滾鍍鍍夜什麼缺少鍍鋅不均勻

⑴ 鍍層厚度分布不均勻有哪些影響

電沉積時總希望鍍層厚度在工件上的分布越均勻越好。當工件上沉積的總金屬量相同時，若厚度分布不均勻，則會帶來很多壞處：
(1)對於陽極性鍍層，鍍層薄處經不起犧牲腐蝕會先使基體產生銹蝕。而一個製件部分銹蝕後則已不合格，造成了鍍層過厚處金屬的浪費。若為保證最薄處不生銹，只能加大平均厚度，導致電鍍成本增大。
(2)對於陰極性鍍層，薄處鍍層孔隙率高(見第十講)，很易產生點狀銹蝕，繼而銹點加大，形成連片銹蝕。與陽極性鍍層相比，陰極性鍍層薄處銹蝕更快。對於局部防滲氮、滲碳鍍層，薄處易形成孔眼，失去保護作用。若厚度均勻則各部分孔隙率差別不大，總體防蝕性提高。例如，對電池鋼殼滾鍍亮鎳，殼內(特別是靠底部的地方)鍍層很薄，甚至在清洗烘乾時即已起小銹點、泛黃，為此要出白處理，迅速用水溶性封閉劑封閉後乾燥。
(3)對於光亮性電鍍，鍍層薄處因陰極電流密度小，故光亮整平性差，影響整體外觀。
(4)合金電沉積時，不同厚度處的合金組分不相同，或外觀不均(如仿金鍍)，又或抗蝕性不一致(如鋅鎳合金)。
(5)不同厚度處鍍層的物理、機械性能(如脆性、內應力等)不一樣。若鍍後還要作沖壓成型等機加工處理，鍍層過厚處往往機加工性能不良(起皮、開裂、粉狀脫落等)。
無論從防蝕性，還是外觀、機加工性能等方面講，都希望提高鍍層厚度的均勻性。對於尺寸鍍硬鉻，若用戶要求鍍後不作磨削處理，則很難辦到；有時為了保證最薄處達到最終尺寸要求，厚度均勻性差時，不得不大大加大平均厚度，這在生產中並不少見。為使製件上鍍層各部分厚度盡量接近，必須了解影響厚度分布均勻性的因素。

⑵ 鍍鋅表面層脫落是什麼原因

1、鍍鋅鋼板網在鍍鋅處理時的不妥會形成鍍鋅層掉落。在進行鍍鋅前，外專表殘留的雜質顆粒沒有去除屬潔凈，然後影響了鋅層的附著；其次是鍍鋅鋼板網在退火爐時基板沒有被徹底復原成鍍鋅需求的海綿狀純鐵，影響鍍鋅。

2、還有可能是鍍鋅鋼板網熱軋鋼材合金層中鋁含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或許這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層損壞，然後也影響鍍鋅鋼板網的作用。

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注意事項：

1、由於高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由於應用上的要求需要預沖孔後進行冷彎加工生產，會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置。

2、合理設計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的材料不跑偏並盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對後續冷彎成型形狀的影響。

3、高強度結構鋼板的成型回彈現象較嚴重，回彈會導致出現弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌握，需要在生產調試過程中進行調整修正。

⑶ 熱鍍鋅鋼格板為何表面鋅層不均勻

1、鋼格板表面倘若在鍍鋅前，清理的不算很徹底，表面還凝結著一層污漬的話，那麼，該版污漬權就會因自身的原因使得產品表面形成一層氧化膜，從而不利於鋅液的沉澱，導致表面沉澱不均勻的情況發生。
2、由於本身含碳量的數值比較大，因此，在進行鍍鋅作業流程時，也會降低作業時產生的電位流速情況，導致電流經過表面不均勻，而致使鍍鋅的效率不斷降低，這種原因，通常也是導致鍍鋅層不均勻主要因素之一。 3、倘若鋼格板產品處於排放狀態不正確的情況下，也會導致產品表面鍍鋅層不均勻的情況發生。比如說產品在進行綁扎時，如果綁扎密度過高，則會使得產品的部位面積遭到屏蔽，進而影響鍍鋅的整體

⑷ 使用滾鍍酸性鍍鋅添加劑生產時工件深孔內壁黑灰、鍍不上鋅層是怎麼回事呢

我們在使用滾鍍酸性鍍鋅添加劑的生產過程中，有的工件深孔內壁鍍層呈黑灰色、甚至是鍍不上鍍層的現象，這樣的工件容易生銹、耐腐蝕性能差。而出現這種現象的原因主要有這3個原因：
1、工件除油不幹凈。
2、鍍液成分配比不平衡或操作條件不當。
3、使用的鍍鋅添加劑深鍍能力差。

