鍍鋅板用什麼原子灰好

① 鍍鋅板油漆用什麼好鍍鋅板油漆前處理怎麼做

油漆產品有不少，我們常見的分類標準是根據它們的型號或者是顏色以及容量和規格進行歸類，但是實際上也可以根據油漆使用的領域和場所的不同進行詳細細致的區別，比如今天為大家舉例介紹的鍍鋅板油漆，顧名思義就是應用在鍍鋅板上的油漆，因為傳統的鍍鋅板容易經過長久的使用出現一些掉色或者是破損的問題，所以通過油漆就能夠達到美觀、保護多種優勢特點兼具的效果，有興趣的朋友可以參考下文進行了解。

一、鍍鋅板用什麼油漆好

鍍鋅板塗裝油漆經常會遇到一個問題，就是漆膜容易脫落，很多油漆在鍍鋅板表面不能夠牢固結合，表現出附著力差，粘連性弱的特性。例如在不銹鋼、鋁合金上面刷漆，如果油漆選擇不當那麼就會掉漆，對於這些輕金屬到底改用什麼油漆好呢?

目前在鍍鋅板用漆常用的是環氧鋅黃底漆，對於這種底漆主要存在的問題也是不容忽視的：1、鉛等重金屬含量超標：環氧鋅黃底漆的主要成分是鋅鉻黃，其中含有大量的鉛，使用過程中對於環境以及健康危害很大。2、漆膜不易厚塗，漆膜質脆：該漆的漆膜塗層質地較脆，並不適合比較厚的塗裝，一般情況噴塗1遍厚度為40μm左右，在一些重防腐領域塗裝受到了限制。3、黃色塗層不容易遮蓋：鋅黃底漆漆膜為黃色，上面遮蓋的面漆至少需要塗裝2道才能夠遮蓋住底色，對於防腐要求不高的施工來說成本就增加了許多。

二、鍍鋅板油漆前處理

先除銹，如果無銹就先用細砂紙打磨，增加油漆附著力，底漆可以用普通油漆，也可以噴漆，原則要與需要噴塗的顏色相同，或相近。然後再打磨，再上漆。

鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防腐方法，全世界鋅產量的一半左右均用於此種工藝。

鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長其使用壽命，在鋼板表面塗以一層金屬鋅，這種塗鋅的鋼板稱為鍍鋅板。

上文為大家舉例的是關於鍍鋅板油漆多方面信息，顧名思義它的使用對象就是鍍鋅板，因為傳統的鍍鋅板顏色比較單一，美觀效果並不是十分突出，而傳統的游油漆如果用在鍍鋅板表面就不能夠牢固結合，所以我們需要選擇對應的特殊的鍍鋅板油漆。通過合適可靠的施工來達到保護以及美觀多重因素兼具的效果，那麼上文推薦的就是關於鍍鋅板油漆多方面的評價以及前期的處理方案和建議了。

② 原子灰可上鍍層嗎

1.鍍鋅層本身與基體金屬的附著力不好，導致鍍鋅層開裂和脫落（與鍍液成分和鍍層厚度有關）。
2.鋅鍍層內混入氣體，在塗裝塗層烘烤時發生膨脹，造成塗層脫落。
3.熱鍍鋅板鍍層較厚、鍍層晶粒較粗，以致成型後表面粗糙度過大及零件表面黏附過多鋅粉，干擾了磷化膜的正常形成。
4.因為鍍鋅板鍍層中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中積聚，使磷化膜結晶粗大。
5.鈍化膜表面太光滑或有油污、水漬影響附著力。
6.金屬鋅的活性強，富有反應性，使得塗層的黏度下降。
7.鋅的二次生成物（鹼式復鹽）易溶於水，多數顯示鹼性，使用過程中，透過塗層的水與基板上的鹽類發生溶解，破壞塗裝塗層的附著力。
8.鋅因為各種原因（如微電池作用）產生的銹蝕產物（白銹Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使體積膨脹（增加幾十倍），影響塗裝塗層的附著力。
9.鋅在pH為9～11之內是比較穩定的，透過塗裝塗層的水或水溶液的pH如果不在此范圍內，鋅則會溶解析出，從而影響塗裝塗層的附著力。
10.鋅與存在於塗料（某類油性塗料）中或塗層中的脂肪酸發生反應，可生成溶解於水的金屬皂（樹脂金屬鹽），常常成為塗裝塗層脆化甚至剝離的原因。原子灰直接刮塗在鍍鋅板上附著力極差，其原因是由於鍍鋅層與不飽和聚酯相互反應生成金屬鹽，產生銹蝕、小泡，進而造成原子灰大面積脫落。鍍鋅板需經特殊處理（如鈍化、專用鈑金膩子或採用緻密的底漆層隔離等）才能與原子灰配套使用。
不要多想 這樣的提問沒有意義
很多煩惱都是我們自己找的

