❶ 電鍍鋅和冷鍍鋅的區別
電鍍就是冷鍍,你該問電鍍和熱鍍的區別,熱鍍是將清潔處理過的工件放入溶化的鋅池內等溫後取出、工件表面會包上比較厚的鋅、一般達0.2mm以上、用在戶外的螺栓螺母、大型鋼鐵構件等,可幾十年不銹。
電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。
❷ 電鍍鋅與熱鍍鋅有何區別
電鍍鋅與熱鍍鋅有何區別:
熱鍍鋅板優勢
(1)熱鍍鋅系列產品相對電鍍鋅鋼板有鋅層厚、耐蝕性能好、生產成本低的特點。近年來,為了降低生產成本及滿足環保要求,國內汽車、家電企業逐步用熱鍍鋅板代替電鍍鋅鋼板使用。因此,有砦專家建議對待電鍍鋅項目建設應十分慎重,必須在詳細調查用戶要求的基礎上確定是否建沒電鍍鋅生產線。
(2)熱鍍鋅鋼板的生產成本比電鍍鋅板低。熱鍍鋅過程中,鋼板通過鋅鍋時鋅液附在鋼板表面,氣刀把多餘的鋅液吹掉,所以生產厚鍍層的鋼板很容易。而電鍍鋅過程中鋅是通過電流把電鍍液中的鋅離子物送到鋼板上的,鍍層越厚消耗的電能越多。由於市場所迫,己建的電鍍鋅機組開工率比較低。
電鍍鋅板局限
雖然電鍍鋅板具有良好的耐腐蝕性、加工性、可焊性和塗漆性優點,但也有許多劣勢:
(1)電鍍鋅板的耐蝕性不如熱鍍鋅板,投資建設電鍍鋅生產線的費用較建設熱鍍鋅生產線高約20%。
(2)電鍍鋅鋼板,其防輻射、抗氧化能力和散熱性遠不如熱鍍鋅鋼板。近年來,電腦機箱生產廠家與空調等家電廠商一樣,逐漸呈現以熱鍍鋅鋼板替代電鍍鋅鋼板的新趨勢。
(3)電鍍鋅板後處理高功能化產品品種上與國外差距很大。
(4)電鍍鋅板產能嚴重欠缺,滿足不了市場需求,我國電鍍鋅板一直占鍍鋅板進口總量的比例很高。
❸ 電鍍鋅和熱鍍鋅的區別
鋅易溶於酸,也能溶於鹼,故稱它為兩性金屬,鋅在乾燥的空氣中幾乎不發版生變化,在潮濕的權空氣中,鋅表面會生成緻密的鹼式碳酸鋅膜,在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中,鋅的耐蝕性較差,尤其在高濕高溫含有機酸氣氛里,鍍鋅層極易被腐蝕。鋅的標准電極為-0.76V,對鋼鐵來說,新鍍層屬於陽極性鍍層。它主要用於防止鋼鐵的腐蝕,其防護性能的優劣與鍍層關系甚大。鍍鋅層經鈍化處理。染成或塗覆護光劑後,能顯著提高其防護性和裝飾性。近年來,隨著鍍鋅工藝的發展,高性能鍍鋅層光亮劑的採用,鍍鋅已從單純的防護目的進入防護裝飾性應用。
❹ 熱鍍鋅和冷鍍鋅的區別是什麼
1、工藝不同
冷噴鋅油漆工藝:在施工工藝方面,只需要按照正常的油漆噴塗方法(刷塗、輥塗、噴塗)操作即可。
熱鍍鋅工藝:熱鍍鋅是將除銹後的鋼件浸入500℃融化的鋅液中,使鋼件表面附著鋅層。
2、抗腐蝕能力不同
熱鍍鋅抗腐蝕能力遠遠高於冷鍍鋅(又稱電鍍鋅)。熱鍍鋅在幾年裡都不會生銹,冷鍍鋅在三個月內就會生銹。
3、成分不同
冷鍍鋅材料成分內不含Ph、cr、Hg等重金屬。熱鍍鋅表面有ZnO、Zn(OH)2及鹼式碳酸鋅保護膜。
❺ 鋼材表面鍍鋅工藝分為哪幾種有什麼不同
鋼材表面鍍鋅工藝分為冷鍍鋅和熱鍍鋅,他們的不同點如下:
1、操作方法不同
冷鍍鋅的操作方法是使用鋅填料的塗料,塗敷在鋼鐵構件的表面,乾燥之後形成鋅填料塗層。
熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅,把鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中,使鋼鐵表面均勻覆蓋的一種方法。
2、適用產品不同
冷鍍鋅構件適合修理工作,在修理已經成型的鋼鐵構件中,針對鋼表面有損傷的地方,進行表面覆蓋。達到防止銹蝕的效果。
熱鍍鋅適合大批量成品鋼構件,是產品成型出廠的最後一道工序。常見的產品有:鋼格板,格柵板,鋼格柵板產品,用於工廠內部平台踏板,天花吊頂的施工項目。
3、效果不同
冷鍍鋅屬於電鍍鋅,由於是在常溫下進行的,所以鍍鋅層無法跟鐵機體完全融合,導致電鍍層較薄,耐蝕性較差。
熱鍍鋅覆蓋能力好,鍍層緻密,無有機物夾雜。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結合,附著力強,鍍層薄,外觀好,生產效率高。
❻ 電鍍鋅與熱鍍鋅的區別及優劣
電鍍鋅與熱鍍鋅的區別如下:
1、概念不同
熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅,是一種有效的金屬防腐方式,主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。
