氯化鉀鍍鋅含量怎麼檢測

『壹』 氯化鉀檢測方法

檢測氯化鉀就是分別檢測氯離子(Cl -)和銀離子(Ag +)
檢測Cl- 用AgNO3來檢驗cl-，生成白色沉澱，過濾洗滌乾燥稱量後可以確定Cl -的含量。
用鉑絲沾kcl溶液，在酒精燈上燒，透過藍色鈷玻璃看火焰的紅顏 ，如果有紫色火焰，則存在鉀離子。

『貳』 我想測氯化鉀鍍鋅液中硼酸的含量，缺少溴甲酚紫。可以用別的指示劑代替嗎

可用酚酞（PP）指示劑
分析步驟 現象及說明
1． 用移液管吸取溶液2ml
2． 加60ml 水
3． 加檸檬酸三鈉內1.5g 絡合鋅
4． 加PP指示容劑3-5滴 立刻滴淀
5． 用標准0.1M 氫氧化鈉中合 至微紅，不計其數
6． 加甘露醇4g，加熱60~70oC 甘露醇溶解後，冷卻
7． 用標准0.1M氫氧化鈉溶液滴定 至溶液呈微紅色為終點
計 算 硼酸：
H3BO3=C*V*61.86÷2*1.115
式中：
C—標准氫氧化鈉溶液的物質的量濃度
V—耗用氫氧化鈉溶液的體積ml
1.115—校正因數

『叄』 硝酸銀溶液檢測氯化鉀需要標定嗎

電鍍師傅解答不了你的問題，需要化驗員或電鍍技術員回答你
使用標准0.1mol硝酸銀溶液，嚴格地來講都來進行精確的標定（用基準級氯化鈉），
如果不進行標定，所測結果有時相差很大的
但氯化鉀鍍鋅時氯化鉀的含量通常很高（在150g/L到250g/L之間），范圍也較寬
而如果你又有較豐富的經驗——根據工件鍍層狀況能判斷槽液大概情況，那麼不標定也可－－即根據經驗和不太可靠的數據進行綜合評估（這種方法有毛病）

『肆』 氯化鉀鍍鋅怎樣化驗溶液各成分的含量

想學習怎樣化驗氯化鉀鍍鋅溶液的各種成分:
1.實驗室都是老闆的，誰敢隨回隨便便將你帶入答實驗室來教你？
2.你有沒有搞化驗的基礎，如果沒有，那基礎知識的學習要一定時間的呀
3.你學了化驗氯化鉀鍍鋅溶液的各種成分的理論方法後，一定要進行實驗練習的，那可得有人現場指導呀，這可不是網上能完成的
4.你學習了怎樣化驗氯化鉀鍍鋅溶液的各種成分之後，對這其中的一些原材料的進廠化驗如果沒掌握，那老闆還不一定錄用你呀 .

『伍』 如何判斷氯化鉀鍍鋅光亮劑在鍍液中的濃度

正常的鍍液在進行鍍鋅，以及連續過濾時，如果鍍液的泡沫剛剛好能夠布滿表面的話，說明這個時候鍍鋅光亮劑的濃度剛剛好。如果不能布滿表面，則預示著光亮劑濃度不足，泡沫太多則說明添加劑濃度太高。

『陸』 電鍍廠在使用氯化鉀鍍鋅光亮劑時，有什麼方法判斷其濃度呢

電鍍廠在使用氯化鉀鍍鋅光亮劑時，最簡單判斷其濃度的方法是測比重。
氯化鉀溶液的比重和濃度是相關的。例如氯化鉀的比重是1.01時，氯化鉀水溶液的濃度為1.1%，氯化鉀溶液的比重為1.11時，氯化鉀水溶液的濃度為16.1%，氯化鉀溶液的比重為1.17時，氯化鉀水溶液的濃度為26.0%。採用比重計，可以快速確定氯化鉀水溶液的濃度。