③ 鍍鋅鋼板表面刷什麼漆好

問：什麼是金屬漆？
金屬漆是由氟樹脂、優質顏填料、助劑、固化劑等組成，是一種雙組分常溫固化型塗料。
金屬漆又叫金屬閃光漆；是目前流行的一種汽車面漆。在它的漆基中加有微細的鋁粒，光線射到鋁粒上後，又被鋁粒透過氣膜反射出來。因此，看上去好像金屬在閃閃發光一樣。這種金屬閃光漆，給人們一種愉悅、輕快、新穎的感覺，所以現在十分普遍。改變鋁粒的形狀和大小，就可以控制金屬閃光漆膜的閃光度；在金屬漆的外面，還加有一層清漆予以保護。
金屬漆具有漆膜堅韌、附著力強、具有極強的抗紫外線、耐腐蝕性、高豐滿度等特性，能全面提高塗層的使用壽命和自潔性。
金屬漆適用於金屬、木材、塑料、建築物外牆的罩面保護，亦可作環氧、聚氨酯、丙烯酸系列等塗料罩面保護裝飾。
金屬漆可採用滾塗、噴、刷等工藝，按配比混合後攪拌均勻，噴塗施工時視情況用金屬漆專用稀釋劑進行稀釋。金屬漆適用於各類水泥砂漿抹灰面，混凝土面，石膏板，木板，纖維板等。 在粉刷金屬漆前必須基面牢固，乾燥，清潔和無浮灰，PH<10。
金屬漆塗刷前仔細清理被塗物表面，用適當的清洗劑和脫脂劑除油脂，舊牆面用鐵刷或其它工具，去除不牢的舊漆膜、砂粒。可用膩子修補找平牆面，確認牆面徹底乾燥、清潔、牢靠、平整，含水率小於8%。使用前先將A組分充分攪拌均勻，按A/B=100：15（重量比）比例配製，攪拌均勻熟化20min，可採用刷塗、噴塗等；塗裝間隔6-8h（25°C）。罐內壽命：6h（25°C，隨溫度升高而減少）。施工溫度要求在0°C以上，40°C以下，且高於露點以上3°C，相對濕度不得超過85%。金屬漆稀釋劑：金屬氟碳專用稀釋劑，清洗工具可用苯類溶劑。
金屬漆除了硬度高，還能表現車體層次美。造成「金屬漆」愈來愈普遍的另外一個理由，是它摻配了金屬粉末，有了金屬成分、因此漆的硬度增高，漆面變硬，就比較不容易被刮傷。
有一些「素色漆」還不是金屬漆，最典型的幾個顏色就是白色、黑色、大紅色、和黃色；並不是說這些顏色的漆料不能添加銀粉，而是加了銀粉之後，所顯現出來的顏色就不是原本的正色，白色會變成珍珠白、黑色會變成帶亮光的「炭黑」、紅色會變成所謂的「酒紅」，而黃色則會變成閃閃動人的「金黃」。
沒有添加金屬粉末的素色漆，漆面的硬度會比較軟，不但高速行車受到路面彈起的飛石擊中時，漆面比較容易剝落。另外，素色漆的車子在清潔時一定不可以直接以干布或濕布擦拭，絕對要用大量的清水先沖掉附著車漆表面的灰塵，這樣才不會在抹布一接觸車體時、就讓堅硬的灰沙有機會刮傷車漆。