⑸ 電鍍鋅為什麼滾鍍鍍不上鋅

檢查你的葯水、導電情況，陰陽極有無接反

⑹ 請問鍍鋅顏色不均勻怎麼辦

鍍鋅層厚度的不均勻性問題是螺紋緊固件製造中不可忽視的問題，它關繫到螺紋的旋合性和鍍層的質量。
電鍍鋅層厚度對鍍鋅層的質量關系較大，主要表現在：⑴鍍鋅層的抗腐蝕性能取決於鍍層厚度和暴露環境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而整個鍍層的抗腐蝕性能又取決於鍍層的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蝕能力。⑵鋅層過厚的地方容易出現粗糙、結瘤、脫落等疵病。⑶鋅層過薄的地方，光澤度差，發暗、發霧，在出光、鈍化的過程中容易露底。

實際上鍍層的厚度在螺栓上的分布是不均勻的，在確定鍍層厚度或確定鍍前尺寸時，不能不考慮到這一點，如在螺栓長度方向上，螺紋末端鍍層最厚，桿部鍍層最薄，鍍層厚薄相差3.6倍;如螺母的端部螺紋牙鍍層較厚,中部鍍層較薄。造成螺栓表面鍍層厚度分布不均勻的原因：主要是鍍鋅時電流在螺栓、螺母表層分布不均勻，凸起的地方電流密度大，凹下去的地方電流密度小。

鍍層厚度分布的不均勻性對螺栓、螺母的旋合性的影響表現為兩個方面。⑴牙型形狀的改變。螺紋的牙底鍍層較薄，螺紋的牙型發生改變，螺紋的半形變小，從而影響螺紋的旋合性。⑵在螺紋長度方向上鍍層厚度不均勻，螺紋末端鍍層較厚，尺寸改變較大，必然影響到螺紋的旋合性。

實際生產上影響螺紋鍍前尺寸的因素很多，如熱處理引起的尺寸變化，酸洗除去氧化皮引起的尺寸變化等，設計螺紋鍍前尺寸時不能不考慮這些問題。

又如鍍層質量影響很大，鍍層越厚，鍍層的內應力越大。螺紋末端的鍍層最厚，鍍層容易脫落，也容易產生粗糙、燒焦等疵病。電鍍溶液的分散能力（均鍍能力），零件的形狀、大小、長短、電鍍電流的影響，鍍槽裝載量的多少，鈍化出光造成的鍍層厚度的損失等等。雖然這些因素對鍍層厚度分布不均勻程度的影響都有一定的規律可循，但是許多因素是變化的。

因此，緊固件的鍍層厚度設計應考慮到鍍層厚度分布的不均勻性，盡可能整個緊固件表面鍍層的亮度、耐腐蝕性能滿足技術要求，還要避免鍍層局部過厚。只有在生產實踐中不斷改進，才能生產出品質優良的緊固件產品。

⑺ 電鍍鋅滾鍍為什麼出現發青或發烏上鋅很好，就是不亮，有些青，加了硼酸後仍不見好，請幫忙解決。

是不是 滾鍍的婁子里的產品在滾的時候與液體的接觸沒平衡？
我供應商交貨的東西也是，產品的表面不一致，有鍍得很好的，和沒光澤的。
估計是在簍子里 滾動不均勻。
或者可以加厚電鍍層改善。

⑻ 氯化鉀滾鍍鍍鋅鍍件出現灰點和黑點

可能的原因是鍍鋅液被鐵離子污染，造成鍍層表面不均勻的出現灰點或黑點，造成外觀顏色不合格。可以採用羅巴魯冷鍍鋅來修補一下，有黑點的地方打磨干凈，噴一遍冷鍍鋅，然後等表干噴塗一遍銀富鋅。第一遍主要是防銹，第二遍防銹的同時匹配熱鍍鋅的顏色。施工簡單的單組份漆。

⑼ 為什麼滾鍍黃銅鍍層顏色不均勻

摘要 可能的原因

⑽ 我家電鍍鍍鋅是滾鍍，通槽裡面右邊能鍍上鋅而左邊鍍了一桶之後就鍍不上鋅的原因，急求高手告知 謝謝 有電

是電極接觸不良吧？查查通電情況。