鍍鋅鋼結構表面用漆需要使用專用的塗料，才能保證優異的附著力和防護性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富鋅底漆等，很難附著在金屬表面，容易脫落掉漆，根本無法達到防腐裝飾的作用。
有三款非常適合鍍鋅鋼結構表面塗裝的產品，雙獅ED1000環氧底漆，雙獅ED1000(W)水性環氧底漆，雙獅PU1000(W)水性底面合一塗料，這三款塗料都是鍍鋅鋼結構表面專用漆，能夠起到非常優異的塗裝效果。
一、ED1000環氧底漆
該漆為溶劑型防腐漆，適用於各類金屬表面塗裝，附著力強、塗層不脫落。作為底漆使用，配套面漆，組成復合塗層，其主要特性如下：
（1）對不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅基材等金屬表面附著力達到0級標准
（2）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（3）該漆符合歐盟溶劑排放指令2004/42/EC,j子類別，不含重金屬，對環境和健康無危害
（4）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（5）漆膜塗裝厚度高，成膜性好，塗層堅韌，機械性能優異
（6）可配套環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善
二、ED1000(W)水性環氧底漆
該漆為水性環保型防腐漆，以水為稀釋劑，無需添加其他有機溶劑，無刺激氣味，為環境友好型塗料。作為底漆使用，配套面漆，組成水性塗裝復合塗層，其主要特性如下：
（1）水性環保，無刺激性氣味，對環境和健康無危害，是環境友好型塗料
（2）以水為稀釋劑，開稀塗料方便，無需添加有機溶劑
（3）對不銹鋼、鋁合金、鍍鋅基材等金屬表面附著力達到0級標准
（4）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（5）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（6）可配套水性環氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善
三、PU1000(W)水性底面合一塗料
該漆為水性環保型塗料，是底面合一防腐漆，無刺激氣味，對各類金屬附著力優異。適合只用一種漆進行塗裝的項目，其主要特性如下：
（1）該漆水性環保，無刺激氣味，以水為稀釋劑，無需添加有機溶劑
（2）該漆為底面合一塗料，兼顧底漆和面漆的雙重特性
（3）塗裝基材表面無需噴砂或打磨，去除油污後即可施工，節約人力成本
（4）漆膜耐鹽霧性強，達到1400小時，漆膜完好，不起泡、不脫落
（5）對鍍鋅基材、不銹鋼、鋁合金、鋁板等基材附著力強，塗層粘附牢固
（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蝕介質
（7）室外耐候性強、顏色多樣，保色保光，美觀裝飾
上述三款產品都可用於不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅鋼結構、鍍銅、鍍鉻、鎂鋁合金等金屬，在輕金屬、有色金屬、黑色金屬防護塗裝領域應用廣泛。可以選擇溶劑型塗裝或水性環保型塗裝，也有復合塗層結構和底面合一結構，多種塗裝方案。
⑵ 鍍鋁鎂鋅產品構件，焊接後用什麼塗料修補焊縫
根據鍍鋁鎂鋅板的生產廠商（日本新日制鐵和JFE日本鋼鐵）提供的資料來看，焊接部位推薦採用日本羅巴魯冷鍍鋅塗料和羅巴魯銀富鋅塗料，具體可以網路查一下產品的相關介紹。
⑶ 鍍鋅板焊接後如何保證不銹
只能通過刷塗熱鍍復鋅專用修補塗料才制能保證焊縫不生銹。熱鍍鋅專用的修補塗料是一種高含鋅的富鋅塗料，含鋅量通常高於90%，有些高達到96%。市場上常用的銀粉漆，完全不能提供良好的防銹性能。熱鍍鋅專用修補塗料，一般熱鍍鋅廠用的比較多，通常採用美國的CRC鋅噴劑，ZRC鍍鋅漆，WURTH的鋅噴劑，日本的羅巴魯等等。可以通過網路查詢相關介紹。
⑷ 熱鍍鋅鋼材焊接後應刷什麼防腐，
熱鍍鋅鋼材焊接抄後應刷Zinc-It® Instant Cold Galvanize 可以修補受損的金屬表面效果顯著 ，抗腐蝕，現場施工方便工作 可焊接性強 。
