什麼化合物對鍍鋅層無腐蝕

⑴ 【熱鍍鋅標准】鍍層的要求有哪些

導語：熱鍍鋅標準是一個標准性文件，其中對鋼鐵製件熱浸鍍鋅層的技術要求和試驗方法做出了詳細規定，可謂是行業內熱鍍鋅技術的參照文件，今天，小編就對該標准中對鍍層的相關要求做出詳細介紹，感興趣的朋友們一起來分享吧!

熱鍍鋅技術的效果與鍍層的好壞直接相關，良好的鍍層不僅能增強鍍鋅效果，還能節約施工時間，反之，質量較差的鍍層就可能會破壞熱鍍鋅技術的效果，因此，鍍層的情況很關鍵，我們一起來看一下，標准中對鍍層的要求有哪些。

要求一：外觀

鍍層表面要平滑，沒有粗糙、起皮、滴瘤、殘渣等現象，尤其在可能會影響熱鍍鋅部件的使用和耐磨性的部位不能有鋅瘤和鋅灰。

要求二：厚度

在厚度方面的要求是，熱浸鍍鋅層的防腐蝕時間應該與鍍層的厚度之間成正比例關系，針對於極其嚴酷的腐蝕情況下，鍍層的厚度要求可以高於本標准要求，但要受到基材化學成分、製件的幾何尺寸、製件表面狀況以及熱鍍鋅技術參數的限制。

要求三：漏鍍和修復

1、製件表面的漏鍍面積不能超過總面積的0.5%，對於每個鍍層面，其漏鍍面積不能大於10cm×2cm。在供需雙方沒有特定協議的情況下，漏鍍面積大於上述要求值，製件需要重鍍。

2、對於製件表面的漏鍍修復，可以採取塗敷富鋅塗料、熱噴塗鋅或者融敷鋅合金的方法進行修復，如果對方還有特殊要求，熱噴塗鋅之後，還要進行塗裝處理，使得修復層的厚度與原鍍鋅層厚度一致。

修復前，應該對漏鍍部位的表面進行清理，去除氧化皮和污物，以保障鍍層和基體之間的附著力。對於鋼材的修復來說，修復層還要給予鋼材犧牲性的陽極保護。

要求四：附著力

一般情況下，如果普通厚度的製件在熱鍍鋅時沒有起皮和剝落現象，那麼即使在製件鍍鋅完成後進行彎曲或者變形加工時出現起皮和剝落現象，那也不能表明鍍層的附著力不夠好，如果對方有特殊要求，應該在熱鍍鋅之前對附著力進行測試。

熱鍍鋅的優點

1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料塗層的費用低;

2、持久耐用：在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補;在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補;

3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠;

4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷;

5、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護;

6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的塗層施工法更快捷，並且可避免安裝後在工地上塗刷所需的時間。

7、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護塗層要低，原因很簡單，其他保護塗層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內施工。

8、檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性塗層厚度表作測試

9、可靠性：熱浸鋅的規格一般按照BSENISO1461執行，規限其最低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現是可靠及可預計的。

鍍鋅層形成過程

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。

熱鍍鋅標准中對於鍍層的相關要求就介紹完了，希望大家能夠掌握鍍層的相關要求並將其應用在實際工作之中。

⑵ 滑石粉對鍍鋅層有沒有破壞

滑石粉對鍍鋅層沒有腐蝕破壞。

⑶ 用什麼可以替代亞硝酸鈉對鍍鋅桶的防銹

1，鍍鋅層的一般不容易銹蝕，除非長期在潮濕或鹼性環境中，容易生鋅斑。
2，亞內硝酸鈉主要容還是對基材鋼的防銹，對鋅層並無明顯的防護作用，一般對鋅的防銹可以使用BTA協同防護，不過價格較亞硝酸鈉貴出很多，建議保持中性環境即可，無需特殊做防銹處理。
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⑷ 問一個關於鍍鋅層及耐腐蝕性的問題

鍍鋅後進行鈍化,你指的應該是鈍化層.
三價、六價是針對鈍化內層中的鉻而言的.
六價鉻鈍化效果最好,能夠自修復容,鈍化液價格也略低,但是六價鉻有毒,對人體和環境造成很大的有害影響.
三價鉻價格較高,但是毒性低,僅為六價鉻的1%.鈍化效果也還可以.均能滿足72小時鹽霧白銹小於5%要求.

