1. 熱處理設備中，什麼是網帶爐
網帶爐是一般由馬弗保護的網帶將零件實現爐內連續輸送的燒結爐，主要用於粉末冶金製品燒結及金屬粉末的還原及電子產品在保護氣氛或空氣中的預燒、燒成或熱處理工藝。
延伸:
特點:
整套設備由爐體、網帶傳動系統及溫控系統三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。網帶的運行速度通過變頻器調節，配置有數顯式網帶測速裝置；可直讀網帶速度；溫控系統由熱電偶.數顯式智能PID調節器和可控硅組成，形成閉環控制系統，可實現自動精確控溫.
加熱元件採用FEC陶瓷加熱板或陶瓷發熱棒，溫控系統採用日本進口多段智能程序溫度控制儀控制，按要求可配置數據通訊介面，變頻無級調速，耐熱鋼網帶傳送，大包角張緊輪設計理念，確保了產品輸送平穩。
功能用途:
達克羅網帶爐塗覆生產線
達克羅網帶爐塗覆生產線 塗層工藝性極佳： 塗層厚薄均勻，具有銀灰色的表面，光潔柔和、色澤自然，可以代替電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鋅、熱噴鋅、鈍化、機械鍍鋅、鋅基合金鍍鋅、氧化、磷化等多種傳統的表面處理工藝，也是噴塗工藝的前處理，使油漆不會產生脫落，表面達到鏡面狀態，特別對汽車、摩托車等外觀。
2. 不銹鋼行業術語中，「夾送輥」、「張力輥」、「測張輥」、「爐輥」、「擠干輥」、「刷輥」是什麼意思
夾送輥成對使用，主要作用是傳送帶料。
張力輥也叫S輥，成對使用，帶料穿繞過上下輥之間形成S型，通常張力輥帶有阻尼裝置，以便形成張力。
測張輥形式與張力輥相似，只不過有一個輥是浮動的，利用浮動輥的重力在有張力的帶料上的位置變化來測量張力。
刷輥就是毛刷輥，通過高速旋轉刷洗帶料表面。
擠干輥成對使用，通過擠干輥的擠壓擠去刷洗後帶料表面多餘的水分。
爐輥應該是帶料進入烘乾箱前後的定位輥。
3. 什麼叫夾送輥、張力輥、測張輥、爐輥、擠干輥、刷輥、我行業是不銹鋼
連鑄即為連續鑄鋼（英文，Continuous Steel Casting）的簡稱。在鋼鐵廠生產各類鋼鐵產品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統的模鑄法和連續鑄鋼法。而在二十世紀五十年代在歐美國家出現的連鑄技術是一項把鋼水直接澆注成形的先進技術。與傳統方法相比，連鑄技術具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質量，節約能源等顯著優勢。連續鑄鋼的具體流程為：鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼後從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固後切成坯料的鑄造工藝過程。（如圖中所示）從上世紀八十年代，連鑄技術作為主導技術逐步完善，並在世界各地主要產鋼國得到大幅應用，到了上世紀九十年代初，世界各主要產鋼國已經實現了90％以上的連鑄比。