④ 原子灰配方~

[N21491-0011-0001] 輕質原子灰
[摘要] 輕質原子灰，它涉及一種聚合膩子。本發明的目的是提供一種可以一次填補深陷10mm的塌陷的輕質原子灰，它由主體灰、固化劑兩種組分組成，主體灰和固化劑的重量比為100∶2，主體灰由下述成分按照重量比組成：不飽和聚酯樹脂：100、促進劑：2～4、顏料：3～5、填料：55～80、輕質碳酸鈣：30～50，固化劑由下述成分按照重量比組成：引發劑：100、顏料：2～4、填料：4～6。本發明與現有原子灰相比，具有如下優點：與金屬的附著力好、收縮率小、乾燥速度快、耐熱溫度≮100℃、具有一定的防銹作用、氣乾性好，一次可填補10mm塌陷的孔洞或裂紋，同時可以填補5mm以上直徑的孔洞或裂紋。
[N21491-0010-0002] 合金原子灰
[摘要] 合金原子灰，它涉及一種聚合膩子，本發明由主體灰、固化劑兩種組分組成，主體灰和固化劑的重量比為100∶2，其中主體灰由下述成分按照重量比組成：不飽和聚酯樹脂：100、促進劑：2～4、環氧樹脂：4～6、端羧基丁腈橡膠：0.5～2、顏料：5～8、填料：80～120；固化劑由下述成分按照重量比組成：引發劑：100、顏料：2～4、填料：4～6。本發明所制備的合金原子灰與塑料基質材料有非常好的結合力，使其可用於鍍鋅板、鋼板的同時也可用於塑料基質材料，它具有如下優點：與金屬和塑料都具有很好的附著力、一次可填補5mm以上的孔洞或裂紋、收縮率小、乾燥速度快、耐熱溫度≮120℃、具有一定的防銹作用、氣乾性好、膩子膜細膩、光滑、平整。
[N21491-0014-0003] 一種天然硅藻土原子灰及其生產工藝

本發明涉及一種原子灰，尤其涉及具有快乾、塗層強度高、附著力大、耐候性強、抗沖擊強度好、耐水性能好的一種天然硅藻土原子灰及其生產工藝。本發明一種天然硅藻土原子灰，包括按重量份為天然硅藻土20-40 份、不飽和樹脂40-70份、滑石粉20-30份、鈦白粉1-5份、有機膨潤土 1-7份、己鋅酸鈷1-4份、苯乙烯6-10份、二甲基苯胺0.2-0.4份。本發明因增加了硅藻土，而硅藻土主要成分是SiO2，因此能夠均衡的控制塗膜表面光澤、增加塗膜的耐磨性和抗劃痕性、附著力強、易塗刮，由其防水性能好，並且有很好的抗沖擊強度，能夠提高原子灰的存儲壽命，比普通原子灰的存儲時間長1倍。
[N21491-0003-0004] 一種高性能快乾原子灰
[摘要] 本發明涉及一種高性能的快乾原子灰，是由不飽和樹脂和增韌劑、填充料、促進劑、引發劑等組成，成品分甲、乙兩組分包裝，使用時按100∶3的比例混配均勻即可。具有乾燥固化快、附著力強、不龜裂、易塗刮、好打磨等優點，是一種性能優良，價格低廉的汽車修造專用膩子。
[N21491-0009-0005] 幼滑原子灰
[摘要] 幼滑原子灰，它涉及一種聚合膩子。針對現有聚合膩子存在塗層打磨後的光滑、細膩的程度不夠的缺點，提供一種高度細膩、光滑的幼滑原子灰，它由主體灰、固化劑兩種組分組成，主體灰和固化劑的重量比為100∶2，其中主體灰由下述成分按照重量比組成：不飽和聚酯樹脂：100、促進劑：3～5、苯乙烯：3～5、顏料：4～6、超細滑石粉：70～90；固化劑由下述成分按照重量比組成：引發劑：100、顏料：2～4、填料：4～6。本發明與現有聚合膩子相比，具有如下優點：與金屬的附著力好、膩子表面細膩光滑、一次可填補5mm以上的孔洞或裂紋、收縮率小、乾燥速度快、耐熱溫度≮120℃、具有一定的防銹作用、氣乾性好、打磨方便、可與各種油漆的配套使用。
[N21491-0008-0006] 金屬原子灰
[摘要] 金屬原子灰，它涉及一種聚合膩子。本發明由主體灰、固化劑兩種組分組成，主體灰和固化劑的重量比為100∶2，其中主體灰由下述成分按照重量比組成：不飽和聚酯樹脂：100、促進劑：3～5、苯乙烯：3～5、填料：120～130、金屬粉：8～12；固化劑由下述成分按照重量比組成：引發劑：100、填料：8～10。本發明以專用樹脂或專用混合樹脂為基體材料，除添加通用顏料、填料(鈦白粉、膨潤土、滑石粉、瓷土粉、重質碳酸鈣、氣相二氧化硅)外，加入金屬粉(鐵粉、鋁粉、銅粉等)，使得所制備的金屬原子灰與金屬漆之間具有良好的結合力，同時大大地增加了原子灰的強度和硬度，具有突出的工藝性能、物理化學性能和力學性能。
[N21491-0004-0007] 多用途不飽和聚酯原子灰
[摘要] 本發明是一種多用途不飽和聚酯原子灰，其特徵在於它的組分包括主劑、固化劑、促進劑，其含量主劑：不飽和樹脂35—40％、苯乙烯2—5％，鈦白粉1％，白炭黑4＃0．5％、滑石粉325＃45—55％，固化劑：過氧化苯甲醯70—90％、白炭黑4＃5—8％、顏料2％，促進劑：10％二甲基苯胺4％，本發明原子灰具有塗刮乾燥後附著力強、且有良好的理、化穩定性，可用於多種材質表面，特別適用於鋅、鋁材質。
[N21491-0006-0008] 三組份超低溫速干原子灰及其制備方法
[摘要] 本發明提供了一種三組份超低溫速干原子灰及其制備方法，它是由下列配劑組成(以重量份計)：原子灰主劑100、原子灰固化劑2、濕溫速干調節劑1－3。它在溫度較低及濕度較大的環境使用，能夠使其固化時間大大縮短，並且固化後容易打磨，它能夠保證產品的外觀質量。
[N21491-0012-0009] 纖維原子灰
[摘要] 纖維原子灰，它涉及一種聚合膩子。本發明針對現有聚合膩子存在易龜裂、對較大孔洞需要補焊鋼板後才能刮塗、修補的缺點，提供一種纖維原子灰，它由主體灰、固化劑兩種組分組成，主體灰和固化劑的重量比為100∶2，其中主體灰由下述成分按照重量比組成：不飽和聚酯樹脂：100、促進劑：2～4、苯乙烯：3～5、纖維：0.3～0.5、填料：100～120、顏料：3～5；固化劑由下述成分按照重量比組成：引發劑：100、顏料：3～5、填料：1～3。本發明具有強度高、與金屬附著力好、使用方便、一次可填補10mm以上的孔洞或裂紋、收縮率小、乾燥速度快、氣乾性好、與油漆的配套性好、膩子膜細膩、光滑、平整的優點。
[N21491-0002-0010] 快固原子灰(快固膩子)
[摘要] 本發明採用聚酯、環氧樹脂、填料多種原料組合而成，解決了現有膩子附著力不強，塗厚層中間層必須清除蠟液，塗層易裂口，脫落的問題，耐溫，耐酸、鹼，耐化學腐蝕性能良好，可與目前國內外流行的油漆系列配套有快性、中性、慢性三種主劑可選，適應溫度性強，是蠟型原子灰（膩子）的替代產品。