『柒』 氯化鉀的檢測方法

1、酸鹼度

取本品5.0g，加水50ml溶解後，加酚酞指示液3滴，不得顯色；加氫氧化鈉滴定液（0.02mol/L）0.30ml後，應顯粉紅色。

2、溶液的澄清度與顏色

取本品2.5g，加水25ml溶解後，溶液應澄清無色。

3、硫酸鹽

取本品2.0g，依法檢查（2010年版葯典二部附錄ⅧB），與標准硫酸鉀溶液2.0ml製成的對照液比較，不得更濃（0.01%）。

4、鈉鹽

用鉑絲蘸取本品的水溶液（1→5），在無色火焰中燃燒，不得顯持續的黃色。

5、錳鹽

取本品2.0g，加水8ml溶解後，加氫氧化鈉試液2ml，搖勻，放置10分鍾，不得顯色。

6、鋁鹽（供製備血液透析溶液用）

取本品4.0g，加水100ml使溶解，加醋酸－醋酸銨緩沖液（pH 6.0）10ml，作為供試品溶液；另取鋁標准溶液（精密量取鋁單元素標准溶液適量，用水定量稀釋製成每1ml含鋁2μg的溶液）2.0ml，加水98ml和醋酸－醋酸銨緩沖液（pH 6.0）10ml，作為對照品溶液；

量取醋酸－醋酸銨緩沖液（ pH 6.0）10ml，加水100ml，作為空白溶液。

分別將上述三種溶液移至分液漏斗中，各加入0.5%的8-羥基喹啉三氯甲烷溶液提取三次（20、20、10ml），合並提取液，置50ml量瓶中，加三氯甲烷至刻度，搖勻，照熒光分析法測定，在激發波長392nm、發射波長518nm處測定，供試品溶液的熒光強度應不大於對照溶液的熒光強度。

7、碘化物、鋇鹽、鈣鹽、鎂鹽與鐵鹽

照氯化鈉項下的方法檢查，均應符合規定。

8、溴化物

取本品0.2g，置100ml量瓶中，加水溶解並稀釋至刻度，搖勻，精密量取5ml，置10ml比色管中，照氯化鈉項下的方法檢查，應符合規定（0.1%）。

9、乾燥失重

取本品，在105℃乾燥至恆重，減失重量不得過1.0%（2010年版葯典二部附錄Ⅷ L）。

10、重金屬

取本品4.0g，加水20ml溶解後，加醋酸鹽緩沖液（pH 3.5）2ml與水適量使成25ml，依法檢查（2010年版葯典二部附錄Ⅷ H第一法），含重金屬不得過百萬分之五。

11、砷鹽

取本品2.0g，加水23ml溶解後，加鹽酸5ml，依法檢查（2010年版葯典二部附錄Ⅷ J第一法），應符合規定（0.0001%）。

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物理性質

外觀與性狀：白色晶體，味極咸，無臭無毒性。易溶於水、醚、甘油及鹼類，微溶於乙醇，但不溶於無水乙醇，有吸濕性，易結塊；在水中的溶解度隨溫度的升高而迅速地增加，與鈉鹽常起復分解作用而生成新的鉀鹽。

密度：1.98 at 25 °C(lit.)

熔點：770 °C(lit.)

沸點：1420°C

閃點：1500°C

折射率：n20/D 1.334

水溶解性：340 g/L (20 ºC)