鍍鋅鋼材：選擇並嚴格控制焊接工藝參數。鍍鋅鋼板點焊質量的評估是指單個焊點的強度，耐腐蝕性的高低，更重要的是指在大生產條件下焊點的合格率。在實際生產中影響焊接質量的因素相當多，例如網路電壓的波動、分流、電極的磨損，以及裝配質量等。由於鍍鋅鋼板焊接參數的范圍本來就小，更需要嚴格控制，在板厚變化時還需要進行調整。採用合理的電極材料、電極形狀和尺寸，並及時修整或更換電極，電極良好的冷卻對保證焊接質量是很重要的。採用多脈沖或*+,-. 電流方法來焊接鍍鋅鋼板。一種是增加預熱和後熱電流，另一種是增加緩升和緩降電流。LANE 等通過用高速攝影拍攝焊核的形成過程，研究了改變電流的作用，認為：1)電流的改變能夠促進焊核的形成；2)焊前的電流改變有助於焊核的均勻形成；!"焊後的電流改變有助於約束熔核，防止飛濺；3)焊後和焊前的電流同時使用可以綜合兩者的優點。這種電流改變已經用於鍍鋅鋼板的焊接生產。
⑸ 鍍鋅鋼管一般噴什麼漆
鍍鋅鋼管表面非常的光滑，導致多少油漆的附著力表現不好，容易出現脫落版掉漆的問題權。鋼管鍍鋅後具有了一定的防銹性，但在長久的使用中，特別是惡劣環境中使用，容易發生銹蝕，採用油漆噴塗是比較有效的保護方法。
鍍鋅鋼管需要使用專用的油漆才能保證漆膜不掉。ED1000環氧底漆，專用於鍍鋅基材表面具有多種特點：
可用於鍍鋅管、鍍鋅板、鋁板、鋁合金、不銹鋼等光滑表面金屬塗裝，保證漆膜不掉。
漆膜耐鹽霧性好，達到1000小時，防腐防銹效果好，可更好的保護基材。
基材表面不用噴砂，不用打磨，使用溶劑去除表面油污即可，節省了人力物力成本。
漆料中不含重金屬，無鉛無鉻，符合歐盟溶劑排放標准，適合出口工件塗裝。
鍍鋅鋼管採用底漆與面漆配套方法塗裝，底漆為灰色，提高附著力和防銹能力，面漆顏色多樣，外觀裝飾性好，耐老化，高耐候，適應各種環境。常用的配套方案：
ED1000環氧底漆+FC1200氟碳漆
ED1000環氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆
⑹ 鍍鋅板焊接位置怎麼處理
關於鍍鋅板的焊接，鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。
解決這些問題，可以從焊接工藝考慮，焊前開適當的坡口外，還應將坡口附近的鋅層去除。去除方法可採用火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應盡量控制在1.5～2mm內，工件厚度較大時，可放寬到2.5～3mm。
焊接時，盡量採用短弧，不要使電弧擺，以防止鍍鋅層熔化區域的擴大，保證工件的抗腐蝕性並降低煙塵量。焊接方式選用手工電弧焊、熔化極氣體保護焊、氬弧焊、電阻焊等方式
參考資料：
http://wenku..com/view/939d625a915f804d2b16c1d4.html
http://wenku..com/view/ab05abbfc77da26925c5b0c6.html
⑺ 鍍鋅管焊口噴什麼油漆
您要問的這個問題很偏科，一般管口焊縫修補用的是 一種修補劑，市面是一種灌裝的自噴漆，一般的稱呼叫鍍鋅修補劑，鍍鉻修補劑，添加的顏料是鋁銀漿，一種漂浮型鋁銀漿。
⑻ 幾種常見的金屬焊縫的防銹處理方法
金屬來焊縫防銹常見處理方式：自 1. 使用酸洗鈍化液對金屬焊縫進行鈍化，焊接完成後，將焊縫周邊的焊接區域打磨平整，然後使用酸液、或者專用鈍化液進行鈍化。如果是小工件可以在焊接完成後整體進行鈍化。鈍化的方式比較適合不銹鋼表面，最好是沒有噴過防銹漆的金屬。如果是做過防銹漆的金屬可以使用防銹漆修補。 2. 使用配套防銹漆重新做防銹處理，金屬焊接會破壞原有的漆層，所有在焊接完成後，要對焊接區域重做防銹漆。一般是將焊接影響區域的原有漆膜清除，同時打磨焊縫，打磨平整後就可以做防銹漆了，可以使用原有的防銹方案。一般防銹漆都是使用紅丹防銹漆、環氧富鋅底漆等。如果是之前沒有做過防銹處理的金屬，可以按照設計要求整體做防銹處理。 3. 對於鍍鋅管可以在打磨平整後，可以使用富鋅漆進行噴塗，再用專用的修補漆或者銀粉漆進行表面的噴塗，鍍鎳件焊接後可以重新鍍鎳。在做防銹處理時還是要根據實際情況來選擇哪種金屬防銹處理方法，根據所處腐蝕環境選擇合適的方案。
⑼ 鍍鋅鋼焊接後補刷什麼漆
補刷銀漿漆。
銀漿漆具有類似於鍍鋅材質的防銹能力。
且銀漿漆與鍍鋅顏色也比較相近。
⑽ 鍍鋅板焊接後用什麼漆做防銹
可以用環氧富鋅漆做防銹底漆