並盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對後續冷彎成型形狀的影響。

3、高強度結構鋼板的成型回彈現象較嚴重，回彈會導致出現弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌握，需要在生產調試過程中進行調整修正。

『陸』 如何加強熱鍍鋅鋼格柵鍍鋅層的依附性

熱鍍鋅層的粘附性是根據熱鍍鋅鋼格柵板理論和研究成果，鍍層的附著能力不取決於鐵－鋅合金層的厚薄，而取決於鋼基和鐵－鋅合金層之間有F e 2 A l 5 形成的中間層。由於鋁對鐵比鋅對鐵有較大的熱力學親和力，所以在加鋁法帶鋼熱鍍鋅中，在溫度和時間的影響下，總是優先在鋼基表面形成鐵－鋁化合物，這個薄而均質的中間層能夠牢固地附著在鋼基表面，實際上它是起著粘附鍍層的介質作用。合金層中的吸鋁量愈高，則鍍層的粘附性愈好。合金層中的吸鋁量不僅取決於鋅中的鋁含量，而且在更大程度上取決於鋅液中的帶鋼溫度。
鍍鋅層對鋼格柵板的粘附性受熱鋼格板經過熔融鋅液時，固體鐵深解，鐵鋅結合生成鐵-鋅合金層，合金層外沉積純鋅層，合金層內膜聯結鋼板基體。鐵-鋅合金層厚度不均勻，較疏鬆，易脆，延展性差，容易開裂。鋼格板表面在鍍鋅前就已殘留著一定數量的鐵基鹽時，生成的鐵-鋅合金，其粘附性很差，延展性差，容易剝落。當純鋅層中含有有害雜質，如氧化鋅、鋅渣、鎘及鉛時，形成大鋅花，或破壞鋅層的連續性，容易發生純鋅層的小開裂。當鍍鋅層過厚，其彎曲性也變差。當鍍鋅液中加入鋁，鋅層首先生成F e 2 A l 5 或F e 2 A l ，減落了鐵-鋅合金層，可提高鋅層的粘附性。
熱鍍鋅鋼格板具有較高的強度和優良的耐腐蝕能力，獲得了廣泛應用。現在的鋼格板系列產品一般都採用熱鍍鋅表面處理。鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性能，一方面是由於鍍層作為阻擋層，隔離了基體與周圍的腐蝕環境；另一方面，鍍鋅層可作為犧牲陽極，對機體產生電化學防護作用，使鋼板本身免受腐蝕，延長其使用壽命。如果鋼格板基體鍍鋅層結合不牢，鋅層脫落，裸露的鋼格板失去鍍層的保護。所以鍍鋅層粘附性是影響鍍鋅鋼格板產品質量的關鍵問題，也是導致鋅層出現裂紋、脫落的直接原因。下面就影響鋼格板鋅層附著性的因素做下分析。
1、鋼格板基板的化學成分對鋅層附著性的影響：熱鍍鋅鋼格板一般採用低碳扁鋼作為基板，其鋼基w(Si較高，實踐證明鋼基w(Si)高會引起Fe—Zn，合金層ζ相劇烈增厚，形成灰白色鍍層，使鍍鋅層粘附性變壞。另外c的影響機理在於鋼基參與劇烈反應，導致Fe—zn合金層增厚，惡化鋅層附著性能。
2、根據嚙合原理增大圓板表面粗糙度能提高鋅層附著力，但實際上，由於鋼格板基板表面的粗糙不平，也為軋制油、潤滑脂及鐵粉的殘留創造了有利條件，不利於改善鋅層附著力，甚至有惡化的傾向。
3、用於鍍鋅鋼格板扁鋼表面殘留物主要為油脂(軋制油、潤滑油、液壓油等)和微小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等)。改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表面殘油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆粒幾乎無清潔作用。當原料表面清潔度低於退火爐清潔能力時，扁鋼表面將有剩餘的殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時，就會出現鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層出現裂紋、甚至鋅層脫落等問題。
4、鋅液溫度升高會促使鐵、鋅原子擴散速度加大，並增大鐵在鋅液中的溶解度，使鋼格板基體的鐵損失增加，從而使鋅液中鐵的絕對含量升高，並導致鋅液中鋁的有效含量減少，使鍍層形成困難或粘附性變壞，實踐表明，鋅液溫度低於480℃時，鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加。同時鍍層中的Fe—Zn合金層急劇增厚，嚴重影響鍍層粘附性，所以，鋅液溫度一般控制在475℃以下。
5、鍍鋅時間應理解為鋼格板基體進入鋅液到離開液面後，鍍層冷卻至Fe、zn原子不能進行較長距離擴散為止。鍍鋅時，當中間層形成以後，為防止鍍層中Fe—Zn的進一步擴散反應，保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均質性，應盡快冷卻鍍層，使Fe、zn原子盡快失去擴散能力。
影響熱鍍鋅鋼格板鋅層的粘附力的因素很多，以上也只是對部分影響因素進行了探討。在實際生產中，應不斷積累經驗，找到影響熱鍍鋅附著力的因素，來提高熱鍍鋅鍍層的附著力，大大提高熱鍍鋅鋼格柵板產品的抗腐蝕能力。

