Ⅰ 救命啊!電鍍鋅鎳合金,鎳鎢磷合金電鍍,鎳磷合金化學鍍中鎳的作用是什麼
電鍍鋅鎳合金:鋅佔80~90%鎳,鎳佔10~20%,鹽霧試驗效果可達2000小時以上,是普通電鍍鋅的5~10倍
鎳磷合金化學版鍍:又稱無電解權鍍鎳,分為高,中,低磷三種,7%,9%,11%磷含量越高硬度越高,亮度越高
鎳鎢磷合金電鍍:三元合金電鍍,具體查電鍍手冊
鎳作為不銹鋼中一主要材料,其作用就是抗氧化,作為永不腐蝕的一種金屬
Ⅱ 什麼事電鍍鋅
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電鍍鋅目錄
一、電鍍鋅概念
二、電鍍鋅分類
三、電鍍鋅工藝1.電鍍鋅工藝流程
2.電鍍鋅鍍液配製
3.電鍍鋅影響因素
一、電鍍鋅概念
二、電鍍鋅分類
三、電鍍鋅工藝 1.電鍍鋅工藝流程
2.電鍍鋅鍍液配製
3.電鍍鋅影響因素
展開 編輯本段一、電鍍鋅概念
電鍍鋅:就是利用電解,在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。 與其他金屬相比,鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層,被廣泛用於保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍(適合小零件)、自動鍍和連續鍍(適合線材、帶材)。
編輯本段二、電鍍鋅分類
目前,國內按電鍍溶液分類,可分為四大類: 1.氰化物鍍鋅 由於(CN)屬劇毒,所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制,不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展,要求使用低氰(微氰)電鍍液。 採用此工藝電鍍後,產品質量好,特別是彩鍍,經鈍化後色彩保持好。 2.鋅酸鹽鍍鋅 此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系,分別為:a) 武漢材保所的「DPE」系列;b) 廣電所的「DE」系列。兩者都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅,PH值為12.5~13。 採用此工藝,鍍層晶格結構為柱狀,耐腐蝕性好,適合彩色鍍鋅。 注意:產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90℃。 3.氯化物鍍鋅 此工藝在電鍍行業應用比較廣泛,所佔比例高達40%。 鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美),特別是在外加水溶性清漆後,外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。 此工藝適合於白色鈍化(蘭白,銀白)。 4.硫酸鹽鍍鋅 此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件),成本低廉。
編輯本段三、電鍍鋅工藝
1.電鍍鋅工藝流程
以鍍鋅鐵合金為例,工藝流程如下: 化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。
2.電鍍鋅鍍液配製
鍍液的配製(以lL為例): (1)在鍍槽內先加入1/3體積的純凈水; (2)用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時會發熱,必須小心); (3)用少量的水將氧化鋅調成糊狀,然後加入較多的純水,充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中,邊加邊攪拌,使其充分絡合後加入到鍍槽中; (4)當鍍液溫度降至30~C以下後,加入85g的Baser,充分攪拌; (5)將15mL BaseF溶解在15g BaseR中,然後將其混合物加入鍍槽; (6)加入4mL的H—O624,充分攪拌;加水至所配體積; (7)加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分攪拌。 黑色鈍化工藝流程:水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→後處理→乾燥。
3.電鍍鋅影響因素
(1)鋅含量的影響 鋅含量太高,光亮范圍窄,容易獲得厚的鍍層,鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低,光亮范圍寬,要達到所需的厚度需要較長的時間,鍍層中鐵含量高。 (2)氫氧化鈉的影響 氫氧化鈉含量太高時,高溫操作容易燒焦;氫氧化鈉含量太低時,分散能力差。 (3)鐵含量的影響 鐵含量太高,鍍層中鐵含量高,鈍化膜不亮;鐵含量太低,鍍層中鐵含量低,耐蝕性降低,顏色偏橄欖色。 (4)光亮劑的影響 ZF-IOOA太高,鍍層脆性大;太低,低電流區域無鍍層,鈍化顏色不均勻;ZF一100B太高,鍍層脆性大;太低,整個鍍層不亮。 (5)溫度的影響 溫度太高,分散能力下降,鍍層中鐵含量高,耐蝕性降低,鈍化膜顏色不均勻,發花;溫度太低,高電流密度區燒焦,鍍層脆性大,沉積速度慢。 (6)陰極移動的影響 必須採用陰極移動。移動太快,高電流密度區鍍層粗糙;太慢,可能產生氣流,局部無鍍層.