電鍍鋅,行業內又稱冷鍍鋅,就是利用電解,在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比,鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層,被廣泛用於保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,並用於裝飾。
2、流程不同
熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。
電鍍鋅工藝流程:化學除油-熱水洗-水洗-電解除油-熱水洗-水洗-強腐蝕-水洗-電鍍鋅鐵合金-水洗-水洗-出光-鈍化-水洗-乾燥。
3、工藝不同
熱鍍鋅的加工工藝較多,要經過工件除油、酸洗、浸葯、烘乾等工序後才能浸入熔化鋅液池中,浸一定的時間就可以提出來,這樣才是熱鍍鋅,像一些熱鍍管件都是這樣加工的。
電鍍鋅採用電解設備來加工的,要經過除油、酸洗等工序後浸入有鋅鹽成分的溶液中,連接電解設備,在正負極的電流定向移動中工件上析出沉積鋅層而來的。
4、外觀不同
熱鍍鋅整體的外觀表現稍顯粗糙一些,會產生工藝水紋、滴瘤等表現,特別是工件一端表現明顯,整體是銀白色的。而電鍍鋅的表層就比較光滑了,主要是黃綠色的,當然也還有七彩、青白色、白色呈綠光等表現,整個工件基本上是不會出現鋅瘤、結塊等現象。
❼ 什麼是熱鍍鋅和電鍍區別是什麼熱鍍鋅電鍍哪個好
你好,抄簡單來說。熱鍍鋅和襲冷鍍鋅大致有一下幾點區別。第一,熱鍍鋅鋅層較厚,防銹,防腐蝕性較高。電鍍鋅鋅層薄,相對來說防銹能力沒有熱鍍鋅強。第二,熱鍍鋅表面較暗,顏色發灰,沒有光澤。電鍍鋅表面光亮,顏色比熱鍍鋅的更好看。
❽ 鍍鋅有幾種方法,分別有什麼特點
1、冷鍍鋅
冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、後放入成分為鋅鹽的溶液中,並連接電解設備的負極,在管件的對面放置鋅板,連接在電解設備的正極接通電源,利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅,冷鍍管件是先加工後鍍鋅。
特點:
①常溫便捷施工,鍍層鋅含量在96%以上,具有優異的防腐性能
②單組分,無雙組分有機、無機富鋅類塗料各種弊端
③冷鍍鋅的附著力強,良好重塗性能
④冷鍍鋅的施工便捷,安全環保
⑤抗滑移,可用於高強度螺栓摩擦面防腐
⑥對鍍鋅有良好修復性能,可與飲用水接觸
2、機械鍍鋅
在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內,作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動,與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量,在化學促進劑的作用下,將鍍塗的鋅粉冷焊到鍍件表面上,形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。
特點:電鍍液的濃度不變
3、熱鍍鋅
鋼板的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅
熱鍍鋅板的生產工序主要包括:原板准備、鍍前處理、鍍後處理、成品檢驗等
熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類,即濕法 、線外退火、熱鍍鋅惠林法 、線內退火、森吉米爾法、 改良森吉米爾法、美鋼聯法、賽拉斯法和莎倫法。
性能特點
①具有較厚緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上,它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸,保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中,鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。它很難溶於水,故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護作用。
②由於結合牢固,鋅—鐵互溶,具有很強的耐磨性;由於鋅具有良好的延展性,其合金層與鋼鐵基體附著牢固,因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序,不損傷鍍層
③鋼結構件熱浸鋅後,相當於一次退火處理,能有效改善鋼鐵基體的機械性能,消除鋼件成型焊接時的應力,有利於對鋼結構件進行車削加工
