鍍鋅磁鐵鹽霧試驗發白什麼問題

1. 發黑鍍鋅鹽霧試驗12h後出現白銹合格嗎

鹽霧試驗中，有黑色基體出現肯定是不合格的。
鍍鋅件的鹽霧腐蝕過程是這內樣的：最先是鍍鋅鈍化容層被腐蝕，接著鍍鋅層被腐蝕，並生產白銹（此時還未腐蝕到基體），然後保護層脫落露出基體，最後基體被腐蝕會產生紅銹（根據基體有可能是其他顏色）。
一般煙霧要求是48～72小時不出現白銹，表示鈍化層具有優良的保護性能。

2. 鍍鋅件做中性鹽霧試驗50h後，鍍鋅件表面發白，但是沒有銹，而且與試驗前的顏色對比，相差很多，這是否合格

鍍鋅發白是表面來的鋅層被腐蝕生產源ZnCl2或者ZnO等，呈白色，這個時候的鍍鋅板還具有一定的防腐作用，鍍鋅板本身就有陽極保護作用，也就是犧牲鋅層保護鐵基，也就是在鋅層還沒被完全腐蝕完以前鐵基是絕對不會生銹的。

3. 鍍鋅件鹽霧試驗72小時內出現白銹怎麼辦

正常，說明犧牲陽極保護起效了，通常只要無紅銹即可說明基底金屬未被腐蝕。當然一旦鋅消耗完了就會有紅銹出現。

4. 鋅合金中性鹽霧後白色的殘留物是什麼原因造成的

摘要 鍍鋅層進行72小時鹽霧試驗肯定會出現白色腐蝕物的。 鋼鍍鋅，是利用鋅比鋼活潑保護鋼基體。只有對鍍鋅層進行鈍化處理，才能通過鹽霧試驗出現白色銹蝕評價鈍化層的耐鹽霧性能。一般鈍化層都能耐72小時鹽霧，就是72小時後鍍鋅層出現白色銹蝕。而鋼鍍鋅件進行鹽霧試驗，出現紅色銹蝕時間，來評定鍍鋅層的質量。

5. 誰知道電鍍鋅放了一段時間就表面發白點現象，原因是什麼幫忙給出正確的分析，在此謝謝啦

你是什麼鈍化，如果是三價鉻的，鋅雜質高了會泛白點。還有就是添加劑不成熟，時間長了也會有白圈點

6. 鍍鋅後鹽霧試驗為什麼會出現白色腐蝕物

因為膜層已失效，鋅層受到了破壞

7. 為什麼電鍍後的鹽霧試驗要考慮白銹和紅銹

主要是測試它的防銹能力，白銹是鍍層生銹，紅銹是基材生銹，產生銹的時間越長說明電鍍件質量越好。

一般鹽霧實驗會出兩種顏色的銹跡，例如鍍鋅的白銹和紅銹，鈍化層開始被腐蝕是白銹，基材被腐蝕是紅銹，所以簡單來說電鍍後的耐蝕性和鍍層厚度，鍍層質量，鈍化膜厚度和質量，是否採用封閉劑，封閉劑的質量等等都有關系。

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注意事項

1、供試驗用樣板底材，必須徹底清除銹跡和潤滑油脂。無論是經噴砂、打磨還是磷化過的底材，謹防暴露於潮濕空氣中，以防底材表面形成水膜造成再度生銹或因此而降低塗層與底材間的附著力。特別強調的是嚴禁用手指觸摸底材有效部位，因為手指上的油脂、汗漬會沾污板面，造成塗層局部起泡和生銹。

2、鹽霧試驗的關鍵是配製電解質溶液的濃度，多種組分的溶質要按比例嚴格稱量，以確保 pH 值的准確性。不然會直接影響檢測結果。

3、制備塗層後的樣板、件，需用塗料封邊和覆蓋底材裸露部位，否則，造成銹痕流掛、污染板面，給評定等級工作帶來困難。

4、定期查板、件時，應保持板面呈濕潤狀態，盡量縮短板面暴露於空氣中的時間。

5、完成試驗後，應立即對板面做出客觀評價，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測評定。

6、板面如需要劃痕，則應一次性劃透塗膜，並露出底材。不應重復施刀，以免造成劃痕處塗層翻邊和加寬單邊銹蝕距離。根據經驗，板面劃痕通常為交叉狀X，而圓柱工件則可劃成平行線Ⅱ。但劃痕距板件緣應大於 20 mm，並依據 GB /T 9286 — 1998 標准推薦的方法使用單刃切割器。

8. 鋅合金做鹽霧試驗生成的白色粘稠狀物質是什麼東西

產品在電鍍過程中是否有問題，前2者幾本成型問題交大、是直接導致鹽霧實驗不過的原因。

9. 電鍍產品鹽霧測試後表面出現白斑怎麼解決

電鍍產品鹽霧來測試後表面出自現白斑解決
1）提高鈍化膜質量
2）提高電鍍層的細膩程度，不要讓鍍層出現結晶粗糙、應力過大的情況。

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。