Ⅲ 電解度鋅鋼是什麼材料
一、鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕,延長其使用壽命,在鋼板版表面塗以一層金屬鋅,這種塗鋅權的薄鋼板稱為鍍鋅板。
二、不同種類的鍍鋅鋼使用不同的材料,比如。
1、熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中,使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產,即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板;
2、合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造,但在出槽後,立即把它加熱到500℃左右,使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性;
3、電鍍鋅鋼板。用電鍍法製造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄,耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板;
4、單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板,即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、塗裝、防銹處理、加工等方面,具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。為克服單面未塗鋅的缺點,又有一種在另面塗以薄層鋅的鍍鋅板,即雙面差鍍鋅板;
Ⅳ 什麼是熱鍍鋅和電鍍區別是什麼熱鍍鋅電鍍哪個好
你好,抄簡單來說。熱鍍鋅和襲冷鍍鋅大致有一下幾點區別。第一,熱鍍鋅鋅層較厚,防銹,防腐蝕性較高。電鍍鋅鋅層薄,相對來說防銹能力沒有熱鍍鋅強。第二,熱鍍鋅表面較暗,顏色發灰,沒有光澤。電鍍鋅表面光亮,顏色比熱鍍鋅的更好看。
Ⅳ 鍍鋅是什麼材料呢
鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。主要採用的方法是熱鍍鋅。
鋅的標准電極電位為-0.76V,對鋼鐵基體來說,鋅鍍層屬於陽極性鍍層,它主要用於防止鋼鐵的腐蝕,其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後,能顯著提高其防護性和裝飾性。
鹼性鍍鋅工藝是指鍍液的PH值是鹼性。但因絡合劑不同,又分為氰化物鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅兩種。 氰化物鍍鋅是個很古老的鍍種。鍍液中主要有三種成分:主鹽氧化鋅,絡合劑氰化鈉和導電鹽氫氧化鈉(俗稱火鹼)。早期的氰化鍍溶液中是沒有光亮劑的。
隨著人們審美要求的提高,又在氰化液鍍鋅溶液中加入了起光亮作用的光亮劑。氰化鍍鋅工藝穩定,鍍層細致。鍍液分散能力好。根據氰化鈉含量的多少不同,又分為高氰,中氰和低氰鍍鋅三種。氰化鍍鋅的最大缺點是毒性太大,對環境危害嚴重。
Ⅵ 電鍍鋅和熱鍍鋅的區別
鋅易溶於酸,也能溶於鹼,故稱它為兩性金屬,鋅在乾燥的空氣中幾乎不發版生變化,在潮濕的權空氣中,鋅表面會生成緻密的鹼式碳酸鋅膜,在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中,鋅的耐蝕性較差,尤其在高濕高溫含有機酸氣氛里,鍍鋅層極易被腐蝕。鋅的標准電極為-0.76V,對鋼鐵來說,新鍍層屬於陽極性鍍層。它主要用於防止鋼鐵的腐蝕,其防護性能的優劣與鍍層關系甚大。鍍鋅層經鈍化處理。染成或塗覆護光劑後,能顯著提高其防護性和裝飾性。近年來,隨著鍍鋅工藝的發展,高性能鍍鋅層光亮劑的採用,鍍鋅已從單純的防護目的進入防護裝飾性應用。
Ⅶ 電鍍鋅與熱鍍鋅的區別及優劣
電鍍鋅與熱鍍鋅的區別如下:
1、概念不同
熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅,是一種有效的金屬防腐方式,主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。
電鍍鋅,行業內又稱冷鍍鋅,就是利用電解,在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比,鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層,被廣泛用於保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,並用於裝飾。
2、流程不同
熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。
電鍍鋅工藝流程:化學除油-熱水洗-水洗-電解除油-熱水洗-水洗-強腐蝕-水洗-電鍍鋅鐵合金-水洗-水洗-出光-鈍化-水洗-乾燥。
3、工藝不同
熱鍍鋅的加工工藝較多,要經過工件除油、酸洗、浸葯、烘乾等工序後才能浸入熔化鋅液池中,浸一定的時間就可以提出來,這樣才是熱鍍鋅,像一些熱鍍管件都是這樣加工的。
電鍍鋅採用電解設備來加工的,要經過除油、酸洗等工序後浸入有鋅鹽成分的溶液中,連接電解設備,在正負極的電流定向移動中工件上析出沉積鋅層而來的。
4、外觀不同
熱鍍鋅整體的外觀表現稍顯粗糙一些,會產生工藝水紋、滴瘤等表現,特別是工件一端表現明顯,整體是銀白色的。而電鍍鋅的表層就比較光滑了,主要是黃綠色的,當然也還有七彩、青白色、白色呈綠光等表現,整個工件基本上是不會出現鋅瘤、結塊等現象。
Ⅷ 鍍鋅板屬於什麼材質
鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防腐方回法,全世界鋅產量的一答半左右均用於此種工藝。
鍍鋅板的材質:
①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中
,使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產,即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板;
②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造,但在出槽後,立即把它加熱到500℃左右,使其生成鋅和鐵的合金薄膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性;
③電鍍鋅鋼板。用電鍍法製造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄,耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板;
④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板,即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、塗裝、防銹處理、加工等方面,具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。
為克服單面未塗鋅的缺點,又有一種在另面塗以薄層鋅的鍍鋅板,即雙面差鍍鋅板;
⑤合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鋁、鉛、鋅等製成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能,又有良好的塗裝性能;
除上述五種外,還有彩色鍍鋅鋼板、印花塗裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板。