⑤ 汽車合金原子灰和普通原子灰有什麼區別 汽車合金原子灰有什麼優點

1、汽車用的合金原子灰需要對金屬鐵板鋁板有粘力。普通原子灰粘力要求低。

2、普通原子灰與鋼板接觸時，易反應生成金屬鹽，從而腐蝕鋼板，造成鋼板與原子灰膩子層脫落、起泡，而合金原子灰則沒有這一弊端。

3、合金原子灰是一種聚合膩子，由主體灰、固化劑兩種組分組成，合金原子灰與塑料基質材料有非常好的結合力，使其可用於鍍鋅板、鋼板的同時也可用於塑料基質材料，它具有如下優點：與金屬和塑料都具有很好的附著力、一次可填補5mm以上的孔洞或裂紋、收縮率小、乾燥速度快、耐熱溫度≮120℃、具有一定的防銹作用、氣乾性好、膩子膜細膩、光滑、平整。

⑥ 鍍鋅板，怎樣做原子灰才不會掉

鍍鋅板，得打磨下，然後使用BH-S312高級修補原子灰，這樣才能有很好的附著力。要不就買P38

⑦ 鍍鋅原子灰是

你是打算在鍍鋅板上用原子灰，還是你問鍍鋅原子灰是什麼，鍍鋅原子灰應該就是合版金原子灰也稱鈑金灰。權膩子的一種。特性：
1、附著力強，適用於一般鍍鋅鋼板
2、細致少砂孔，彎曲性佳，耐沖擊性強
3、膠化及硬化時間快，耐高溫(120℃)不會產生凹陷縮痕
4、春夏10分鍾後水磨，20分鍾後干磨，完全硬化1小時；秋冬15分鍾後水磨，30分鍾後干磨，30分鍾後干磨，完全硬化1小時半