中國則在改革開放後才真正開始了對國外連鑄技術的消化和移植；到九十年代初中國的連鑄比僅為30％。WAM公司作為中國最早的一家民營專業化連鑄技術公司，從1992年成立起就致力於中國連鑄技術的發展和創新，為推動國內連鑄鋼鐵業的迅速發展，提高國內連鑄比貢獻自己的一份力量。鑄鐵水平連鑄課題為國家「七五」攻關項目，鑄鐵經過水平連鑄方法生產的型材，無砂型鑄造經常出現的夾渣、縮松等缺陷，其表面平整，鑄坯尺寸精度高(土L 0mm)無需表面粗加工，即可用於加工各種零件。特別是鑄鐵型材組織緻密，灰鑄鐵型材石墨細小強度高，球鐵型材石墨球細小園整，機械性能兼有高強度與高韌性結合的優點。目前國際上鑄鐵型材已廣泛運用到製造液壓閥體，高耐壓零件，齒輪、軸、柱塞、印刷機輥軸及紡織機零部件。在汽車、內燃機、液壓、機床、紡織、印刷、製冷等行業有廣泛用途。連鑄專製造方法1、al－pb合金－鋼背軸瓦材料的水平連鑄復合方法 2、csp薄板坯連鑄結晶器保護渣 3、把鋼連鑄成方坯和初軋坯的結晶器 4、把液體金屬引入金屬連鑄模具的噴嘴 5、板坯連鑄電磁攪拌輥 6、板坯連鑄機的結晶器銅板上電鍍鎳鐵合金的工 7、板坯連鑄機結晶器銅板上電鍍鎳－鐵合金的方法 8、板坯連鑄機切割車同步器9、板坯連鑄結晶器窄邊銅板 10、板坯連鑄結晶器中的電磁攪拌裝置 11、板坯連鑄浸入式水口在線快速更換裝置 12、板坯連鑄拉矯輥 13、板坯連鑄拉矯機 14、半連鑄鑄態球鐵管製造方法 15、包覆連鑄產品的生產方法和設備 16、包含外表面上的金屬鍍層的銅或銅合金冷卻壁的金屬連鑄結晶器部件以及鍍層的方法 17、包晶體鋼連鑄法 18、保持連鑄拉速與結晶器振動頻率相匹配的方法 19、表面無裂紋連鑄坯和用該鑄坯的非調質高張力鋼材的製法 20、表面質量極好的奧氏體不銹鋼帶的雙輥連鑄方法以及利用該方法所獲得的帶材 21、薄板還連鑄用浸入式水口及其製造方法 22、薄板連鑄用結晶器用粉末 23、薄板坯、帶坯或小方坯連鑄裝置 24、薄板坯連鑄保護渣及製造方法 25、薄板坯連鑄結晶器 26、薄板坯連鑄連軋的方法及設備 27、薄板坯連鑄楔形結晶器 28、薄板坯連鑄用浸入式水口 29、薄板坯連鑄用浸漬噴嘴 30、薄板坯連鑄用特種水口 31、薄帶連鑄方法及裝置 32、薄帶連鑄結晶輥冷卻水槽堵頭 33、薄帶連鑄用結晶輥 34、薄帶連鑄用異形布流器 35、薄帶坯水平連鑄機 36、薄帶鑄片連鑄方法及裝置 37、薄鋼板連鑄機的側壁 38、薄金屬產品的連鑄方法及實現該方法的設備 39、薄型金屬產品的連鑄方法及設備 40、步進槽式連鑄機 41、採用帶坯連鑄生產（110）［001］晶粒取向電工鋼的方法 42、採用兩個水口進行板坯連鑄的方法及裝置 43、測定數據以便自動運轉連鑄機的方法和裝置 44、長形產品的連鑄方法和相應的連鑄生產線 45、超薄板坯專用連鑄結晶器保護渣及其生產工藝 46、超低碳鋼用連鑄保護渣 47、超低頭連鑄機的矯直輥列布置形狀 48、垂直連鑄裝置 49、大方坯和板坯連鑄機的一種快速連接更換定位裝置 50、大管徑銅管坯上引連鑄機 51、大口徑銅管連鑄工藝 52、帶材連鑄 53、帶材連鑄設備 