❶ 請教個問題關於鍍鋅板表面噴漆後時間一長就會掉這是什麼情況 7有什麼好的解決方
表面可能有油污沒有清潔干凈，或者是你的油不適合在鍍鋅表面用。
❷ 熱鍍鋅板粉末噴塗後脫層附著力不好，什麼原因造成的什麼
熱鍍鋅板粉末噴塗以後脫層，附著力不好 主要的原因是 熱鍍鋅板表面沒有打磨干凈 導致附著力不好 容易脫層
❸ 鍍鋅板上掉漆是怎麼回事
鍍鋅板表面的一層鋅非常光滑，大部分油漆很難附著在其上面，漆膜與版基材粘附不牢固，也權就導致了掉漆問題的出現。可用ED1000環氧底漆是鍍鋅鐵皮專用防腐漆，對不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅板等金屬表面附著力達到0級標准！不含重金屬，對環境和健康無危害！希望能幫到你！
❹ 鍍鋅板烤漆塗膜脫皮是什麼原因造成的
鋅造成的，很多油漆對鍍鋅產品都沒有好的附著力！
❺ 鍍鋅鐵皮瓦再次油漆為什麼會脫皮
因為一般的油漆在鍍鋅板上在不住 需要刷一遍磷化底漆在噴其他的油漆了！！
❻ 鍍鋅管油漆脫落
鍍鋅鋼結構表面用什麼漆看
鍍鋅鋼塗漆的需求：
鍍鋅是鋼結構防腐防銹的一種重要手段，一般經過熱鍍鋅的表面，具有一定的防銹防腐性能，但是顏色不可選，並且鍍鋅層容易受到損傷，容易出現局部的生銹。因此，鍍鋅鋼結構表面塗裝油漆，對於很多有防腐及裝飾需求的用戶，依然是主要的手段。
鍍鋅鋼表面油漆為什麼容易掉看
很多用戶在鍍鋅鋼鐵表面塗裝油漆，經常會出現以下問題：
油漆成片脫落。鍍鋅鋼表面，附著力較普通的碳鋼要差，塗裝醇酸漆、硝基漆甚至部分以附著力強而著稱的環氧漆，都會出現附著力不足，成片脫落的現象。
特別是塗裝醇酸漆是，因為酸和鋅發生皂化反應，既造成了鍍鋅層的損失，也造成了油漆的浪費和返工。
鍍鋅鋼結構表面用的油漆，主要有以下幾種：
環氧鋅黃底漆，
該漆主用於高裝飾要求、高耐候、防腐要求高的領域，鍍鋅鋼結構防銹底漆，需要配套相應的面漆。
環氧鋅黃底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。
環氧酯鋅黃底漆，
該漆主要用於一些防腐要求不高，但對表面裝飾有一定要求的領域。
配套方案有：環氧酯鋅黃底漆+環氧酯面漆，
環氧酯鋅黃底漆+醇酸磁漆
磷化底漆
該漆可作為鍍鋅鋼結構的表面處理底漆，即通過塗裝該漆，可獲得一個適宜塗裝大部分油漆的表面，例如醇酸漆、環氧漆等均可在塗裝過磷化底漆的表面塗裝。
鍍鋅鋼結構的塗裝前的表面處理：
1、最基本的除油、除塵，確保獲得一個乾燥、潔凈的表面。可用相應溶劑擦拭待噴塗表面。
2、有條件的，可採用磷化處理、掃砂處理等。
以上是鍍鋅鋼結構防銹底漆的主要品種介紹，以上鍍鋅鋼防銹漆，可作為鍍鋅管、鍍鋅板、鍍鋅角鋼等鍍鋅表面的油漆塗裝。以上三種均為底漆，環氧酯及環氧鋅黃可作為防銹漆，均需要配套面漆才可達到預期的塗裝要求。
❼ 戶外鍍鋅鋼管油漆易脫落怎麼解決，刷什麼油漆不易脫落
一、鍍鋅件屬有抄色金屬，有色金屬較黑襲色全金屬附著力差；市面上常用的醇酸鐵紅底漆，環氧鐵紅底漆均不宜用於鍍鋅件，否則很容易脫落。需要特別指出的是：鍍鋅件上用醇酸類油漆，會發生皂化反應，不僅塗層失效，原有的鍍鋅層也會受損。適用於鍍鋅件的底材（防銹底漆）有環氧鋅黃底漆（雙組份），環氧酯鋅黃底漆。
二、刷漆時的前處理：
1、有條件的，可以對鍍鋅件磷化處理，或者先薄噴一層磷化底漆。
2、或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。
3、對鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑（即環氧鋅黃底漆稀釋劑）擦拭，以去除工件原油的保護層，並且增加潔凈度。
4、雙組份環氧鋅黃底漆：嚴格按照漆和固化劑的比例調配油漆，並且熟化30分鍾後，調制合適的施工粘度，即可噴塗。
❽ 鍍鋅板噴何油漆不易脫落
鍍鋅板表面光滑，使得大部分油漆附著力不理想，容易脫落掉漆。需要使用專用底漆來版提高附著力，ED1000環氧權底漆是鍍鋅板專用漆，對鍍鋅表面附著力強，粘附性牢固，塗膜不脫落，只有選用優異的底漆，才能保證整體塗層具有良好的防腐性。
ED1000環氧底漆具有多種特性，對鍍鋅板防護性強
可用於鍍鋅板塗裝，也可用於不銹鋼、鋁合金、鋁板塗裝
耐鹽霧性達到1000小時，防腐蝕，防銹性優異
基材無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗表面去除油污即可
該底漆可配套多種面漆，如氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、環氧漆
漆膜可厚塗施工，塗膜為灰色，覆塗面漆容易遮蓋
塗料不含重金屬，對健康和環境無危害，符合歐盟溶劑排放標准
常用配套體系：
ED1000環氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆
ED1000環氧底漆+FC1200氟碳漆
ED1000環氧底漆+EM400環氧面漆
❾ 油漆噴在鍍鋅板上為什麼會脫落呢
普通油漆的耐久性相對來說比較差，很容易脫落，推薦你使用萬特塗料鍍鋅板專用底漆，你可以噴個樣看下效果。