⑸ 亞硝酸鈉對鋅有腐蝕嗎

沒有

活潑性弱的金屬的鹽溶液會腐蝕活潑性強的金屬 即後者把前者置換出來

⑹ 鍍鋅有幾種方法，分別有什麼特點

1、冷鍍鋅

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。

特點：

①常溫便捷施工，鍍層鋅含量在96%以上，具有優異的防腐性能

②單組分，無雙組分有機、無機富鋅類塗料各種弊端

③冷鍍鋅的附著力強，良好重塗性能

④冷鍍鋅的施工便捷，安全環保

⑤抗滑移，可用於高強度螺栓摩擦面防腐

⑥對鍍鋅有良好修復性能，可與飲用水接觸

2、機械鍍鋅

在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍塗的鋅粉冷焊到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。

特點：電鍍液的濃度不變

3、熱鍍鋅

鋼板的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅

熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備、鍍前處理、鍍後處理、成品檢驗等

熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 、線外退火、熱鍍鋅惠林法 、線內退火、森吉米爾法、 改良森吉米爾法、美鋼聯法、賽拉斯法和莎倫法。

性能特點

①具有較厚緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。它很難溶於水，故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護作用。

②由於結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；由於鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層

③鋼結構件熱浸鋅後，相當於一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利於對鋼結構件進行車削加工

④熱浸鋅後的緊固件表面光亮美觀，純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近於純鋅，具有良好的延展性。

4、電鍍鋅

由於鋅在乾燥空氣中不易變化，表面能生成一種很緻密的碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時，鋅與鋼基體形成微電池，使緊固件基體成為陰極而受到保護。

性能特點

鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色

美觀大方，具有一定的裝飾性，由於鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

(6)什麼化合物對鍍鋅層無腐蝕擴展閱讀：

影響鍍鋅速度及質量的常見因素有：

1、前處理不徹底

表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積

2、導電不良

電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小

3、工件含碳量高

高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低

4、工件綁扎過密

鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄

5、鍍液溫度偏低

當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高

氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低

7、鍍液中添加劑含量偏低

添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄

8、受鍍件面積估算不足

施鍍時配送的電流密度顯得過小

9、工件懸掛方法不當

與鋅陽極間距過大，應調整位置。

10、工件過腐蝕

降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查

11、陽極鈍化

有效面積減少，影響電流的正常分布

12、氫氧化鈉含量偏低

若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化

⑺ 鍍鋅板防腐蝕原理是什麼

防銹效果主要來自於塗料液裡面所含有的鋅粉，鋅作為一種極易被氧化的金屬，與空氣中的水分發生電化學反應後表面形成一層緻密的氧化膜，使空氣中的水分不會直接接觸下層金屬面，從而保護金屬不被氧化而發生腐蝕生銹。

鋅氧化後逐漸生出一層氧化膜覆蓋在新表面，使空氣、水分不容易侵入，起屏蔽作用，保護鐵不會生銹。

理論上，只要金屬表面有足夠多的鋅存在，金屬就不會生銹。但是鋅粉的狀態不是靜止的，隨著持續的被氧化，塗膜中的鋅粉也在逐漸的流失，最終，隨著鋅粉的逐漸損耗殆盡，金屬便會暴露在空氣中並且發生生銹。