54、帶鋼連鑄的方法 55、帶鋼連鑄的方法及裝置 56、帶鋼連鑄機的引出頭 57、帶坯連鑄設備 58、帶式連鑄機的改進的冷卻襯墊裝置 59、帶有多功能攪拌器的連鑄生產線 60、帶有鋼坯儲存和定序的中厚鋼坯連鑄機和多爐加工作業線 61、帶有後置爐子、粗軋機和一個精軋機列的連鑄機 62、帶直通式結晶器和鑄坯導輥裝置的板坯連鑄設備 63、電熱法礦冶連鑄工藝 64、調節用於金屬且特別是鋼材的連鑄設備的一個或多個輥道段的方法和裝置 65、調整金屬連鑄模構件的銅或銅合金外表面的方法 66、調整連鑄機注口位置的方法和設備 67、調整連鑄坯支承元件位置的調整裝置和連鑄坯導軌 68、斷面小於90方連鑄機的結晶器 69、對輥連鑄脹緊密封式結晶輥 70、多功能組合式連鑄管結晶器 71、方坯連鑄電磁攪拌器 72、方坯連鑄機鑄坯導向噴水裝置 73、方坯連鑄結晶器用振動裝置 74、防止連鑄件的帶邊緣區的不希望的冷卻的方法和裝置 75、非均等分瓣體軟接觸電磁連鑄結晶器 76、非均等縫隙軟接觸電磁連鑄結晶器 77、分瓣式水套電磁軟接觸連鑄結晶器 78、封閉金屬帶材雙輥連鑄機鑄腔的側壁和配有該側壁的連鑄機 79、復合式電磁連鑄結晶器 80、復合式連鑄長水口 81、改進的連鑄生產無氧銅桿的設備 82、改善連鑄板坯表面質量的方法 83、鋼帶的立式連鑄的方法 84、鋼的連鑄方法 85、鋼的連鑄用鑄型粉末 86、鋼的連鑄鑄件的製造方法 87、鋼連鑄用的鑄型保護粉料以及鋼的連鑄方法 88、鋼坯、板坯或薄板坯的連鑄方法和裝置 89、鋼坯的連鑄法和用於該方法的鑄模 90、鋼坯連鑄機自適應導向機構 91、鋼坯連鑄中間罐蓋 92、高保溫、快速定位連鑄鋼液容器 93、高耐磨連鑄結晶器 94、高速連鑄設備的運行方法及其實施系統 95、高溫連鑄坯表面缺陷渦流檢測裝置 96、高壓水平連鑄法及其設備 97、鉻鋯銅質連鑄結晶器銅板熔鑄成型工藝 98、工頻有芯感應加熱連鑄中間包 99、管式連鑄結晶器 100、管式連鑄結晶器水套
4. 鍍鋅管生產流程
工藝流程為：黑管——鹼洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助劑——烘乾——熱浸鍍鋅——外吹——內吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——檢驗——稱重——入庫。具體為：1、鍍前處理工序
有鹼洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘乾5個工序。
1）部分鋼管表面有油污，需進行鹼洗。
2）選用鹽酸進行酸洗，以去除鋼管表面的氧化皮。
3）為除去鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽，需對鋼管進行2次漂洗。
4）助熔劑作用是從鋼管表面除去所有雜質，保證鋼管與鋅液潔凈接觸，形成良好鍍層。
5）為防止鋼管浸入鋅鍋發生放炮現象，需對塗上熔劑的鋼管進行烘乾，烘乾溫度在120-200℃，時間不低於150s。
