鍍鋅怎麼過鹽霧測試

① 如何做鹽霧試驗鍍鋅

鹽霧試驗不是在鹽水裡泡，而是在專用的鹽霧試驗箱里進行的，試驗箱結構、鹽水配製、操作條件等都有國家標准，如果你有鹽霧試驗箱，那說明書上肯定有詳細說明，如果沒有，可以找有關單位協作測試，或自己買一套鹽霧試驗設備。另外，你說的耐鹽霧試驗24小時，並不難達到。

② 請問鍍鋅物如何做鹽霧測試,有什麼標准

只能給你參考：
鹽霧試驗標准及試驗結果的判定
標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品採用那種鹽霧試驗標准要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標准，如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》。
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；稱重判定法是通過對腐蝕試驗前後樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用於對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標准中大多採用此方法；腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判定。

③ 怎樣鍍鋅能通過鹽霧試驗

鍍鋅沒實際接觸過，鍍鉻時倒是與基體的關系很密切。當基體光潔、無油污無材料缺陷時，鍍層就很好。你還是關心一下基體的質量，與鍍層厚度無關。另外注意鍍液的過濾。

④ 鍍鋅鍍錫的一般要求鹽霧測試過多少小時

24小時。

鹽霧測試分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

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原理

鹽霧試驗箱可以做的試驗有四種：中性鹽霧試驗(NSS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)、交變鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)。當然，不同的試驗不光是試驗所需溶液不一樣，就連箱體的設計與結構可能也有所不同。

1、中性鹽霧試驗(NSS)試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大於95%，降霧量為1～2mL/80cm*h噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

是在鹽霧試驗箱內，將含有(5士0.5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。

2、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)就是在一般鹽霧試驗的基礎上5%氯化鈉鹽水中加入2水氯化銅，使其濃度為0.26g/L，再用乙酸調節PH，使鹽霧收集液的PH值為3.1-3.3。(試驗參考GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗)

3、交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，採用交變鹽霧試驗箱實現。

4、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸。

⑤ 在鍍鋅板做陰極電泳，怎麼樣才能通過240小時的鹽霧測試

鍍鋅板陰極電泳，鹽霧試驗240小時，時間太短了吧？
鍍鋅板用三元磷化液磷化，再陰極電泳，既使表面劃叉，也應滿足至少1000小時的中性鹽霧試驗要求。

⑥ 鍍鋅件如何達到72小時的耐鹽霧

說說幾個方面

1、採用鹼性鍍鋅，酸性的話鹽霧差，鹼性的話彩色鈍化一般過72h不成問題版
2、一般情況下，權掛鍍比滾鍍的好
3、彩色鈍化比藍白的好
4、盡量把電鍍液中的雜質含量降低
5、可考慮後封閉

希望回答對LZ有幫助

⑦ 鍍鋅彈簧怎樣做好鹽霧試驗

鍍鋅彈管等金屬材料及覆蓋層的鹽霧試驗可以按照標准GB/T 10125-2012的標准做，中內科檢測可以做中性鹽霧試驗（容NSS），酸性鹽霧試驗(AASS)和銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)，測試完成後觀察外觀及對比其質量損失以評價樣品的耐腐蝕性能。

⑧ 鍍鋅板電泳後如何做鹽霧試驗

鍍鋅板電泳後，板面清潔乾燥，就可以做鹽霧試驗了。把板子切成一定規格，如100*75，傾斜15度角放在鹽霧箱樣品架上，就可以做試驗了。
有時可能需要在板面是劃叉來進行鹽霧試驗，評價電泳漆邊部耐鹽霧腐蝕情況。

⑨ 機械零件鍍鋅層的檢驗的鹽霧試驗方法及判定方案

可以按照GB/T 10125鹽霧試驗方法中的中性鹽霧試驗法進行試驗，判定鍍鋅層耐鹽霧性能，根據鍍層厚度，鹽霧時間也不一樣。你可以查一下產品指標中要求的內容。觀察零件出現紅色銹蝕的時間為鍍鋅層耐鹽霧的時間。

⑩ 請問，電鍍鋅的標准件國家標準是多少厚度，可以抗多少小時的鹽霧試驗

8um，根據鈍化膜不同要求標准也不一樣。通常彩鋅，72h不能出現白銹。

鹽霧實驗要求的時間：一般白色鈍化在24小時；一般五彩鈍化在72小時；一般黑色鈍化在96小時；一般軍綠鈍化在96小時；超過以上鹽霧實驗一般採用封閉劑處理。

國內五金、家電、汽車等行業的熱鍍鋅板一般都是進行中性鹽霧實驗測試其抗腐蝕能力，一般雙面鍍鋅在120g/m2及以下的（鍍層厚度小於10um），鍍層出現5%紅銹大於48h才能通過；雙面鍍鋅在180g/m2及以上（鍍層厚度大於12um），鍍層出現5%紅銹大於72h才能通過。

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電鍍被鍍的零件為陰極﹐與直流電源的負極相連﹐金屬陽極與直流電源的正極聯結﹐陽極與陰均浸入鍍液中。

當在陰陽兩極間施加一定電位時﹐則在陰極發生如下反應﹕從鍍液內部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子﹐還原成金屬M；另一方面﹐在陽極則發生與陰極完全相反的反應﹐即陽極界面上發生金屬M的溶解﹐釋放n個電子生成金屬離子M n+。

若鍍液中主鹽的金屬離子為簡單離子時﹐則鍍層晶粒粗大﹐因此﹐要採用絡合離子的鍍液。獲得絡合離子的方法是加入絡合劑﹐即能絡合主鹽的金屬離子形成絡合物的物質。絡合物是一種由簡單化合物相互作用而形成的「分子化合物」。