⑻ 如何加強熱鍍鋅鋼格柵鍍鋅層的依附性

熱鍍鋅層的粘附性是根據熱鍍鋅鋼格柵板理論和研究成果，鍍層的附著能力不取決於鐵－鋅合金層的厚薄，而取決於鋼基和鐵－鋅合金層之間有F e 2 A l 5 形成的中間層。由於鋁對鐵比鋅對鐵有較大的熱力學親和力，所以在加鋁法帶鋼熱鍍鋅中，在溫度和時間的影響下，總是優先在鋼基表面形成鐵－鋁化合物，這個薄而均質的中間層能夠牢固地附著在鋼基表面，實際上它是起著粘附鍍層的介質作用。合金層中的吸鋁量愈高，則鍍層的粘附性愈好。合金層中的吸鋁量不僅取決於鋅中的鋁含量，而且在更大程度上取決於鋅液中的帶鋼溫度。
鍍鋅層對鋼格柵板的粘附性受熱鋼格板經過熔融鋅液時，固體鐵深解，鐵鋅結合生成鐵-鋅合金層，合金層外沉積純鋅層，合金層內膜聯結鋼板基體。鐵-鋅合金層厚度不均勻，較疏鬆，易脆，延展性差，容易開裂。鋼格板表面在鍍鋅前就已殘留著一定數量的鐵基鹽時，生成的鐵-鋅合金，其粘附性很差，延展性差，容易剝落。當純鋅層中含有有害雜質，如氧化鋅、鋅渣、鎘及鉛時，形成大鋅花，或破壞鋅層的連續性，容易發生純鋅層的小開裂。當鍍鋅層過厚，其彎曲性也變差。當鍍鋅液中加入鋁，鋅層首先生成F e 2 A l 5 或F e 2 A l ，減落了鐵-鋅合金層，可提高鋅層的粘附性。
熱鍍鋅鋼格板具有較高的強度和優良的耐腐蝕能力，獲得了廣泛應用。現在的鋼格板系列產品一般都採用熱鍍鋅表面處理。鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性能，一方面是由於鍍層作為阻擋層，隔離了基體與周圍的腐蝕環境；另一方面，鍍鋅層可作為犧牲陽極，對機體產生電化學防護作用，使鋼板本身免受腐蝕，延長其使用壽命。如果鋼格板基體鍍鋅層結合不牢，鋅層脫落，裸露的鋼格板失去鍍層的保護。所以鍍鋅層粘附性是影響鍍鋅鋼格板產品質量的關鍵問題，也是導致鋅層出現裂紋、脫落的直接原因。下面就影響鋼格板鋅層附著性的因素做下分析。
1、鋼格板基板的化學成分對鋅層附著性的影響：熱鍍鋅鋼格板一般採用低碳扁鋼作為基板，其鋼基w(Si較高，實踐證明鋼基w(Si)高會引起Fe—Zn，合金層ζ相劇烈增厚，形成灰白色鍍層，使鍍鋅層粘附性變壞。另外c的影響機理在於鋼基參與劇烈反應，導致Fe—zn合金層增厚，惡化鋅層附著性能。
2、根據嚙合原理增大圓板表面粗糙度能提高鋅層附著力，但實際上，由於鋼格板基板表面的粗糙不平，也為軋制油、潤滑脂及鐵粉的殘留創造了有利條件，不利於改善鋅層附著力，甚至有惡化的傾向。
3、用於鍍鋅鋼格板扁鋼表面殘留物主要為油脂(軋制油、潤滑油、液壓油等)和微小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等)。改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表面殘油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆粒幾乎無清潔作用。當原料表面清潔度低於退火爐清潔能力時，扁鋼表面將有剩餘的殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時，就會出現鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層出現裂紋、甚至鋅層脫落等問題。
4、鋅液溫度升高會促使鐵、鋅原子擴散速度加大，並增大鐵在鋅液中的溶解度，使鋼格板基體的鐵損失增加，從而使鋅液中鐵的絕對含量升高，並導致鋅液中鋁的有效含量減少，使鍍層形成困難或粘附性變壞，實踐表明，鋅液溫度低於480℃時，鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加。同時鍍層中的Fe—Zn合金層急劇增厚，嚴重影響鍍層粘附性，所以，鋅液溫度一般控制在475℃以下。
5、鍍鋅時間應理解為鋼格板基體進入鋅液到離開液面後，鍍層冷卻至Fe、zn原子不能進行較長距離擴散為止。鍍鋅時，當中間層形成以後，為防止鍍層中Fe—Zn的進一步擴散反應，保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均質性，應盡快冷卻鍍層，使Fe、zn原子盡快失去擴散能力。
影響熱鍍鋅鋼格板鋅層的粘附力的因素很多，以上也只是對部分影響因素進行了探討。在實際生產中，應不斷積累經驗，找到影響熱鍍鋅附著力的因素，來提高熱鍍鋅鍍層的附著力，大大提高熱鍍鋅鋼格柵板產品的抗腐蝕能力。

⑼ 鍍鋅為什麼能防腐蝕

熱鍍鋅的意義在於鋼帶表面有一層鍍鋅層覆蓋以後，耐腐蝕性能大幅度專提高，能節省材料屬和資源，發揮良好的經濟效益和環境效益。鍍鋅層對鋼帶的保護作用主要有以下幾種情況。

(1)當鍍鋅板表面完好時，只發生鋅的腐蝕，由於鋅腐蝕的產物對鋅有較好的保護作用，所以腐蝕速度非常慢，壽命是未鍍鋅鋼板的l5～30倍。

(2)最常見的情形是鍍鋅板在加工、安裝、使用中，表面發生劃傷，或其它原因使鍍層遭到局部破壞，鋼帶從傷口中暴露在環境之中，如果鍍層是非金屬類的物質，暴露出的鋼基很快就會被腐蝕掉，但鍍鋅板特有的犧牲保護性能，使腐蝕速度變得很慢。