⑧ 原子灰烘烤之後脫落的原因是什麼

附著力不良
原因:1固化劑添加量不足; 預防措施:按要求添加足量的固化劑;
原因2.剛刮好的原子灰由太陽燈近距離烘烤溫度過高,烘烤時間過長; 預防措施:嚴格按操作規程操作,避免因出現局部過熱而導致無附著力的現象;
原因3.底材未處理或未處理干凈; 預防措施:徹底去除底材上的油漬,鐵銹,水等.
原因4.使用不合格底漆; 預防措施:建議不使用底漆,底板表面乾燥即可塗刮原子灰.
原因5.底材為鍍鋅或不明材質. 預防措施:使用鍍鋅板專用高級原子灰.
起泡
原因:1.原子灰選擇不當,如在發動機蓋等處選用普通型原子灰; 預防措施:根據需要選用合適的原子灰,推薦如在發動機蓋等處選用鋅鍍板專用高級原子灰.
原因2.膩子未完全乾透就噴塗油漆進行烘烤; 預防措施:待膩子完全乾透再噴塗油漆.
原因3.底材上的水,油未處理干凈; 預防措施:處理干凈底材上的水,油等.
原因4.高溫烘烤時未使用耐高溫膩子; 預防措施:使用耐高溫烘烤型高級原子灰;
原因5.使用環境高溫高熱,如在霉雨季節塗膜容易起泡; 預防措施:調節施工現場工作環境.
原因6.底材為鋅鍍板或不明材質; 預防措施:使用鋅鍍板專用高級原子灰.
原因7.一次性塗刮太厚造成沙眼太大; 預防措施:一次性不要塗刮太厚使沙眼減少.
原因8.使用乾性不好的產品; 預防措施:使用乾性好的產品.
打磨性不好
原因1.原子灰未實干就進行干磨; 預防措施:待原子灰實干後再進行打磨.
原因2.使用低檔次的原子灰; 預防措施:建議使用我公司的高檔原子灰.
原因3.使用劣質的砂紙打磨; 預防措施:建議使用質量好的砂紙.
原因4.乾燥時間過長; 預防措施:建議20-40分鍾後進行打磨.
原因5.固化劑使用過量. 預防措施:建議按照我公司產品使用配比.
脫落
原因1.底材有油污; 預防措施:建議使用93#汽油或除油劑清洗物件表面.
原因2.底材有舊灰 預防措施: 建議用除塵布抹乾凈物件表面.
原因3.底材舊漆膜未除干凈; 預防措施:建議用沙膜機除掉舊漆膜.
原因4.底材未除銹; 預防措施:建議把銹件表面徹底清除.
開裂
原因1.用溶劑稀釋原子灰 預防措施:不能用溶劑稀釋原子灰的粘度.
原因2.底材收縮率太高(如木材) 預防措施: 建議採用薄刮,多次的施工方法.
原因3.未完全乾透就進行烘烤 預防措施:建議塗刮後5小時再進行低溫烘烤.
原因4.高溫烘烤後急速降溫 預防措施:高溫烘烤後自然降溫.
原因5.主灰和固化劑混合後攪拌不均勻. 預防措施:主灰和固化劑充分攪拌均勻.
膩子印
原因1.使用不良的中塗油漆; 預防措施:使用高品質的中塗油漆.
原因2.原子灰和固化劑使用比例不當; 預防措施:注意原子灰和固化劑使用比例.
原因3.中途未乾就打上原子灰; 預防措施:需等中途完全乾燥後再塗刮原子灰.
原因4.刮膩子部位打磨不足; 預防措施:對刮膩子部位充分打磨.

⑨ 原子灰能用鍍鋅鐵罐裝嗎

你是打算在鍍鋅板上用原子灰，還是你問鍍鋅原子灰是什麼，鍍鋅原子灰應該就是合金原子灰也稱鈑金灰。膩子的一種。特性： 1、附著力強，適用於一般鍍鋅鋼板 2、細致少砂孔，彎曲性佳，耐沖擊性強 3、膠化及硬化時間快，耐高溫(120℃)不會產生凹陷...

⑩ 便宜一點的原子灰有嗎

有，我們公司是做噴塑的，有些產品也要打膩子，一直在用三本原子灰，有的還可以，耐高溫（180度~200度）。
價格 四五十元吧，你可以試試哦 ，原子灰是導電的，應該可以用於電鍍件吧
使用方法：
①用溶劑及打磨器從表面徹底除去銹鱗、油污、舊漆膜及水分等；
②主劑及硬化劑之標准，混合率按其重量計算為100：2；
③主劑及硬化劑混合要充分攪拌均勻，使其顏色一致方可；
④配製之後，要在7～10分鍾可用時間范圍以內使用，可用時間受到溫度和濕度的影響；
⑤嵌油灰，不得有泡沫滲入，必須用刮刀徹底抹平才行；
⑥看其徹底硬化了，才可以打磨，對有缺陷的部位(如凹坑和縫隙)打磨要平整均勻（20℃時，需經1小時以上才硬化，雨季及濕度較高時，硬化時間要稍延長些）；
⑦要完全固化後（室溫4～6小時後）才能進行高溫烘烤，如果要趕工時，先在80～100℃烘烤30～60分鍾後再進行高溫烘烤。