鍍鋅層厚度不夠有什麼後果

⑴ 鋅層厚度偏厚有什麼影響

如果鍍鋅工藝不過關的話，有可能會產生（鍍鋅層）脫層現象。其他沒有什麼影響。

⑵ 鍍鋅層厚度20um，效果會怎樣

批量鍍鋅鋅層厚度的標准與鍍鋅工件的厚度有關，通常如下：版
工件的厚度大於或權等於6毫米的，平均厚度應大於85微米，局部厚度應大於70微米；
工件的厚度小於6毫米大於3毫米的，平均厚度應大於70微米，局部厚度應大於55微米；
工件的厚度小於3毫米大於1.5毫米的，平均厚度應大於55微米，局部應大於45微米；
本標准不包括經過離心分離處理過的鍍層和鑄鐵件鍍鋅層厚度
具體請參照GB/T 13912-2002國家標准

從上面可以看出你的鍍鋅層厚度20um是低於標准值的，不過沒有關系!效果還是有的，只是失效期限或者說使用壽命偏短而已。原因如下：
表面鍍鋅的鐵皮不易生銹。通稱鉛鐵、白鐵。 鍍鋅層的作用：
1、在鐵的表面起到保護層的作用
2、如果鍍層破壞，還可以形成鋅鐵原電池，鐵做正極，利用犧牲陽極的陰極保護法原理，鐵受到保護。

⑶ 鋼材鍍鋅厚度不合格怎麼辦

方法一是重新熱鍍鋅，二是現在有種高含鋅的富鋅塗料，可以直接刷內在熱鍍鋅上面，以此增加容鍍鋅層厚度。http://wenku..com/view/84b925d419e8b8f67c1cb97a

⑷ 金屬度鋅層厚度不夠怎麼處理

⑸ 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼

原因如下:

1、除油不徹底。

對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。

另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。

2、 如鍍件為優質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。

解決方法

①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;

②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析

3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原因。

⑹ 鍍鋅層的厚度作用和影響

鋼格板熱鍍鋅鍍層的厚度決定了鋼格板的防腐蝕性能。用戶可以選擇高於或低於內標準的鋅鍍層厚度.對於表面光滑容的 3mm 以下薄鋼格板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼格板板材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。過厚的鍍層會造成鍍層外觀粗糙，易剝落，鋼格板鍍件經不起搬運和安裝過程中的碰撞。

⑺ 鋼鐵件表面鍍鋅厚度小於5um會有什麼樣的風險

你所說的鍍鋅是電鍍鋅，也稱冷鍍，以區別於熱浸鋅。冷鍍是用電解的原理使活潑金屬還原在被保護金屬上。電鍍這種工藝因為電鍍設備的功率、容積、零件數量等因素影響只能控制在一個范圍內，如要求5um，可能得到的鍍層有3的也有7的。
如果說影響，可以用鹽霧試驗來檢定其防腐效果，如果沒有鹽霧試驗設備，只有近似的認為鍍層厚度與防腐效果成線性關系，但是還要看零件的使用工況，我看你們只要求5um的鍍厚，只是一般戶內使用時的防腐要求，在戶外設備上使用的零件一般鍍厚都要在10至12um，在重鹽霧地區可達20至24um.
說實話鍍鋅後還要進行鈍化處理才能保證鍍鋅層的防腐性能，一般認為小於3um時鈍化工藝將無法進行，鈍化工藝說白了就用氧化劑將鍍層快速氧化形成緻密的氧化膜，以防止氧化向深層進行。鍍層太薄，鈍化時鍍層全被氧化就失去了電鍍的效果，這樣的鍍層會很快地變色、起皮、剝落。我建議你們將鍍鋅層的厚度控制在6um至10um，這樣比較可靠。

⑻ 為什麼會有人主張，使用鹼性鍍鋅光亮劑時，鍍鋅層厚度不能太薄呢

鍍鋅層過薄會帶來幾個問題，第一是鍍層光亮度不足；第二種是彩色鈍化膜不鮮艷；第三種是鍍鋅鈍化後易變色。所以我們在使用比~格~萊~的鹼性鍍鋅光亮劑時，對於鍍鋅層厚度的控制，都是很重視的，這是衡量鍍鋅層質量的一個指標。

⑼ 鍍鋅件鋅層不夠厚時怎麼辦

去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節版省成本，在電鍍廠權里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。 當把...