熱鍍鋼管時，鋼管上的一些雜質會與鋅形成化合物，並且鋅會氧化成為氧化鋅，而氧化鋅的熔點比鋅的熔點高很多，所以會產生大量雜質！
2. 熱鍍鋅產生漏鍍的原因有哪些
熱鍍鋅工藝質量的好不好與溫度合理控制有著非常密切的關系。溫度過底，鋅液流動性差，鍍鋅層薄厚不均勻，易出現流掛，嚴重影響外觀質量。溫度高，鋅液流動性好，鋅液易鋼格板基體，減少流掛及皺皮現象的發生，附著力強，鋅層一般比較薄，外觀漂亮，生產效率高。但溫度過高的話，鋼格板基體和鋅鍋鐵損非常嚴重，容易產生大量的鋅渣。安平隆鑫鋼格板。
3. 熱鍍鋅鋼格柵板上有鋅渣怎麼辦
一般想來要減少鋅渣 的最源好最適合的辦法就是在於鍍鋅工藝控制（酸洗、熱鍍鋅的時間、溫度、鋅錠成分），這就是化學中的酸鹼中和。一般在一些正規的大型企業中，熱鍍鋅鋼格柵板不會出現大量的鋅渣， 因為他們的工藝已經非常的成熟了。
4. 如何去除熱鍍鋅鋼格板的鋅渣
熱鍍鋅鋼格板不會出現大量的鋅渣，因為他們的熱鍍鋅工藝已經很純熟，減少鋅渣的根本方法在於鍍鋅工藝控制（酸洗、熱鍍鋅的時間、溫度、鋅錠成分）。
5. 熱鍍鋅前處理不幹凈度件上會有鋅渣嗎
這是鍍鋅車間未及時挖渣，鋅液里鋅渣含量過高造成的。鋅渣，是鋅鐵合金，熔點高於鋅液，渣多了，長工件就會把沉在鍋底的鋅渣攪騰到鋅液中，出鍋時附在工件上，形成麻點。 夾雜則基本是指鋅液面不幹凈，鋅灰太多
6. 熱鍍鋅鋼管的鋅粉,鋅土,鋅渣是怎樣產生的及控制
1 前 言鋼板具有較高的強度和優良的機械加工性，因而獲得了廣泛應用。但版其最大的缺權點是極易銹蝕，往往造成巨大的損失。 為了防止鋼板銹蝕，人們使用鍍鋅板。鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性能，一方面是由於鍍層作為阻擋層，隔離了基體與周圍的腐蝕環...
7. 不銹鋼在鍍鋅容易產生鋅灰怎麼辦
1.鋅灰、鋅渣的形成
鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量，造成鍍層粗糙，產生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅80～120kg，如果鋅灰鋅渣嚴重，其耗鋅量會高達140～200kg。控制鋅渣主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產生的浮渣。國內有些廠家用耐火砂、炭灰等覆蓋。國外採用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發生反應，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對工件無粘附作用。
對於鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過該溫度下的溶解度時所形成的流動性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達95%，這是熱鍍鋅成本高的關鍵所在。
從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃附近時，鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加，幾乎成直線關系。低於或高於480～510℃范圍，隨時間延長鐵損提高緩慢。因此，人們將480～510℃稱為惡性溶解區。在此溫度范圍內鋅液對工件及鋅鍋浸蝕最為嚴重，超過560℃鐵損又明顯增加，達到660℃以上鋅對鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會急劇增加，施鍍無法進行。因此，施鍍目前多在450～480℃及520～560℃兩個區域內進行。
2.鋅渣量的控制
要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：
⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。
⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多採用08F優質碳素鋼板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，並含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅製作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝也是一個難題。
⑶要經常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然後降至工藝溫度以下，使鋅渣沉於槽底後用勺撈取。落入鋅液中鍍件也要及時打撈。
⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用一定時間就有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護在5左右為好。
⑸鍍液中鋁少於0.01%會加快沉渣的生成，適量鋁不僅提高鋅液的流動性，增加鍍層亮度，而且有利於減少鋅渣、鋅灰。少量鋁浮在液面對減少氧化有益，過多影響鍍層質量，產生缺斑現象。
⑹加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過熱。
8. 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼
原因如下:
1、除油不徹底。
對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。
另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。
2、 如鍍件為優質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。
解決方法
①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原因。
9. 熱侵鍍鋅後表面出現顆粒是怎麼回事（不是焊接件）
是否懸掛浸入鋅池，大件要半懸於鋅池，防止碰到池底鋅渣產生顆粒。
10. 連續熱鍍鋅掛渣怎麼回事
主要在於氣刀的角度調整與板型控制其次是看原材料粗糙度。