鍍鋅板有劃傷怎麼解決

㈠ 專家你好，請問一下鍍鋅板表面劃傷如何進行修復修復後外觀能否保證

鍍鋅板表面輕微細微抄的劃痕，肯定會有，因為在設備上加工出來就會產生。不影響任何使用。也是正常的。如果劃痕較大較深，那可能是放置不當或者在出廠時就有的問題，這個你要協商解決。

至於修復，是修復不了的。如果是後者只有換板，前者可買只銀粉筆，按劃痕順序塗一下。

㈡ 鍍鋅板表面劃傷嚴重，怎麼解決

表面劃傷大部分都是輥輪所致，你要分析好板面的劃傷是鍍鋅前就有的還是鍍鋅後才有的，回也就是常常說的鍍答前 還是鍍後， 其實最簡單的就是從你生產車的出口開始用排除法進行尋找導致劃傷的滾輪，先把大概位置找對了 就好解決了，比如 你從出口看到嚴重劃傷，到了積料坑也有一直到拉矯機都有，那你就再往前找，如果來到高塔出口段最後一組張力輥沒了 這不就好找了 肯定在這之間劃傷的啦 然後再確認是哪裡造成的，如果生產過程中無法解決的話那就只好停機咯 ， 還有一個劃傷的可能就是 你的板形不好或張力不穩定， 容易刮到氣刀或者張力不穩定時某些段板在晃動造成了嚴重劃傷！！！！！！！ 就這樣了~~ 其他的真不知道怎麼說了 我能力到這里了 呵呵~~~~~~~

㈢ 鍍鋅板表面處理方法有哪些

如果只是做塗裝的話 ，一般把油除干凈就行（除油劑的選擇要注意，一些除油劑會影響鋅層）

㈣ 在開平過程中，怎麼樣才能避免鍍鋅板被劃傷

客戶在要求進行板面保護的時候，我們開平會先在鋼板上覆一層膜，然後在進行開平，這樣的話會保證板面被劃傷，但是相應的價格就會提高。

㈤ 五金折彎模具鍍鋅板折彎為什麼會拉傷如何解決謝謝

首先仔細觀察折彎工件的拉傷出現具體位置後，判斷上下模具擠壓拉傷接觸版點的情況，如果是雙邊拉傷而權且不嚴重的話，可以修磨（倒圓角）下模V槽槽口並處理上模的銳邊角，有條件的話可以覆膜處理。如果是單邊的話，那就要看上下模合模的左右間隙是否均勻了。沖壓折彎和液壓折彎還是有點區別的。

㈥ 鍍鋅帶鋼表面劃傷的原因是哪些

鋅渣、雜物黏附征被動輥子表面，輥子運轉不良時，造成帶鋼表面的劃傷：這樣版的輥子可能有：冷權卻塔頂轉向輥、其他轉向輥、各處糾偏輥、張力測量輥、後處理擠干輥或塗敷輥、耐指紋塗敷輥、活套轉向輥和各處的托輥等等；帶鋼在小鋅花設備區，因帶鋼抖動，擦到小鋅花設備，造成局部劃傷。帶鋼在冷卻風箱中間運行時，因冷卻氣流的作用發生飄動，擦到冷卻風箱表面造成擦傷。帶鋼在水冷槽輥上打滑，而水冷槽輥表面有水垢，則極易使帶鋼表面產生許多密集的劃傷。所以水冷槽輥子要包膠處理以增加摩擦力，且水冷槽用水必須使用脫鹽水，上除水中的鈣鎂離子，防止輥向在溫水中結垢。鋅渣、雜質掉在拉矯輥組上，帶鋼通過時產生劃傷。

