『壹』 二氧化碳氣體保護焊焊接鍍鋅管時出現大量氣孔是為什麼
鋅在電弧高溫環境下發生氣化，焊縫在冷卻時沒有跑出的氣體就行成氣孔。
『貳』 為什麼鍍鋅管焊接有氣孔
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。
由於氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由於Zn成為脫氧劑。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。 焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。
焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量
『叄』 兩根鋼管不厚，平常看電焊工很容易焊接，為什麼我一焊就成幾個洞
不全面,鋼筋的材質有時候不合格,非標准產品,再有就是焊條,假的太多加之焊條的存放和潮濕，都對焊縫不利，加強焊接橫向鋼筋,使力進行分解還好點，再有就是購買合格的圓鋼和焊條都可以,但是成本就會增高。
焊接成洞的原因：
1、電焊機的電流不夠，造成沒有焊透，就是沒有溶化透，只有表皮一點溶化了。
2、焊條直徑不合適。
3、電壓低，不穩定。
『肆』 兩根鋼管不厚，平常看電焊工很容易焊接，為什麼我一焊就成幾個洞
想焊接鋼管，需要有一定的焊接經驗，不像平焊那樣簡單，硬體方面要調好焊接電流，使用合適的焊條，對接位置間隙不用太大。軟體方面要有基本功，心平手穩，多練才行
『伍』 請教師傅 電焊的問題： 兩根鋼管不厚，有點薄，平常看電焊工很容易焊接，為什麼我一焊就成幾個洞
想焊接鋼管，需要有一定的焊接經驗，不像平焊那樣簡單，硬體方面要調好焊接電流，使用合適的焊條，對接位置間隙不用太大。軟體方面要有基本功，心平手穩，多練才行。
『陸』 鍍鋅管太溥焊接容易出洞怎樣焊接最好
1、一般鍍鋅管為了保護鍍鋅層不被破壞，不採用焊接的方式，而是專採用絲接的方式進行屬連接；
2、如果必須焊接，首先焊接前將鍍鋅管表面的鍍鋅層做打磨處理，露出金屬光澤後，用普通的電焊或者氣保焊接即可。至於管壁薄，就要注意輸入的線能量，即控制電流的大小，另外，選擇小直徑的焊條，如1.6或者2.0的。
『柒』 電焊焊1.0鍍鋅管焊不住,焊點會裂開
1 鍍鋅層在焊接過程中，由於鋅的熔點太低，鋅蒸發產生的氣體阻礙了熔池鐵水的流動形成回缺陷。
答2 還有 鋅蒸汽混在鐵水中形成夾渣等缺陷，導致的裂紋。
3 母材材質問題。現在的鍍鋅管材質非常差，根本達不到Q235.含硫磷雜質多，也會裂紋。
『捌』 為什麼焊接鍍鋅鋼管立口時焊口有許多小氣孔
因為有鋅層在上面.lz可以在焊接前,打磨掉這部分的鋅層,焊接完畢後再進行補鋅。為了專使焊接部分的防腐能力達到屬或接近熱鍍鋅的防腐效果，請在補鋅前，對焊縫進行打磨處理，去除焊渣，氧化皮和燒壞的鋅層，然後採用高含鋅的富鋅漆進行修補，膜厚建議大於熱鍍鋅層的膜厚。推薦使用羅巴魯冷鍍鋅塗料進行修補。羅巴魯冷鍍鋅塗料相對於一般修補塗料來說具有施工更簡單，防腐性能更優越的特點。
『玖』 工件一焊就破是什麼原因不銹鋼方管，3.2的焊條。點一下就破個洞
電流調小點，如果真是管壁特別薄，建議氬弧焊，要求不高的話二保焊
『拾』 鍍鋅管太溥焊接容易出洞怎樣焊接最好