⑴ 鍍鋅板出現水痕怎麼回事鍍鋅之後很花，退鍍之後板上也有水痕，我不懂鍍鋅的工藝 請問是怎麼回事，謝謝！
從鍍鋅工藝過程;
脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘乾預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→乾燥
其脫脂\酸洗及烘乾預熱處理不好都會造成上述水痕。
⑵ 鍍鋅板材料的產品在水中清洗後烘乾表面有水漬
鍍鋅板材料的產品在水中清洗後烘乾表面有水漬屬於正常現象是清洗後烘乾表面後的殘留內物，有東西察容干即可。
鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防腐方法，全世界鋅產量的一半左右均用於此種工藝。
熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板。
⑶ 冷鍍鋅後表面為什麼有水印怎樣解決
冷鍍鋅工藝用於保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的塗料，在利用任何一種塗敷版的方法將權其塗在被保護表面，乾燥之後形成鋅填料塗層，在乾燥塗層中具有含量的鋅（達到95%）。適合於修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新塗敷）。冷鍍鋅工藝用於各種鋼製品和構築物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。採用電鍍鋅的價格相對便宜一些。
實際上,冷鍍鋅的效果,頂多和塗防綉油相當,甚至不如!!結構受力關鍵部位,千萬小心,特別是外露部位!
鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅，而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落
⑷ 鍍鋅產品出來有水跡怎麼辦
你做出來的時候用空壓機把表面的水吹乾就可以了。或者再用烤箱再烤一下。
⑸ 熱鍍鋅冷確水裡加什麼可以沒有水紋
電鍍鋅與熱鍍鋅據統計，鋼鐵在空氣、水或土壤中很容易生銹，甚至完全損失，每年因腐蝕造成的損失約占整個鋼鐵產量的1/10。為了使緊固件表面具有某種特殊功能，同時賦予其表面裝飾性的外觀，所以一般採用電鍍鋅的方式對其處理。電鍍鋅1、原理。由...
⑹ 鍍鋅產品上的水印是怎麼形成的
在電鍍來工藝的最後一步自清水洗凈後，用高壓氣槍，或是甩干機除去表面殘留的積水，然後進行乾燥箱熱處理。
產生水痕的原因一般有幾點；
1.清洗時未完全洗凈，仍有部分葯液殘留。應及時更換清水或是檢查水溫。
2.表面積水未清理好
3.加熱乾燥時間過短，或是溫度不夠（如果製品板材比較薄，溫度過高會使製品變形）
⑺ 熱浸鍍鋅時圓管表面為什麼會出現流淚痕跡
鍍鋅過程中移動掛具位子，或者移動工件正反面，這樣可以得到較好的鋅層而且可以減小掛具痕跡，如果你們採用的純凈鍍鋅液，下面可以安裝曝氣裝置，這樣可以解決掛具點痕跡問題。不過鍍鋅過程中一樣要把工件上下提動幾下。
⑻ 鑄件表面水紋
水紋有以下幾種原因：
料溫太低或模溫太低（生產時要注意觀察料溫及料溫的波動，是否是剛開始生產有水紋，後續就很少了）
方案：類似這種殼件如果又比較薄建議料溫在680度左右，如果目前在640-650會偏低，一模周期也要連續，不然模溫上不來,模溫上來了水紋不應該這么重
脫模水濃度偏高或脫模水噴得太多，模具上的脫模水未吹乾凈
方案：稀釋脫模水或模具不要噴太多脫模水，噴後要盡量用氣吹乾
從圖片看產品啤得還可以，產品後端因為水紋有點發黑，我猜測是因為產品有筋位所以怕粘模而噴了過多的脫模水，而此時的模溫也不高，模具上的脫模水未吹乾凈導致。建議生產的師傅把模具上的脫模水吹乾凈了，一模周期打順後，模溫上來水紋自然就會有所好轉
⑼ 產品有水紋怎麼調機
方法如下：
1.氣紋的產生原理: a,材料氣化嚴重，氣體隨同熔膠一起注入型腔，而來不及排出，浮於產品表面（更加嚴重的則燒焦）。b,模具排氣不良，氣體來不及排出。總之，歸集與排氣問題。處理方向：減少材料的氣化，增加模具的排氣。具體方案：降低料溫，提高模溫，降低射出速度，增開模具排氣。
2.水紋的產生原理:為填充流動性不夠，填充過程中，還沒完全充滿型腔，材料就已冷卻固化。處理方向：提高模具溫度，增加射出速度，增加射出和保持壓力，提高材料溫度。等等。
具體情況具體採用設定方案。
⑽ 熱侵鍍鋅鋼管在鍍鋅時溫度偏高鋼管尾部管口內水紋嚴重是什麼原因，怎麼處理
1、表示不同：
熱鍍鋅鋼管一般指水管的標准公稱直徑書寫版符號用DN表示權。熱鍍鋅鋼管SC表示導線是穿鋼管敷設（低壓流體焊接鋼管）SC是普通焊接鋼管，等於水專業的DN SC是焊接鋼管暗敷，一般管壁都是比較厚的，S代表管材，C代表敷設方式。
2、工藝不同：
熱鍍鋅鍍層厚，所以防腐能力強。而熱鍍鋅鋼管SC均勻，表面質量較好，鍍層厚度一般在幾微米至十幾微米之間。熱鍍鋅是化學處理，屬於電化學反應。熱鍍鋅鋼管SC是物理處理，只是在表面刷一層鋅，裡面根本就沒有鍍鋅，所以熱鍍鋅鋼管SC易脫落。建築施工中多採用熱鍍鋅。