2、熱浸鍍鋅工序
1）鋅鍋內鋅液溫度嚴格控制在450±5℃。
2）烘乾處理的鋼管通過烘乾爐鏈條逐根移出，浸入爐輥道，然後運送至鍍鋅爐，滾入鍍鋅機中的3根浸鋅螺旋內。
3）3根螺旋相位不同，使鋼管在螺旋上成傾斜狀態，隨著螺旋轉動，鋼管一面向下移動一面形成傾斜角，然後進入鋅液，並繼續向下移動。
4）鋼管自動跌落在鋅鍋內的滑軌上，由撥料機構將其撥至外側，再由提管機提出鋅液。
5)鋼管提升至磁力輥輥面時，被吸住並移動到曳出輥道上。
3、鍍後處理工序
鍍後處理工序包括：外吹、曳出、內吹、水冷、檢驗、鈍化、列印。
1）鋼管通過外吹環，其上有一排小孔，通過壓縮空氣，將鋼管多餘鋅液吹去，獲得光潔外表。
2）在滿足生產節奏下，降低曳出速度，可以控制上鋅量，降低鋅耗。
3）內吹可除去鋼管內表面多餘的鋅液，獲得光潔的內表面，被除去的鋅液形成鋅粉，被回收。
4）水冷槽的溫度控制在80℃，冷卻水用泵送到冷卻塔進行冷卻後進行循環使用。
5）水冷後移出水冷槽，落在檢驗台架上，檢驗後將漏鍍管放入廢品筐內，成品管送入輸出輥道。
6）輸送中經過鈍化液噴淋吹環成品管，使管表面鈍化，經外吹環後，用壓縮空氣將多餘的鈍化液吹除。
7)輸送中經過鋪設蒸汽加熱管排的烘乾颱架，烤乾後，進行列印包裝。
5. 軋輥爐是什麼
http://www..com/s?cl=3&wd=%D4%FE%B9%F5%C2%AF
6. 鍍鋅線爐內張力不穩定和爐內輥道有關系嗎
夾送輥使用主要作用傳送帶料 張力輥叫S輥使用帶料穿繞輥間形S型通張力輥帶阻尼裝置便形張力 測張輥形式與張力輥相似輥浮利用浮輥重力張力帶料位置變化測量張力 刷輥毛刷輥通高速旋轉刷洗帶料表面 擠干輥使用通擠干輥擠壓擠刷洗帶料表面余水 爐輥應該帶料進入烘乾箱前定位
7. 鍍鋅線爐鼻子內的鋅灰對板面有什麼影響
鋅灰對熱鍍鋅生產帶來的影響
鋅灰懸浮在爐鼻子中鋅液的表面,當帶鋼進回入鋅鍋時便把鋅灰粘到答了帶鋼的表面,在帶鋼經過鋅鍋後在帶鋼表面就產生了粗糙不平的表面。根據鋅灰在液面的分布不同會在帶鋼的不同位置產生不同形狀的鋅灰缺陷。
對設備的影響:
被帶鋼帶入鋅鍋的鋅灰還會粘附到沉沒輥的表面,造成沉沒輥輥印。這就是為什麼出鋅鍋後帶鋼
下表面鋅灰缺陷往往要比上表面嚴重的原因。如果鋅灰進入到沉沒輥、穩定輥、矯正輥的軸與軸套之間還會導致三輥的轉動阻力增大,進一步加重了沉沒輥輥印,嚴重的還導致沉沒輥劃傷和軸套磨損嚴重甚至磨穿鋅灰缺陷是目前產品表面質量提高的主要瓶頸。帶鋼表面存在鋅灰缺陷在進行
塗裝或噴漆後缺陷會在表面被放大。由於鋅灰缺陷的存在,使熱鍍鋅產品不能滿足汽車面板、家電面板對表面質量要求較高的產品的需要。要生產出高表面質量的產品鋅灰缺陷必須得到徹底的解決
8. 康泰爾 APMTTM 爐輥性能如何有沒有人了解的
康泰爾APMTTM 爐輥（一種鐵鉻鋁合金(FeCrAl)）製成，用於工作溫度最高達1250°C (2280°F) 的熱處理爐。KANTHAL®爐輥的性能要比傳統爐輥的性能高出4倍，且機械強度高，耐高溫耐腐蝕，使用壽命較長。可適用於帶鋼連續鍍鋅爐、不銹鋼管和鋼絲退火爐、電工/硅鋼片連續爐、鎳型煤燒結爐等各種高溫應用情景。最後值得一提的是爐輥溫度高達1250°C時不需要水冷卻，從而節省了大量成本和能源。
