鍍鋅怎麼通過200小時鹽霧測試

⑴ 如何使鍍鋅產品能夠耐得住鹽霧試驗

Zn + Cl- === [ZnCl4]2- + 2e
2H2O + 2e === H2 + 2OH-
陽離子Na+不變抄
總：Zn + 4NaCl == Na2[ZnCl4] + 2NaOH + H2
原電池腐蝕，Cl提高了Zn的還原性

我猜吧，（你不要全信），用NaOh稀溶液處理（大概0.05M），浸泡10min後乾燥，抗腐蝕性會強點（形成ZnO）

⑵ 在鍍鋅板做陰極電泳，怎麼樣才能通過240小時的鹽霧測試

鍍鋅板陰極電泳，鹽霧試驗240小時，時間太短了吧？
鍍鋅板用三元磷化液磷化，再陰極電泳，既使表面劃叉，也應滿足至少1000小時的中性鹽霧試驗要求。

⑶ 怎樣鍍鋅能通過鹽霧試驗

鍍鋅沒實際接觸過，鍍鉻時倒是與基體的關系很密切。當基體光潔、無油污無材料缺陷時，鍍層就很好。你還是關心一下基體的質量，與鍍層厚度無關。另外注意鍍液的過濾。

⑷ 鍍鋅如何通過鹽霧試驗

一是要保證鍍鋅工藝有效實施，保證鍍鋅層厚度達標，還有就是鍍鋅後進行鈍化處理，可以保證能夠通過鹽霧試驗。

⑸ 鹽霧測試紅銹200個小時，要鍍鋅多少個厚度才能通過

你這里鍍鉻來是指裝飾鉻即銅鎳自鉻或鎳鉻吧，鹽霧是中性鹽霧吧。首先需了解，鍍層厚度，其次是比較鹽霧是比較出紅銹是什麼，再次是鍍後表面處理的情況。在鹽霧中，鍍鋅是先腐蝕鍍層出白銹，而鍍鉻不腐蝕鍍層，首先出現紅銹。所以，比較應以紅銹共同參照標准；鍍層厚度上，如果鍍鋅1微米，鍍鉻1絲，就沒可比性；在鍍層厚度較薄情況下，如果鍍鋅沒鈍化或銀白鈍化，而鍍鉻後經過防銹油、封閉劑等防銹處理，可能出現你說的情況。建議鍍鋅在8微米以上，採用藍白、彩、黑、軍綠色，有可能再加封閉劑處理，成本比鍍鉻低很多，出紅銹時間一般在10以上。還有說明一下：鍍鉻和鍍鋅用途是不同的，鍍鉻用於裝飾性和耐磨性，鍍鋅應用防腐性。

⑹ 請問鋅合金產品電鍍要過中性鹽霧72個小時、中性鹽霧實驗200個小時，需要鍍多厚才可以另有沒有相關的標准

5-10um的厚度加好的鈍化就可以了過72小時白銹了，控制的好的話，200H也不是問題了。不相信可以聯系我

⑺ 在電鍍行業中，電鍍出來的產品鹽霧測試達不到是為什麼怎樣才能過鹽霧測試

基本的保護原理：一是犧牲性保護，二是阻隔性保護，三是兩者結合的保護，專四是通過技術革新的分散型保護屬措施。
1、犧牲性保護例子：鋼鐵鍍鋅，鋅鍍層是犧牲性鍍層。鍍層厚度厚，一般防腐性高。
2、阻斷性保護例子：鋼鐵鍍錫，鍍錫層比鋼鐵穩定，可以阻斷腐蝕介質防止鋼鐵腐蝕。
3、混合型保護例子：如鋼鐵件鍍銅+鍍鎳+鍍錫，銅可以阻斷鋼鐵腐蝕，鎳可以犧牲性保護，錫又是阻斷性保護。鍍鋅+鈍化也是混合型保護的例子之一。
4、離散型保護離子：鋼鐵件電鍍裝飾鉻，一般銅底+厚銅+半光亮鎳+鎳封+裝飾鉻，設計思想是銅鍍層銅阻隔，半光亮鎳犧牲、鎳封分散腐蝕（不集中在某一點腐蝕）。
隨著電鍍技術的進步，還會出現很多組合。
但是否能達到鹽霧試驗技術要求，要分析電鍍層的工藝設計，要看電鍍層的內在質量是否夠好。遇到問題，需要結合實際尋找原因，遵循理論指導去進行實踐工作，切不可荒廢理論。一般指導思想是設計要合理，鍍層要夠厚，通過技術革新、溶液維護、採用好的光亮劑等可以提高鍍層內在質量，可適當降低鍍層厚度而達到降低成本的目的。

⑻ 熱鍍鋅板鹽霧測試能達到多少小時

24小時。

鹽霧測試分抄為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

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鹽霧實驗要求的時間：一般白色鈍化在24小時；一般五彩鈍化在72小時；一般黑色鈍化在96小時；一般軍綠鈍化在96小時；超過以上鹽霧實驗一般採用封閉劑處理。

國內五金、家電、汽車等行業的熱鍍鋅板一般都是進行中性鹽霧實驗測試其抗腐蝕能力，一般雙面鍍鋅在120g/m2及以下的（鍍層厚度小於10um），鍍層出現5%紅銹大於48h才能通過；雙面鍍鋅在180g/m2及以上（鍍層厚度大於12um），鍍層出現5%紅銹大於72h才能通過。

⑼ 怎麼過鹽霧測試.

這個要看鹽霧測試的時間需要多久了，根據需要的測試時間可以選擇不同的解決方案，可以從原材料入手，比如把碳鋼換成不銹鋼，可以從表面處理著手，比如把鍍鋅換成鋅鎳合金等等！

⑽ 鍍鋅鍍錫的一般要求鹽霧測試過多少小時

24小時。

鹽霧測試分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

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原理

鹽霧試驗箱可以做的試驗有四種：中性鹽霧試驗(NSS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)、交變鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)。當然，不同的試驗不光是試驗所需溶液不一樣，就連箱體的設計與結構可能也有所不同。

1、中性鹽霧試驗(NSS)試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大於95%，降霧量為1～2mL/80cm*h噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

是在鹽霧試驗箱內，將含有(5士0.5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。

2、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)就是在一般鹽霧試驗的基礎上5%氯化鈉鹽水中加入2水氯化銅，使其濃度為0.26g/L，再用乙酸調節PH，使鹽霧收集液的PH值為3.1-3.3。(試驗參考GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗)

3、交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，採用交變鹽霧試驗箱實現。

4、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸。