⑴ 電鍍鍍鋅不上鋅是什麼原因
表面處理有問題，存在內應力，電鍍液比例或者原料問題，電流、溫度等工藝參數問題
影響因素太多了，需要理論支撐逐項排除
⑵ 鍍鋅板塗層偏薄是什麼原因造成的
1.鍍鋅層本身與基體金屬的附著力不好，導致鍍鋅層開裂和脫落（與鍍液成分和鍍層厚度有關）。
2.鋅鍍層內混入氣體，在塗裝塗層烘烤時發生膨脹，造成塗層脫落。
3.熱鍍鋅板鍍層較厚、鍍層晶粒較粗，以致成型後表面粗糙度過大及零件表面黏附過多鋅粉，干擾了磷化膜的正常形成。
4.因為鍍鋅板鍍層中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中積聚，使磷化膜結晶粗大。
5.鈍化膜表面太光滑或有油污、水漬影響附著力。
6.金屬鋅的活性強，富有反應性，使得塗層的黏度下降。
7.鋅的二次生成物（鹼式復鹽）易溶於水，多數顯示鹼性，使用過程中，透過塗層的水與基板上的鹽類發生溶解，破壞塗裝塗層的附著力。
8.鋅因為各種原因（如微電池作用）產生的銹蝕產物（白銹Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使體積膨脹（增加幾十倍），影響塗裝塗層的附著力。
9.鋅在pH為9～11之內是比較穩定的，透過塗裝塗層的水或水溶液的pH如果不在此范圍內，鋅則會溶解析出，從而影響塗裝塗層的附著力。
10.鋅與存在於塗料（某類油性塗料）中或塗層中的脂肪酸發生反應，可生成溶解於水的金屬皂（樹脂金屬鹽），常常成為塗裝塗層脆化甚至剝離的原因。原子灰直接刮塗在鍍鋅板上附著力極差，其原因是由於鍍鋅層與不飽和聚酯相互反應生成金屬鹽，產生銹蝕、小泡，進而造成原子灰大面積脫落。鍍鋅板需經特殊處理（如鈍化、專用鈑金膩子或採用緻密的底漆層隔離等）才能與原子灰配套使用。
⑶ 氯化鉀鍍鋅慢是什麼原因應當怎麼處理非常期待您的幫助！
鍍鋅絡合能力 1、氰化物 2、氯化物 3、鹼鋅
氯化物得到鋅層光亮緻密，如果鍍鋅效果不專佳，先檢查鍍屬鋅液是不是在正常的工藝控制范圍，其次檢查整流機電流是不是正常或者電流過小影響鍍鋅效率，再次檢查鍍鋅添加劑是不是合理使用了。
如果還是有問題請聯系我。
⑷ 冷鍍鋅表面效果不理想，有些位置沒鍍上怎麼解決
鋼管表面可能沒有清洗干凈，或者是表面有瑕疵。導致熱鍍鋅的時候有些地方沒有鍍上或者是鍍層比較薄。
⑸ 為什麼鍍鋅後表面不算光亮
酸洗為了去除表面微小的鐵銹和一些溶酸性的雜質，可以增加鍍鋅的附著力。回
除油也是去除鋼鐵表面油答污，這些油污會導致鐵件表面鍍不上鋅。
光亮劑的的作用原理，就跟你擦增白霜一樣，滲透到鋅層微小縫隙中，達到光亮的效果。
⑹ 使用鹼性鍍鋅添加劑時，為什麼鍍層的結合力差
造成鍍層結合力差的原因是很多種的。以光亮劑的使用舉例子，鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜於氯化鉀鍍鋅層，有人認為可以用多添加光亮劑來彌補，結果鍍層不但達不到預想目的。且鍍層的結合力也受到嚴重影響。我們在使用比~格~萊~的鋅酸鹽鍍鋅光亮劑的添加，就遵循「勤加少加」的原則，結果鍍出來的鍍層質量是沒問題的。當然跟工藝參數和鍍層厚度也有關系，你有什麼不明白的可以追問。
⑺ 為什麼電鍍鋅出來表面都花了
摘要 有可能是混入了雜質，然後被氧化形成了斑點。較小面積的斑點不會影響電鍍防銹的效果，可以在表面噴一道羅巴魯上色劑，專門改善熱/電鍍鋅的表面不良問題，達到亮銀色的效果。如果是大面積的需要翻新的話，建議將斑點部位打掉，然後用含鋅96%的羅巴魯冷鍍鋅進行修補，80μm可以達到熱鍍鋅的效果。
⑻ 使用鋅酸鹽鍍鋅添加劑時，鍍鋅層粗糙不亮是什麼原因
先檢查溫度和電流密度，再分析鍍液鋅和氫氧化鈉的含量，再通過赫爾槽試驗來分析光亮劑含量是否偏低。
⑼ 鍍鋅層脆性差，達不到要求，怎麼辦
鍍鋅層發脆的主要原因是雜質的夾質。而雜質主要來自於光亮劑中有機分解產物。
無論是鹼性鍍鋅（氰化鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅）還是酸性鍍鋅，都使用添加劑來增加光亮度。這些光亮劑會在鍍層中夾雜，尤其是有些光亮劑穩定性差，易分解。分解後的產物會大量與鋅共沉積夾雜在鋅鍍層中，造成鍍層發脆。
為了解決這個問題要從兩個方面入手：
一是需要好的光亮劑。例如鉀鹽鍍鋅光亮劑中苄叉丙酮的質量對鍍層發脆性有較大影響。
二是對鍍液要定期凈化。可以在濾芯上吸附一層活性炭後再過濾鍍液，可將有機分解產物吸附走。
⑽ 鋼板鍍鋅完了以後色差大是什麼原因
鋼板鍍鋅後色差大，原因主要有這些：1、鋅液添加劑使用不當，2、母材存在一些其他金屬元素，比如銅等，3、鈍化液使用不當，比如有殘液，就會泛黃等。我知道的大概是這些。呵呵！