9. 熱鍍鋅線退火爐內斷帶怎麼辦
引起斷帶的原因又很多種，給你一些別人斷帶的總結，希望有幫助。
從目前統計的事故分析報告上可以看出，刮邊是斷帶的主要誘因，也是最常見的一種斷帶形式。一般為刮邊後產生裂口，在後續的工序中刮擦或張力偏大引起斷裂，或者是刮邊嚴重後直接撕裂。
生產線上幾乎各個工序都有這類斷帶發生，總結起來如下:
1、入口活套刮邊：人員操作不當，比如糾偏幅度過大，活套沖套量偏大，張力偏小，或手動糾偏不及時；CPC糾偏系統故障刮邊；來料板形差。
2、清洗槽刮邊：入口活套糾偏不好，鋼帶在清洗槽內跑偏刮邊；電解銅排或護板斷裂、脫落導致擠壓鋼帶刮邊甚至斷帶；刷輥或擠干輥不轉，擠壓鋼帶導致堆鋼斷帶。
3、退火爐內刮邊：糾偏操作不及時或3#糾偏機故障使糾偏效果差，在爐壁或爐輥上刮邊。
4、鋅鍋段刮邊：主要是指在爐鼻子處刮邊，這與前工序的糾偏效果有直接
關系。
5、冷卻塔刮邊：板形差，有大邊浪等，鋼帶運行不規則，擦碰導致刮邊；塔頂糾偏不到位或CPC糾偏系統故障；水淬槽刮邊。
6、出口活套刮邊：同入口活套刮邊一樣，原因主要是：人員操作不當，比如糾偏幅度過大、活套沖套量偏大，或手動糾偏不及時；CPC糾偏系統故障刮邊；鋼帶板形沒有得到良好的改善，有邊浪等。
綜上所述，導致刮邊的主要原因有以下幾點：
1、員工操作不當引起。比如活套內手動糾偏不及時或糾偏幅度過大；沖套量過大，張力偏小；輕微的刮邊沒有引起足夠的重視，未及時採取措施，導致形成大裂口而撕裂斷帶等。
2、設備故障，主要是CPC糾偏系統故障，也有清洗槽內的鋼結構或輔助設備脫落擠壓等異常情況引起的。
3、鋼帶板形不好：一是來料板形差，比如來料中鼓，或大邊浪；二是在鍍鋅工序中產生新的板形異常情況，比如拉矯不充分、糾偏異常導致鋼帶變形等，使後續工序中糾偏有相當難度。
人為操作不當引起的斷帶
1、焊接不牢：焊接時帶頭帶尾沒有對齊；焊接時搭接量過少，低於1mm，在運行過程中撕裂斷帶；焊接完畢後焊輪沒有及時清理，鐵屑過多導致短路，焊接質量差；焊接後檢查不到位，沒有用木槌敲擊焊縫處確認焊接質量，導致在後續的工序中因為焊縫質量不好而引起斷帶。焊接質量這個方面最容易被忽視，但同時也是事故頻發的一個工序，也會牽扯到下幾個工序，因此，要引起足夠的重視。
2010年12月11日02時27分，鍍鋅10#線發生斷帶。經調查發現，焊縫前後鋼帶沒有對齊，焊接質量差，建張開車後焊縫處撕裂斷帶。
2010年12月3日22時38分，鍍鋅14# 線發生斷帶，位於3#張力輥與退火爐入口之間，斷口在焊縫處，原因是焊接時傳動側搭接量不夠，僅1mm，運行到3#張力輥時焊縫傳動側張開被卡住，導致撕裂斷帶。慶幸的是，鋼帶沒有完全被拉到退火爐中僅縮至退火爐入口10cm左右，操作人員在段長的指揮下，順利把鋼帶鉤拉出來重新焊接。
2010年12月8日16時24分，鍍鋅8#線發生斷帶。經調查發現，焊機焊接完畢後，操作人員沒有及時清理焊輪，由於鐵屑過多導致焊機短路，電流過大，焊接質量差，在入口活套內斷帶。
