65mn錳鋼鍍鋅後如何去氫

㈠ 錳鋼熱處理好電鍍後為什麼要除氫，有什麼好處

錳鋼材料大部分是高強度，用途是在於沖擊，擠壓，磨損等。鍍鋅時由於鍍層里藏有少量的氫氣，易造成氫脆現象，導致材料斷裂等情況，所以要去氫。

㈡ 鍍鋅過程中去氫是什麼意思

因為零件在鍍鋅過程中氫原子有可能進入零件內部，使零件的機械性能降低，發生氫脆斷裂，因此一般對高強度零件在鍍鋅後要進行除氫處理。

㈢ 除氫處理的避免和消除的措施

1減少金屬中滲氫的數量
在除銹和氧化皮時,盡量採用吹砂除銹,若採用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等緩蝕劑;在除油時,採用化學除油、清洗劑或溶劑除油,滲氫量較少,若採用電化學除油,先陰極後陽極;在電鍍時,鹼性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
2採用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍塗層
一般認為,在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時,滲入鋼件的氫容易殘留下來,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金屬鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度,滲氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下,可採用不會造成滲氫的塗層,如機械鍍鋅可以,不會發生氫脆,耐蝕性高,附著力好,厚5～100μm，成本低。
3鍍前去應力和鍍後去氫以消除氫脆隱患
若零件經淬火、焊接等工序後內部殘留應力較大,鍍前應進行回火處理,減少發生嚴重滲氫的隱患。
對電鍍過程中滲氫較多的零件原則上應盡快去氫,因為鍍層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內部擴散,其數量隨時間的延長而增加。新的國際標准草案規定最好在鍍後1h內,但不遲於3h,進行去氫處理。國內也有相應的標准,對電鍍鋅前、後的去氫處理作了規定。電鍍後去氫處理工藝廣泛採用加熱烘烤,常用的烘烤溫度為150～300°C,保溫2～24h。具體的處理溫度和時間應根據零件大小、強度、鍍層性質和電鍍時間的長短而定。去氫處理常在烘箱內進行。鍍鋅零件的去氫處理溫度為110～220°C,溫度控制的高低應根椐基體材料而定。對於彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機械強度要求較高的鋼鐵零件,鍍鋅後必須進行去氫處理。為了防止鎘脆,鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高,通常為180～200°C。

㈣ 熱處理鐵件螺絲鍍鋅後為什麼要去氫

由於鍍鋅（表面處理）過程中必須進行酸洗活化處理，析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，
析出的氫能夠滲入鍍鋅層，甚至滲入基體金屬內，鋅的吸氫大約在0.001%-0.100%,而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。
而氫在金屬內使晶格扭曲，產生很大的內應力，致使其機械性能降低，
析氫不僅對鍍層性能產生不利影響，如產生針孔、麻點、氣泡等缺陷，而且會滲透至基體金屬中，使金屬韌性大大降低，導致零件脆斷。
析氫的原因除在熱處理外，較高的加熱溫度，氫很容易滲入零件應力集中的區域，酸洗和電鍍都會發生析氫。
採用有效的驅氫工序驅散滲氫，減少氫脆應力。驅氫溫度一般為190-230℃，驅氫時間6-8h。在電鍍鋅後鈍化前2h內進行，停留時間越短越好。

㈤ 是不是不管多粗的螺栓鍍鋅後都要除氫

除氫跟螺栓的大小尺寸是沒有關系的，氫脆是很有危害性的，一般情況下，如果有電鍍，都會考慮要去氫處理，因為電鍍之前有道工藝是酸洗，而酸與鐵會反應生成氫氣，造成應力集中，出現氫脆

㈥ 65mn淬火後電鍍上氰是怎麼回事

要先回火後才能電鍍，做彈簧肯定不行！電鍍的工件碳含量越高「氫脆」越明顯。記住去氫要在專業的恆溫烘箱里（大概200°C左右）放置4小時左右。做刃具時經表面處理（如拋光.噴砂等）後電鍍鉻還行。

㈦ 40Cr材料，10.9級螺栓電鍍後需要去氫處理不如果不去氫，有什麼後果

肯定需要去氫處理,如果不去氫處理,螺栓會有可能產生氫脆而斷裂,從而影專響設備屬的使用,甚而產生設備的爆炸,帶來無法估量的損失.

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㈧ 氫脆現象的避免和消除的措施

1、減少金屬中滲氫的數量 在除銹和氧化皮時,盡量採用吹砂除銹,若採用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等緩蝕劑;在除油時,採用化學除油、清洗劑或溶劑除油,滲氫量較少,若採用電化學除油,先陰極後陽極;在電鍍時,鹼性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
2、採用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍塗層
一般認為,在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時,滲入鋼件的氫容易殘留下來,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金屬鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度,滲氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下,可採用不會造成滲氫的塗層,如達克羅塗覆層可以代替鍍鋅,不會發生氫脆,耐蝕性提高7～10倍,附著力好,膜厚6～8μm,相當於較薄的鍍鋅層,不影響裝配。
3、鍍前去應力和鍍後去氫以消除氫脆隱患
若零件經淬火、焊接等工序後內部殘留應力較大,鍍前應進行回火處理,減少發生嚴重滲氫的隱患。
對電鍍過程中滲氫較多的零件原則上應盡快去氫,因為鍍層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內部擴散,其數量隨時間的延長而增加。
防氫脆現象產品
新的國際標准草案規定「最好在鍍後1h內，但不遲於3h，進行去氫處理」。國內也有相應的標准，對電鍍鋅前、後的去氫處理作了規定。電鍍後去氫處理工藝廣泛採用加熱烘烤，常用的烘烤溫度為150～300°C，保溫2～24h。具體的處理溫度和時間應根據零件大小、強度、鍍層性質和電鍍時間的長短而定。去氫處理常在烘箱內進行。鍍鋅零件的去氫處理溫度為110～220°C，溫度控制的高低應根椐基體材料而定。對於彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機械強度要求較高的鋼鐵零件，鍍鋅後必須進行去氫處理。為了防止「鎘脆」，鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高，通常為180～200°C。

㈨ 65Mn 材質的卡簧 ，熱處理後HRC44~53，熱處理後還需要去氫嗎

氫脆化一般與電鍍、熱浸鍍鋅有關，但並不是鍍層或被覆蓋本身會導致氫脆化，一般人都認為，導致件氫脆化的氫來源是從電鍍前清洗作業或去除電鍍所使用的酸液來的。 所以，一般熱處理後不需要進行去氫處理。

㈩ 65MN的彈簧鋼在熱處理後硬度為45HRC-50HRC,可是鍍鋅後還是變脆，是性能發生了變化，求權威驗證。

65Mn彈簧鋼熱處理後一般為屈氏體，硬度為45~50HRC，鍍鋅後若不進行去氫處理就會發生氫脆，所以通常對重要的彈簧都不進行鍍鋅處理，可以進行磷化、噴塑、塗漆等表面處理。若鍍鋅就要去氫。