穩定性：穩定。與強氧化劑不相容，強酸。防潮。吸濕性。

儲存條件：2-8ºC

參考資料來源：

網路-氯化鉀

『捌』 鍍液中氯化鉀、氯化鋅、硼酸濃度測定方法

氯化鋅用EDTA滴定
氯化鉀用四苯硼酸鈉滴定（也可沉澱後用重量法測定）
硼酸可在去除其它酸性物質時，加足量甘油，再用氫氧化鈉滴定。

『玖』 如何檢測鍍鋅板中鋅的含量

隨便找個電鍍廠用測厚儀測量鍍鋅層的厚度，再乘以零件表面積，就得出鋅的重量了。GB/T 13825-1992《黑色金屬材料熱鍍鋅層的質量測定》。

『拾』 怎樣檢驗鍍鋅的質量

鍍鋅有兩種熱鍍鋅（熱浸鍍鋅）和冷鍍鋅（電鍍鋅）
熱鍍鋅有國家標准，冷鍍鋅是國家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在熱鍍鋅加工，除了厚度檢測外我們還要檢測漏鍍、氣泡、表面光亮鍍（是否發黑發白）等。你可以查看GB/T13912 標准。
中華人民共和國國家標准
金屬覆蓋層 鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求GB/T 13912-92
本標准參照採用國際標准 ISO
1459——1973(E)《金屬覆蓋層——熱鉸鋅防腐蝕層——指導原則》和 ISO
1461——1973(E)《金屬覆蓋層——鋼鐵製品熱鍍鋅層——技術條件》。
1 主題內容與適用范圍
本標准規定了鋼鐵製品上熱鍍鋅層的技術要求。
本標准適用於鋼鐵製品防腐蝕的熱鍍鋅層。
本標准不適用於未加工成形的鋼鐵線材、管材和板材上的熱鍍鋅層。
本標准對熱鍍鋅前基體材料的性質、表面狀態不作規定。影響熱鍍鋅效果的基體材料狀況參見附錄A(參考件)。
本標准對熱鍍鋅產品的後處理未作規定。
2 引用標准
GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用於連續批的檢查)
GB 4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法
GB 12334 金屬和其他無機覆蓋層 關於厚度測量的定義和一般規則
GB/T 13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層的質量測定 稱量法
3 術語
3.1 熱鍍鋅
將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層的工藝過程和方法。
3.2 熱鍍鋅層(簡稱：鍍層)
採用熱鍍鋅方法所獲得的鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層。
3.3 主要表面
指製件上熱鍍鋅前和熱鍍鋅後的某些表面。該表面上的鍍層對於製件的外觀和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 檢查批(簡稱：批)
為實施抽樣檢查匯集起來的熱鍍鋅件。
在熱鍍鋅廠檢驗時,指一個生產班內同一鍍槽中生產的相同類型和大小的熱鍍鋅件。
交貨後由需方檢驗時,指一次訂貨或一次交貨量。
3.5 樣本
從批中隨機抽取的鍍件或鍍件組。
3.6 基本測量面
在主要表面上進行規定次數測量的區域。
3.7 局部厚度
在基本測量面內進行規定次數厚度測量的算術平均值。
3.8 平均厚度
一大製件上或一樣本中所有製件上的局部厚度的算術平均值。
4 需方向熱鍍鋅廠家提供的資料
4.1 必要資料
a. 本標準的標准號。
b. 基體金屬的成分及有關特性。
4.2 附加資料
必要時,需方應提供下列資料。
a. 主要表面,可在圖紙上標明,也可用有適當標記的樣品說明；
b. 表面缺陷,可在圖紙上標明,也可用其他方法標明；
c. 鍍層的外觀要求,可用樣品或其他方法說明；
d. 鍍層厚度的特殊要求(見附錄 A 中 A3 )；
e. 是否需要離心處理,需要時,能否接受其厚度要求(見表3)。
5 鋅液中的鋅含量
鍍鋅槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。
6 抽樣
測量鍍層厚度時,樣本的製件數應按表 1 的規定。
表 1 厚度測量的抽樣要求
批的製件數 樣本的最少製件數
1∽3 全部
4∽500 3
501∽1200 5
1201∽3200 8
3201∽10000 13
> 10000 20
6.1 若製件的主要表面小於 0.001m2,則表1規定的是樣本中基本測量面的最少個數(見 7.3.3)。
6.2 如果樣本不能滿足 7.3 條的要求,則將原樣本的製件數增加一倍再測量。若這個較大的樣本能滿足 7.3
條的要求,則認為該批產品符合要求,否則,該批產品為不合格產品。
6.3 若供需雙方認可,仲裁檢驗的抽樣方案也可從 GB 2828 中選擇。
7 對鍍層的要求
7.1 外觀
所有鍍件表面應是清潔的,無損傷的。其主要表面應是平滑的,無結瘤、鋅灰和露鐵現象。

