鍍鋅廢水氯離子高怎麼處理

① 高氯化物廢水如何處理

處理含鹽廢水，對於6000+的COD，建議用生物法來處理。
有三種方法
1 普通的好氧或厭氧污泥
2 利用嗜鹽菌
3 利用酵母菌

普通的好氧或厭氧污泥遭受含鹽廢水沖擊時，
可以通過自身的滲透壓調節機制來適應這種環境，但其適應能力有限，它們通常不能處理含鹽較高的廢水。 嗜鹽菌和耐鹽酵母菌對鹽有特殊的適應性，它們可以在高含鹽廢水中生長繁殖，並且具有較強的降解能力，因此有廣闊的應用前景，今後應加強它們在實際廢水中的研究"提高它們的處理能力。

② 高氯廢水如何脫氯

目前對於氯離子的去除沒有十分行之有效的辦法，對於7000這么高濃度的廢水來說，如果水量很小，可以考慮使用膜法來去除，如離子交換、電滲析等，這些方法成本很高，實驗室內去除氯離子的方法還有使用銀離子，產生的氯化銀可以沉澱，但是銀是貴金屬，如果水量大，成本極高。
目前使用生化法去除的話，首先就得在生產環節做好分流，將高濃度含氯廢水單獨收集，然後一點點的加入系統中，才能保證微生物不被毒害，早我調試的實際運行實例中，如IC反應器經調試過後最高可耐受5000mg/L左右，但是這時候已經是十分危險的了，最好控制在3000一下。

③ 處理電解鋅項目產生的污水處理方案

1、從鍍錫、浸錫和焊錫的金屬廢料回收錫的方法及其裝置
2、電鍍廢水處理劑
3、電鍍廢水處理零排放的膜分離方法
4、電鍍廢水處理中樹脂再生與鉻還原一步回收方法
5、電鍍廢水的處理方法
6、電鍍廢水復合凈化劑及製法
7、電鍍廢水混合處理裝置
8、電鍍廢水資源化
9、電鍍含鉻廢水、廢渣的處理方法
10、電鍍含鉻廢水的處理方法
11、電鍍件清洗廢水不排放技術及設備
12、電鍍污水徹底處理方法及其處理裝置
13、電鍍液的再利用方法
14、電鍍液的再生方法
15、電鍍液回收再生裝置
16、電鍍中水回用技術
17、電解法從鍍鎳廢渣中精製硫酸鎳
18、鍍鉻廢槽液濃縮熔融除雜回收法
19、鍍鉻廢水廢渣提鉻除毒法
20、鍍鉻廢水中鉻的回收方法
21、鍍錫液的回收再生方法
22、鍍鋅廢水處理劑及處理鍍鋅廢水的方法
23、工業廢渣綜合利用、固化處理電鍍污泥的方法
24、化學鍍鎳液的再生處理方法及其處理裝置
25、化學鍍鎳液的再生處理裝置
26、黃金電鍍廢液中的黃金萃取方法
27、回收工件、夾具所帶電鍍液的方法
28、節能全自動電鍍廢水處理方法及專用裝置
29、節水90%以上、直接達標應用的電鍍廢水處理技術及設備
30、利用電鍍鉻廢渣提純制備高純鉻的方法
31、利用鍍金屬廢水製造水處理劑的方法
32、氰系及含有重金屬電鍍廢水的雙回收循環的方法
33、全回收鍍液的鍍體清洗裝置
34、熱鍍鋅鋅渣的再生新工藝
35、熱鍍鋅渣真空蒸餾提鋅方法及其設備
36、熔劑熱鍍鋅煙霧的干法凈化工藝
37、生化法治理電鍍廢水工藝
38、實現清潔生產的電鍍廢水在線回收裝置
39、通過電滲析再生化學鍍金屬沉積浴液的方法和裝置
40、微生物治理電鍍廢水方法
41、無電解鍍液的再生方法
42、一種處理電鍍廢水的方法和裝置
43、一種從廢料中回收金的簡易方法
44、一種電鍍廢水處理方法
45、一種電鍍廢水處理一體化裝置
46、一種電鍍廢水的綜合處理方法
47、一種電鍍污泥的資源化及無害化處理工藝
48、一種鍍鉻廢水處理劑的制備方法
49、一種鍍鉻廢水的處理方法
50、一種鍍錫銅線廢料和錫鋁廢渣的再生工藝及用裝置
51、一種將鍍酸銅、氰化電鍍、鍍鎳、鍍鉻的電鍍廢水循環回用的新工藝
52、一種快速處理電鍍廢水的裝置
53、一種新的電鍍廢水的處理方法
54、用於熱鍍鋅鋅渣再生的雙真空提純裝置
55、在鹼性條件下處理合鉻電鍍廢水的方法及設備
56、注入鐵離子電解法處理由鍍廢水設備