④熱浸鋅後的緊固件表面光亮美觀,純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層,其性質基本接近於純鋅,具有良好的延展性。
4、電鍍鋅
由於鋅在乾燥空氣中不易變化,表面能生成一種很緻密的碳酸鋅薄膜,這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時,鋅與鋼基體形成微電池,使緊固件基體成為陰極而受到保護。
性能特點
鋅鍍層較厚,結晶細致、均勻且無孔隙,抗腐蝕性良好;電鍍所得鋅層較純,在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢,能有效保護緊固件基體,鍍鋅層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色
美觀大方,具有一定的裝飾性,由於鍍鋅層具有良好的延展性,因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。
(8)電鍍鋅屬於什麼鍍鋅擴展閱讀:
影響鍍鋅速度及質量的常見因素有:
1、前處理不徹底
表面有氧化膜,影響鋅的正常沉積
2、導電不良
電流在導線上消耗,分配到工件表面的電流過小
3、工件含碳量高
高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位,工件表面析氫加速,電流效率降低
4、工件綁扎過密
鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄
5、鍍液溫度偏低
當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低,鍍層的沉積速度也必然降低
6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高
氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低
7、鍍液中添加劑含量偏低
添加劑含量偏低會影響分散能力,鍍層局部顯得過薄
8、受鍍件面積估算不足
施鍍時配送的電流密度顯得過小
9、工件懸掛方法不當
與鋅陽極間距過大,應調整位置。
10、工件過腐蝕
降低氫的析出電位,工件表面析氫加速電流效率降低,從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑,局部處氧化皮過厚先用機械法除去,酸洗過程中多作檢查
11、陽極鈍化
有效面積減少,影響電流的正常分布
12、氫氧化鈉含量偏低
若氫氧化鈉含量偏低時,電流密度提不高,陽極鈍化
❾ 鍍鋅都有哪幾種 冷鍍鋅和熱鍍鋅的區別
鍍鋅包括熱鍍鋅、電鍍鋅、冷鍍鋅以及刷鍍等等,一般說熱鍍鋅成本低鋅層厚耐腐蝕,電鍍鋅成本高但是鍍層均勻,冷鍍鋅鍍層薄
❿ 電鍍鋅的分類
國內按電鍍溶液分類,可分為四大類:
1.氰化物鍍鋅
由於(CN)屬劇毒,所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制,不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展,要求使用低氰(微氰)電鍍液。
採用此工藝電鍍後,產品質量好,特別是彩鍍,經鈍化後色彩保持好。
2.鋅酸鹽鍍鋅
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。國內形成兩大派系,分別為:a)武漢材保所的「DPE」系列;b) 廣電所的「DE」系列。兩者都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅,PH值為12.5~13。
採用此工藝,鍍層晶格結構為柱狀,耐腐蝕性好,適合彩色鍍鋅。
注意:產品出槽後—>;水洗—>;出光(硝酸+鹽酸) —>;水洗—>;鈍化—>;水洗—>;水洗—>;燙干—>;烘乾—>;老化處理(烘箱內80~90℃。
3.氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛,所佔比例高達40%。
鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美),特別是在外加水溶性清漆後,外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。
此工藝適合於白色鈍化(蘭白,銀白)。
4.硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件),成本低廉。