在工藝巡檢過程中，我們發現一個隱患：個別生產線焊接完畢後操作人員沒有及時清理焊輪，時間久了導致焊輪上鐵屑等雜質過多，影響到後續的焊接質量。因此，我們要加強員工的焊機基礎操作和專業技能的培訓，同時結合實例講解，讓員工意識到焊接在整個鍍鋅線上的重要性，增強責任意識和質量意識。
2、提帶不合理: 工藝操作規程要求停車期間每間隔25min就要提帶一次，防止鋼帶在鋅鍋內浸泡時間過長，使鋼帶變軟變脆導致提帶時斷帶。有的生產線在提帶問題上有爭議，認為停車期間提帶會沾上較多的鋅液，過於頻繁會帶出大量的鋅液，增加鋅耗；同時，由於之前因為沒有按照規程操作也沒有發生斷帶事故，就產生了僥幸心理，故而間隔時間多達1小時，甚至更長。有的生產線就因為提帶不及時、不合理，間隔時間久了提帶時發生了斷帶，從而受到罰款處理。
其實，根據經驗來看，停車提帶完全可以有一套經驗操作，適當開啟氣刀風機對鋼帶進行吹掃，既可以減少鋅耗，有可以避免提帶不及時而斷帶。所以，我們首先要嚴格按照操作規程來做，不要存在僥幸心理，同時，又要在日常工作中發揮個人才智，總結出一套屬於自己的經驗、方法來。總之，要對工作負責、對產品負責、對公司的利益負責。
3、光整機、拉矯機操作不當：一是操作不當，如光整機或拉矯機壓下量過大或者加力時猛然壓下，使鋼帶受擠壓過大導致斷帶。二是操作不及時，如過焊縫（機械焊縫、人工焊縫）或者前工序引起的大裂口通過時沒有及時抬起光整機工作輥或拉矯機拉矯輥，致使擠壓、堆鋼而斷帶。這就要求我們的操作人員處事敏捷，工作細心，不脫崗，把自己崗位的職責完成，不能有絲毫的馬虎。
2010年12月5日00時04分，鍍鋅16#線拉矯機處發生斷帶。經調查發現，之前處於停車狀態，致使有停車料，提速時在拉矯處斷帶。
4、電解擊穿鋼帶：停車時沒有及時關閉電解，鋼帶在電解槽內被電擊穿，導致有大缺口、孔洞，甚至直接斷帶。因此，操作規程要求：停車時必須關閉電解，且正常開車期間，電流不得超過2500A，以免造成擊穿鋼帶。
5、張力的控制不合理
我們知道，張力在正常運行時很重要，各處張力的穩定與否直接關繫到生產線的穩定；同時，在停車時的張力設置以及處理事故或間斷性停車後張力的設定都會直接影響到生產線能否正常運行。因此，張力調節很關鍵。
2010年12月3日，鍍鋅16# 線入口活套處發生斷帶。之前在清洗段發生了刮邊，刮邊料運行至2#張力輥處被修剪成了月牙形，准備將鋼帶運行至3#張力輥處再剪切後重新焊接，不料期間發生了斷帶。原因是刮邊料修剪後活套張力沒有合理控制，致使月牙形在活套上方托輥處斷裂。操作人員在段長的指揮下，重新人工焊接，同時通知相關單位檢修，把焊機的參數做了適當的調整。
不管考慮什麼問題，都要把人為因素放在第一位，一是「以人為本」，切實維護員工的利益和安全；二是把人的有利一面發揮到極致，同時又把人為因素的不利一面徹底的消除。盡管有設備的問題，也會有來料的原因，但是，只要人發揮自己的聰明才智，及時發現問題，克服自身不足，就可以最大限度的降低損失。因此，首先應該從員工的規范操作做起：