『柒』 影響連續熱鍍鋅鍍層粘附性有哪些因素

1 前 言鋼板具有較高的強度和優良的機械加工性，因而獲得了廣泛應用。但其最大的缺點是極易銹蝕，往往造成巨大的損失。
為了防止鋼板銹蝕，人們使用鍍鋅板。鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性能，一方面是由於鍍層作為阻擋層，隔離了基體與周圍的腐蝕環境；另一方面，鍍鋅層可作為犧牲陽極，對機體產生電化學防護作用，所以，鍍鋅板能抗銹蝕主要是因為覆蓋在鋼板表面的鋅層可以在腐蝕環境中形成耐蝕層，使鋼板本身免受腐蝕，延長其使用壽命。如果鋼板和鍍層結合不牢，鋅層脫落，裸露的鋼板失去鍍層的保護，即失去了鍍鋅板的使用價值。所以，鍍層粘附性是影響鍍鋅產品質量的關鍵問題，也是導致鋅層出現裂紋、脫落的直接原因。
本文作者僅對影響熱鍍鋅鍍層粘附性的因素作一簡單的探討，以期達到能對熱鍍鋅行業的同行借鑒的目的。
2 鋅層脫落的機理
熱鍍鋅層的結構及形成見圖1。
3 影響鋅層附著性的因素
影響熱鍍鋅鋅層附著性的因素很多，僅從工藝角度就可以看出其復雜性。原料方面的影響因素為原料的化學成分，原料的表面粗糙度、原料表面清潔度等；退火過程中的影響因素為NOF(無氧化工藝)段的氣體成分、溫度、壓力、帶鋼停留時間等；鍍鋅過程中的影響因素為帶鋼人鋅鍋溫度、鋅液化學成分、鋅液溫度等。
3.1 基板對鋅層附著性的影響
(1)基板化學成分
鋼基板的化學成分對鋅層附著性的影響：熱鍍鋅板一般採用低碳鋁鎮靜鋼作為基板，其鋼基w(Si較高，實踐證明鋼基w(Si)高會引起Fe—Zn，合金層ζ相劇烈增厚，形成灰白色鍍層，使鍍鋅層粘附性變壞。另外c的影響機理在於鋼基參與劇烈反應，導致Fe—zn合金層增厚，惡化鋅層附著性能。
(2)表面粗糙度
根據嚙合原理增大圓板表面粗糙度能提高鋅層附著力，但實際上，由於原板的粗糙不平，也為軋制油、潤滑脂及鐵粉的殘留創造了有利條件，不利於改善鋅層附著力，甚至有惡化的傾向。
(3)表面缺陷的影響
帶鋼表面缺陷主要為熱鍍鋅基板劃傷。劃傷部位w(Al)較低，生成的Fe—Al合金較少，抑制Fe-zn合金生成的能力較差，使得鐵鋅合金層迅速生長，降低鋅層的附著力。
另外，原板表面的庫存周期等其它因素對鋅層附著力也有較大的影響。
(4)帶鋼表面清潔度對熱鍍鋅鋼板鋅層附著性的影響
用於鍍鋅的原料通常採用經酸洗、冷軋後的帶鋼。帶鋼表面殘留物主要為油脂(軋制油、潤滑油、液壓油等)和微小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等)。
改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表面殘油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆粒幾乎無清潔作用。當原料表面清潔度低於退火爐清潔能力時，帶鋼表面將有剩餘的殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時，就會出現鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層出現裂紋、甚至鋅層脫落等問題。
原料帶鋼表面殘留的固體顆粒一部分會枯到退火爐爐輥上，另一部分落人爐內，粘到爐輥上的固體顆粒積累後造成爐輥結瘤。結瘤的爐輥使帶鋼下表面產生壓印，較輕的壓印經後部工序的矯直處理對產品質量影響不大；而壓印較重時，帶鋼表面會被劃傷，降低鋅層附著力。

『捌』 熱鍍鋅帶鋼要怎麼控制上鋅量

主要是加工溫度， 控制從鋅漕的速度

『玖』 怎麼讓熱鍍鋅鋅層加厚

熱鍍鋅生產線上，將經過預處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應不小於99%。 鋅層厚度 是在生產線上， 直接決定的 ！