④ 廢水處理：怎樣去除廢水中的氯離子

向含污水中投加用硫代硫酸鈉,即可脫氯

⑤ 如何去除廢水中的氯離子

可以用絮凝沉澱、溶劑萃取法，氧化還原方式，銀量法，氧化鉍法以及超高石灰鋁法這五種方法來去除廢水中的氯離子。

1、絮凝沉澱、溶劑萃取法

絮凝沉澱主要利用絮凝劑作用氯離子，將其絮凝以至沉澱去除，如復合絮凝劑;溶劑萃取是利用萃取劑將含氯離子的化合物萃取去除。

⑥ 含氯廢水的處理方法有哪些

目前去除水中氯離子的方法主要有:陰離子交換樹脂法、溶劑萃取技術、復合絮凝劑絮凝處理和電滲析等膜分離處理技術，同時多種方法聯用對氯離子的去除也有很好的效果。通常工業廢水的脫氯過程是通過添加亞硫酸鹽來完成的，氯離子作為水中的鹽分組分，通過運用工業降低鹽度的方法來處理廢水中的氯離子也是可行的。目前降低水中鹽度的工業化方法主要有：
1)離子交換
在溶液鹽度較低的情況下，離子交換較反滲透生產高純水更具有經濟吸引力。但是隨著鹽度增加，由於再生化學葯品需量的增加以及為延長兩次再生間的床體較大，離子交換需求變低。因此，在選擇離子交換方法之前必須考慮廢料的定期清除和再生化學葯品的費用。
2)電滲析
電滲析是一膜過程，其推動力為橫跨交互放置的陰、陽離子交換膜的電場。當進料水中的陰、陽離子通過各自的離子選擇性膜形成濃縮鹽水時，陰、陽離子便會被選擇性的移除。但是廢水中陰陽離子濃度較高時移除離子所需的電流將增大，在經濟及操作上造成弊端。
3)蒸餾
熱蒸餾技術，如多級閃蒸、多效蒸餾、蒸汽壓縮蒸餾及這些技術的各種組合，一般用於高鹽度苦鹹水或海水的脫鹽。
4)反滲透膜技術
反滲透技術由於具有能耗低、系統設計先進以及長期的實際操作經驗，己經成為富有活力的、相對經濟的技術，從而取代了熱蒸餾技術。反滲透是用途最多的脫鹽過程，能適用於很廣的進水脫鹽范圍，而其它技術則或多或少的在鹽濃度上受到限制。目前，該技術己經相當成熟，採用反滲透的方法進行高濃度含氯廢水的脫鹽處理，是與時俱進的理想選擇。

⑦ 鍍液中錄離子偏高怎麼辦

氯離子在酸性光亮銅鍍液中濃度的控制
控制氯離子的含量十分重要，一般控制在!*12*3456，並以
鹽酸或氯化銅的形式加入。氯離子濃度偏高的原因：一種是以自
來水配槽活性炭處理後重新加入鹽酸；另一種是電鍍過程以自來
水水洗氯離子的帶入以及使用自來水補充鍍液。防止氯離子的
濃度偏高，第一用純水配製鍍液，盡量避免自來水中氯離子過多
進入槽液，硫酸銅經雙氧水和活性炭處理後就可以不必另加氯離
子（因為一般工業用硫酸銅和活性炭中含有少量的氯離子）；第二
由生產過程中帶入鍍液的氯離子會逐漸增加，可改用蒸餾水或去
離子補充鍍液，最後一道水洗可改用純水水洗水槽，這樣便最大
限度控制了氯離子進入鍍液的各種途徑。氯離子濃度偏低的原
因：氯離子與鍍液中./0反應生成./.7沉澱而消耗，所以，酸性
光亮銅鍍液中要保持定量的氯離子來保證整平性能和擴大光亮
工藝區間。這樣，陽極必須用磷銅來阻止產生銅粉和減少./0。
另外，鐵、鋅基件零件掉入槽內應及時撈出，以防止產生更多的
./0、./0!、.7+"形成鍍液的惡性循環。當鍍液中氯離子濃度
偏低時，需補加氯離子，使其濃度控制在,*3456左右。
#氯離子含量對鍍層亮度的影響
當氯離子含量低時，低電流密度區鍍層亮度差，鍍層的整平
性和光亮度均下降，高、中電流密度區易產生光亮的樹枝狀條紋，
鍍層粗糙且有針孔，低電流密度區有霧狀沉積；氯離子含量高時，
鍍層光亮度下降，光亮區間變窄，這與光亮劑不足造成的結果完
全一樣。在補加光亮劑後無相應效果時，可檢查.7+是否過高，
如果高則加以糾正（但不是光亮劑不足而造成）；如果.7+正常，
則可能是有機物污染而加以解決。在實際操作過程中要認真對
待，不要誤認為光亮劑不足而濫加光亮劑，最後使鍍液中的光亮
劑完全失去平衡。當氯離子含量超過"'*3456時，鍍層填平度
差，且粗糙引起麻點，高電流密度區燒焦產生針孔，低電流密度區
惡化，磷銅陽極表面生成./.7膜而造成陽極鈍化、槽電壓升高、
陽極電流增大、陽極大量析氧造成整個鍍液的惡化，從而影響了
鍍層的性質和亮度。

⑧ 廢水處理之後留在水裡的氯離子怎麼處理哦最好是徹底的謝謝

你好，如果是實驗室少量的廢水，可以用以下方式去除：

沉澱鹽方式：即採用Ag+或Hg+等與Cl-生成沉澱將Cl-去除。

分離攔截方式：採用蒸發或膜過濾方式將Cl-分離去除。

離子交換方式：採用離子交換樹脂進行交換替代。

氧化還原方式：採用電解或電滲析、還原方式將Cl-去除。

如果是污水處理廠等大規模的廢水中含有氯離子的話，建議去找當地相應的污水處理公司咨詢一下，希望可以幫到你。