㈦ 彩圖生產線怎麼解決鍍鋅板的劃傷

2.1劃傷
劃傷是影響鍍鋅產品質量的主要缺陷,它不但影響了熱鍍鋅產品的外觀,而且會使劃傷熱鍍鋅產品的抗腐蝕性降低。它按來源可分為原料劃傷和本工序產生的劃傷。
圖1󰀁鍍鋅帶鋼劃傷缺陷
2.1.1原料劃傷
原料劃傷主要是指鍍鋅原料冷軋基板所存在的劃傷。原料劃傷比較容易判斷,可以在開卷機的板帶上下表面直接觀察到,由於生產線速度比較高(最高速度為200m/min),如果發現這種缺陷必須在短時間通知上道工序人員進行確認。解決方法:加強上道工序質量檢查,減少問題卷進入鍍鋅線。
2.1.2本工序產生的劃傷
本工序產生的劃傷主要包括輥劃傷和設備劃傷。
(1)鋅鍋輥造成的劃傷
鋅鍋輥劃傷是鍍鋅產品劃傷的主要來源,它能占劃傷缺陷的70%以上。鋅鍋輥是浸沒輥、校正輥、穩定輥三個輥的組合。由於鋅鍋輥處於鋅液之中的特殊位置,不利於安裝電機進行傳動,所以大多數的鋅鍋輥是被動輥,完全靠帶鋼表面與鋅鍋輥輥面之間的摩擦力使鋅鍋輥與帶鋼同速運動;但有時由於鋅液成分變化、鋅鍋輥的使用、工藝速度變化等多方面因素的影響,致使帶鋼與沉沒輥之間的傳動摩擦力不足,帶鋼與沉沒輥發生相對滑動,於是就產生了鋅鍋輥劃傷表面缺陷。另外由於鋅渣在鋅鍋輥上的粘附也是造成劃傷主要因素。
解決方法:鋅鍋區的張力適當地調整大,藉以增加傳動摩擦力;鋅液的溫度適當地提高,並且適當提高鋅液中鋁和銻的含量,降低鐵的含量,這樣有利於降低鋅液的粘稠度,增強鋅液流動性,從而增強鋅鍋輥的傳動性。另外針對鋅渣在鋅鍋輥的粘附,可以通過浸沒輥刮刀及鏟刀進行適當的清理。
(2)其它輥劃傷它包括全線托輥、轉向輥、張緊輥、糾偏輥造成的劃傷。它又分為驅動輥劃傷和非驅動輥劃傷。
主要原因:這些接觸板帶的輥子轉速和板帶運行速度不一致,帶鋼和輥子產生相對滑動而產生的劃傷。
解決方法:如果在檢查台發現有劃傷應立即確認是鍍前劃傷還是鍍後劃傷。然後確定產生劃傷的區域,如果是驅動輥造成的劃傷,可以通過速度的匹配解決此問題。如果是非驅動輥造成的劃傷,通知機械人員檢查輥子軸承,如果軸承沒有問題可以通過增加本區域的張力,增加輥子和板帶的傳動磨擦力,減少劃傷的產生。
(3)設備劃傷
板帶與氣刀、冷卻風箱等設備接觸造成的劃傷。
產生原因:原料板型、設備故障、操作失誤。解決方法:針對造成劃傷的原因進行解決,這種劃傷容易判斷而且對於穩定的生產線它出現的機率較少,不在此詳細介紹。

㈧ 鍍鋅板和不銹鋼焊接時鍍鋅板有裂紋是什麼原因

鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。

焊接性

（1）裂紋

在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位於焊縫根部。由於鋅的熔點遠遠低於鐵，熔池中的鐵首先結晶，液態鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導致晶間結合變弱。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。

影響裂紋敏感性的因素：①鋅層的厚度：鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。②工件厚度：厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋敏感性越大。③坡口間隙：間隙越大，裂紋敏感性越大。④焊接方法：用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏感性大一些。

防止裂紋的方法：①焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。②選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應採用含Si量低的焊絲，手工焊時採用鈦型、鈦鈣型焊條。

（2）氣孔

坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化（形成ZnO）及蒸發，並揮發出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°～70°范圍內。

（3）鋅的蒸發及煙塵

用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO並蒸發，形成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接時必須採取良好的通風措施。在同樣焊接規范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時產生的煙塵量較大。

（4）氧化物夾渣

焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。

贊

㈨ 0.4毫米鍍鋅板。模具翻邊成型時凹模R口將鍍鋅層劃傷。如何有效解決

你可以在鍍鋅板的下面、，凹模口部墊一層塑料薄膜試一試，看看翻邊時，能否護住鍍鋅層不被劃傷。

㈩ 請問激光割割鍍鋅板老是有毛刺，怎樣調才能沒有毛刺

對於零件的激光切割，工藝參數一般需要從以下幾個方面進行考慮:

1）切專割速度
2）焦點位置屬
3）輔助氣體壓力
4）激光輸出功率

激光切割機功率是影響切割質量的重要因素之一。激光功率越大，所能切割的板材厚度也越厚。在相同板厚時，切割不銹鋼及鋁等有色金屬比切割碳鋼所需激光功率要大得多。但隨著激光功率的增加，切縫寬度和熱影響區均會增大。
隨著激光功率的增加，切割速度和可切割板厚均增加。如果低碳鋼板厚增大，則應採用較大直徑的噴嘴和較低的氧氣壓力，以防止燒壞切口邊緣。鋁板對激光有強烈的反射作用和高導熱性,比低碳鋼和不銹鋼難以切割。與切割低碳鋼相比，在同樣激光功率下，切鋁合金的切割速度和可切板厚均較低。