63pe管接50鍍鋅鋼管怎麼接

❶ 鋼管與鍍鋅鋼管怎麼連接

一、滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開裂

1、將管口壓槽部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。
2、調整鋼管與滾槽設備的軸心，並要求鋼管與滾槽設備水平。
3、調整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過規定，均勻、緩慢施力。
（二）滾槽鋼管斷裂

1、將鋼管管口壓槽部分內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

2、調整鋼管與滾槽設備的軸心，要求鋼管與滾槽設備水平。

3、調整壓槽速度，壓槽速度不能超過規定，均勻、緩慢施力。

4、檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現象。

5、用游標卡尺檢查鋼管的溝槽是否規定。

（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求

1、管端至溝槽段的表面應平整無凹凸、無滾痕。

2、溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度、深度應符合要求，並檢查卡箍件型號是否正確。

3、在橡膠密封圈上塗抹潤滑劑並檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得採用油潤滑劑。

二、、焊接式連接

1、鍍鋅鋼管管口對接後不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工。

2、鍍鋅鋼管管口對接後出現兩支管口對接不嚴現象，導致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由於本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工。

3、鍍鋅鋼管管口對接後，管口部位出現砂眼：

4、焊接時由於技術原因造成。

5、管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。

三、車絲式連接

1、絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。

2、鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應更換管箍或調整設備重新車絲。

3、鋼管車絲後漏印：測量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標准厚度要求

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重量系數

1、公稱壁厚（mm）：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。

2、系數參數（c）：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

註：鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

3、鋼的牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

4、試驗壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa

5、現行國標

鍍鋅管國家標准及尺寸標准

（1）GB/T3091-2015 低壓流體輸送用焊接鋼管

（2）GB/T13793-2008 直縫電焊鋼管

（3）GB/T21835-2008 焊接鋼管尺寸及單位長度重量

❷ PE管和鍍鋅管接頭怎麼處理

摘要 可以用PP內螺銅塑管件，兩者焊接上，然後再鋼管（僅限於鍍鋅管）套絲，連接上內螺紋的銅塑管件，就可以了。如果大於40，可以採用法蘭。 如果是外徑40以下，可以用PP內螺銅塑管件，兩者焊接上，然後再鋼管（僅限於鍍鋅管）套絲，連接上內螺紋的銅塑管件，就可以了。

❸ 焊接鋼管與鍍鋅鋼管如何連接

1、最好採用絲接：DN65以下的焊管和鍍鋅管，都可以採用絲接；
2、DN50以上的焊管和鍍鋅管，可以採用法蘭連接；
3、焊接連接，不建議採用，但也有進行焊接的，此時需要做好焊接接頭的防腐。

❹ PE管和鍍鋅管接頭怎麼處理

方法：絲扣連接內外絲直接或法蘭.
舉例：消防入樓出鍍鋅管與pe管連接可以使用溝槽法蘭連接，不過要按照溝槽管道的敷設要求,在卡箍埠外側200-350mm設置管道支墩,.