2 中華人民共和國國家標准金屬覆蓋層 鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求
表面上極少量的儲運斑點1)不應作為拒收的理由。
註：1)指熱鍍鋅後的製件在儲運過程中,由於環境中潮濕空氣的作用,在鍍件表面形成很淺的白色斑點。
必要時,應由需方提供(或認可)能說明鍍層外觀要求的樣品。
7.2 修復
外觀檢驗不合格的鍍件應進行修復,但修復總面積不應超過主要表面的 0.5%,且單個面積不超過
1dm2,否則應重新熱鍍鋅。
不同的修復工藝有不同的厚度要求。噴鍍鋅時,修復區域的鍍層厚度應滿足表 2 或表 3
的厚度要求。用富鋅塗料和(或)低熔點鋅合金時,其鍍層厚度至少應達到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。
7.3 厚度
為測得准確的鍍層厚度,供需雙方應根據製件的形狀和大小協商確定基本測量面的大小、部位和數量。
用磁性方法測量時,基本測量面不應小於 0.001m2,並且在每個基本測量面內至少應測量 5 次。
用稱量法(仲裁方法)測量時,基本測量面為一次測量所去除的區域,不應小於 0.001m2。鍍層的密度取
7.2g/cm3,從單位面積鍍層質量可計算出鍍層的近似厚度。
熱鍍鋅層的厚度應滿足表 2 或表 3 的要求。
7.3.1 主要表面大於 2m,製件的厚度要求
樣本中,每個製件上的所有基本測量面的平均厚度值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 製件的厚度要求
樣本中的每個製件至少應有一個基本測量面,每一個基本測量面應滿足表2或表3的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表
2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.3 主要表面小於 0.001m2 製件的厚度要求
選取足夠數量的製件構成一個基本測量面,使基本測量面不小於
0.001m2。由表1根據批的大小確定樣本中基本測量面的個數。測量的製件總數為一個基本測量面所要求的製件數與基本測量面個數的乘積。每個基本測量面應滿足表
2 或表 3 的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
如果製件的壁厚不同,則在測量鍍層厚度時,應把製件的每一厚度范圍作為一個獨立的製件處理(見表 2 或表
3)。
表 2 熱鍍鋅層厚度要求(不離心處理時)
製件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值)
鋼鐵零件 > 6 70 85
> 3∽6 55 70
1.5∽3 45 55
< 1.5 35 45
鑄件 > 6 70 80
≤ 6 60 70
表3 熱鍍鋅層厚度要求(離心處理時)
製件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值)
螺紋件 直徑 ≥20直徑 > 10～< 20直徑 ≤10 453520 554525
其他零件(包括鑄件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545
註：其鍍層厚度要求也適用於與此有關的墊圈。
7.4 附著強度
熱鍍鋅層應有足夠的附著強度,在無外應力作用使鍍件彎曲或變形時,鍍層不應出現剝離現象。
本標准對附著強度的試驗方法未作規定。
必要時,供需雙方可協定鍍層附著強度的要求及其試驗方法。
附錄A 影響熱鍍鋅效果的製件特性
(參考件)
A1 基體金屬
A1.1 材料
普通碳鋼、低合金鋼和鑄鐵適合於熱鍍鋅,而含硫易切削鋼不適合於熱鍍鋅。
A1.2 表面狀況
熱鍍鋅之前,為獲得清潔的表面,鋼件可在除去油脂、塗層、焊渣等表面污物和雜質後進行酸洗,鑄件可用噴砂(丸)、電解浸蝕等方法處理。
A1.3 內應力
熱鍍鋅過程中,由於消除了基體金屬內的應力,可能會導致鍍件的變形。
為避免鋼的脆化,應盡可能不使用對應變時效硬化敏感的鋼。
熱鍍鋅之前用熱處理消除應力能有效地避免鋼的脆化。
鋼的硬度值低於 34 HRC、340 HV 或 325 HB 時,通常不會因酸洗時的滲氫而變脆。
A2 設計
製件的設計應適合於熱鍍鋅工藝過程。
A2.1 公差加工螺紋時,應考慮鍍層公差以便符合裝配。螺栓連接中,外螺紋上的鍍層對內螺紋有電化學保護作用,內螺紋上無需鍍鋅層。對內螺紋,無論是先攻絲還是在熱鍍鋅後再攻絲均可。
螺紋件的鍍層厚度與離心處理有關。離心處理是為了獲得光潔的螺紋滿足公差要求。
A2.2 封閉空腔
為了安全和便於操作,必須給封閉空腔鏜出排氣孔。封閉空腔在熱鍍鋅過程中能引起爆炸。A3 耐蝕性能與鍍層厚度之間的關系鍍層的耐蝕性與鍍層厚度近似成正比,在較強的腐蝕環境中使用或要求使用壽命特別長時,鍍層的技術要求由供需雙方共同協商。A4 鍍鋅液
通常,鍍槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。若有特殊要求,應由需方規定。A5 後處理
鍍件從鍍槽中取出後可在空氣中或水中冷卻。
對於小製件,熱鍍鋅後可立即進行離心處理去除多餘的鋅。
合適的表面處理(如鉻酸鹽處理),能夠阻滯鍍件表面可能形成的儲運斑點。附加說明：
本標准由中華人民共和國機械電子工業部提出。
本標准由全國金屬與非金屬覆蓋層標准化技術委員會歸口。
本標准由機械電子工業部武漢材料保擴研究所負責起草。
本標准主要起草人黃業榮、李志、倪浩明。