1、加強員工的基礎操作、專業技能和責任、質量意識的培訓，杜絕僥幸心理，改正麻痹大意、懶惰的心理狀態，增強員工的責任意識和質量意識。
2、對於生產線上的設備，員工應該有一種安全、責任意識，要時刻關注設備的運行狀態，及時發現問題，思考問題，有異常的及時上報，及時維修，消除安全隱患。同時，員工更應該有一種安全意識，不瞞報，積極配合檢修，為自己也為他人的人身安全負責。
3、對於來料質量有缺陷、板形不好的料，操作人員在滿足正常生產的同時，要盡可能的降低在後續工序中的干擾。
機械電氣故障引起斷帶
1、焊機程序出故障或電氣部分出故障，導致機械瞬間失靈或參數異常，如焊接電流過高或過低。
2010年12月5日08時39分，鍍鋅12# 線發生斷帶，位於3#糾偏輥，斷口在焊縫處，原因是預先設置的電流參數偏大，焊縫質量差，運行到3#張力輥時撕裂斷帶。操作人員在段長的指揮下，重新人工焊接，同時通知相關單位檢修，把焊機的參數做了適當的調整。
2、光整機機械故障
光整機是一個新的、先進的優化板面質量的設備，目前還沒有全面投入，僅鍍鋅4#線在投入使用，尚處於調試和實驗階段，很多方面還有待改進和調試。因此，光整機出現異常也較頻繁，同樣會引起斷帶事故。
2010年12月11日10時31分，鍍鋅4#線鋼帶在運行至光整機處時光整機突然死機，鋼帶被卡斷。經檢查發現，由於光整機PLC自動斷電，工作輥無法轉動和抬起，使鋼帶卡死。操作人員在段長的指揮下，將鋼帶進行人工焊接，同時通知相關單位檢修和調試。
3、張力輥（計）故障
張力是整個生產線得以運行的首要條件，因此，張力輥（計）的正常運行顯得尤為重要。但是，實際生產中往往會出現張力輥入口、出口輥轉速不一致、張力計故障、顯示張力異常、張力波動幅度大、抱閘失靈等異常情況，尤其是退火爐內的張力，熱張輥故障最易引起張力波動過大導致拉扯斷帶。當然，一般伴隨的還有來料質量缺陷，比如原板含碳量高，質地較脆，甚至會伴有邊裂或大缺口。
2010年12月6日02時29分，鍍鋅16#線退火爐內斷帶。鋼帶在運行時發現3#張力輥張力顯示異常，僅為7.25,於是停車叫電工處理，電工查看現場情況後懷疑是3#張力計抱死，嘗試開車後發現退火爐內已經斷帶。經調查認為，由於張力計抱死，卡住鋼帶致使退火爐內斷帶。操作人員在段長的指揮下，退火爐停氫氣，降溫，同時通知相關單位檢修。
2010年12月19日01時45分，鍍鋅1#線鋅鍋處斷帶。據了解，接班未開車，電工在處理4#張力輥張力跟不上的原因，同時要求爐內張力清零，停爐輥游盪。斷帶後查看現場情況，經調查認為，由於爐內張力清零，鋼帶在高溫下產生皺褶，出鋅鍋時斷帶。操作人員在段長的指揮下，退火爐停氫氣，降溫，同時通知相關單位檢修。
4、刷輥、擠干輥不轉
刷輥和擠干輥同普通的托輥不一樣，它們在工作的時候是有一定的夾送作用的，所以，正常情況下它們會和鋼帶保持一樣的轉速，不至於引起擠壓或堆鋼。但是，因為機械故障或電氣故障，使正常工作的輥突然發生異常，比如輥不轉、壓下過量、落輥等，一旦它們不轉或者轉動不靈活而有沒有及時打開抬起，那麼極有可能會引起擠壓或堆鋼，致使斷帶事故。