❺ 63PE管焊接方法

1、熱熔對接 （1）焊接條件
(a)導致PE熔融流動的焊接溫度；
(b)焊接壓力；
(c)壓力及溫度的作用時間。
（2）裝夾焊管
(a)打開機架，按要求設置吸熱時間和冷卻時間；
(b)打開夾具，將焊接管安裝到機架中裝夾；
(c)調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠、支架將管墊平減小摩擦力；
(d)同時清潔管材/管件的內外表面。
（3）銑削焊接面
(a)啟動銑刀，按下手槍鑽開關並鎖死，閉合機架，調整壓力，形成連續屑後，寬度等於壁厚，適當降壓；
(b)打開機架，關閉銑刀，打開銑刀安全鎖，取出銑刀；
(c)放置銑刀；
(d)清屑，清理銑屑時不允許用手摸焊接面。
注意：該過程必須先適當降壓，再打開機架，後停銑刀，防止焊接端面出現台階。
（4）測拖動壓力
(a)檢查。
(b)閉合機架，均勻緩慢的加壓，機架開始運動時，記錄壓力值為拖動壓力（P0）。
· 檢查焊接端面間隙 < 0.3mm；
· 檢查焊接件的錯邊 < 管壁厚10％；
· 檢查管材/管件是否夾緊；加壓到焊接壓力（P1），如果未夾緊應調整管材/管件位置，需重復以上的過程。
(c)合格後，降壓力，打開機架。
（5）端面平整吸熱
(a)放置清潔的熱板，閉合機架，迅速調整壓力至焊接壓力(P1)＝拖動壓力(P0)＋接縫壓力(P2)；
(b)觀察熱板兩側，焊接面整個圓周的凸起高度至規定值，迅速降壓至拖動壓力（P0 ）同時按計時按鈕，吸熱計時開始。
（6）切換對接（重點）
(a)吸熱時間結束，報警器自動報警，關閉報警器，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，使焊接面貼合，將壓力調整到焊接壓力（P1＝P0＋P2），同時按下冷卻計時器按鈕，開始冷卻、計時；
(b)注意：該過程是五個動作連續的一氣呵成，也是人為因素的嚴格控制部分，易出現焊接質量問題的過程，切換對接的時間，必須控制在小於規定的時間內（
< 10S）。
（7）拆卸焊管
(a)冷卻時間結束，報警器報警，按冷卻計時按鈕，關閉報警器；
(b)降壓至零；
(c)松開夾具螺絲，取出已焊接好的焊管，打開機架；
(d)進行下一個的焊接循環。
注意：*必須是先降壓再拆除夾具，防止劃傷焊管；
*不同型號的熱熔焊機，作業要點不完全一致。
2、熱熔承插連接
A.熱熔承插連接程序
a.埠倒角；
b.連接面擦凈，在插口端劃標線；
c.用加熱工具，同時對管材、管件的連接面加熱；
d.當dn≥63mm時，採用機械裝置的加熱工具，否則為手動加熱工具；
e.加熱完畢，立即退出加熱工具，用均勻外力將插口逗入承口達標線的深度，在承口端部形成均勻凸緣。
B. 熱熔承插連接（管件）
3、熱熔鞍形連接
熱熔鞍形連接程序
A.首先干管固定，保持連接部位的圓度與直線度；
B. 連接部位上的污物擦凈，刮除連接部位氧化皮；
C. 連接部位同時用鞍形熱熔加熱工具加熱；
D. 加熱完畢時，立即退出加熱工具，用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。
4、電熔連接
5、電熔鞍形連接
A.首先將被連接的干管固定，保持連接部位的圓度與直線度；
B.干管連接部位及鞍形管件連接部位上的污物，用潔凈的棉布擦凈，刮除連接部位的氧化皮；
C. 通電前，將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管的連接部位；
D. 通電加熱，使連接面周圍形成均勻凸緣。

❻ 管徑不同的鍍鋅鋼管與PE管如何連接

加變徑，有鋼管轉PE的管件

大口徑的話就用法蘭連接，用PE管的法蘭

❼ 鍍鋅管連接方式

您說的連接來方式應該是卡箍源溝槽連接
鍍鋅鋼管的連接方式有三種，分別是焊接連接、卡箍溝槽連接、法蘭連接三種。一、焊接式連接方式
將兩條鍍鋅鋼管焊接式連接是比較常用的連接方式，這種方式比較耗時，但是對整體質量來說是最好的，焊接後不易漏水。二、卡箍溝槽連接方式
卡箍溝槽連接是現在比較流行的一種連接方式，施工便捷，只需把兩根鋼管用加工溝槽，然後用卡箍進行連接，這種方式需要使用質量較好的卡箍，質量差的卡箍容易漏水，對以後使用者留有隱患。三、法蘭連接方式
法蘭連接一般使用在連接閥門處使用。

❽ PE管和鋼管怎麼連接

有pe鋼塑轉換。什麼型號都有