冷鍍鋅鹽酸池濃度是多少

㈠ 工業鹽酸的標准濃度是多少啊

工業鹽酸的標准濃度是30%，36%。

有強烈的腐蝕性，揮發性：濃鹽酸在空氣內中發煙，觸及容氨蒸汽會生成白色雲霧。吸水性：不具有吸水性。其氣體對動植物有害，鹽酸是極強無機酸，對皮膚或纖維均有腐蝕作用，能與很多金屬起化學反應生成金屬氯化物並放出氫。

(1)冷鍍鋅鹽酸池濃度是多少擴展閱讀：

工業鹽酸的用途：

1、分析化學

在分析化學中，用酸來測定鹼的濃度時，一般都用鹽酸來滴定。用強酸滴定可使終點更明顯，從而得到的結果更精確。在1標准大氣壓下，20.2%的鹽酸可組成恆沸溶液，常用作一定氣壓下定量分析中的基準物。其恆沸時的濃度會隨著氣壓的改變而改變。

2、酸洗鋼材

鹽酸一個最重要的用途是酸洗鋼材。在後續處理鐵或鋼材（擠壓、軋制、鍍鋅等）之前，可用鹽酸反應掉表面的銹或鐵氧化物。通常使用濃度為18%的鹽酸溶液作為酸洗劑來清洗碳鋼。

3、制有機化合物

鹽酸的另一大主要用途是制備有機化合物，例如合成PVC塑料的原料氯乙烯、二氯乙烷、聚碳酸酯的前體雙酚A、催化膠黏劑聚乙烯醇縮甲醛、抗壞血酸等。

參考資料來源：網路—工業鹽酸

㈡ 在鍍鋅鈍化中,目的是什麼大約硝酸的濃度為多少

鋅在稀硫酸、稀鹽酸中不會有這種效果,鋅在稀硝酸（大約3%）中浸蝕有化學拋光效果,簡稱出光.目的是提高鍍層光亮度和平整度,改善鈍化後的外觀和鈍化膜牢固度.
技術書籍上有,你可以看看.

㈢ 冷鍍鋅《白鋅》工藝

冷鍍鋅是指電鍍鋅，可以是白鋅，也可以是藍鋅、彩鋅、或者其他顏，這是由鈍化工藝確定的。
冷鍍鋅工藝用於保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的塗料，在利用任何一種塗敷的方法將其塗在被保護表面，乾燥之後形成鋅填料塗層，在乾燥塗層中具有含量的鋅（達到95%）。適合於修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新塗敷）。冷鍍鋅工藝用於各種鋼製品和構築物的防腐。

對於具體的化工原料和配比沒有找到很好的材料，可能屬於廠家的商業機密吧，不是100積分就能換來的吧，另外就是有這么一個參考：

鐵絲的成品工藝：盤條（原材料）-大拔-中拔-退火-小拔-黑色退火絲。 加工成退火絲以後就可以進行上鋅的施鍍加工了。
施鍍工藝：
工件、出油、水洗、除銹活化、水洗、施鍍、水洗、熱水加熱、風干、浸防銹油、包裝、成品。

注意事項（參考）
1.施鍍槽必須採用不銹鋼或陶瓷，搪瓷，塑料。
2.工件表面油污和鐵銹將嚴重影響鍍層質量。應徹底清除油污和銹跡。
3.施鍍液應控制溫度為15-30度。
4.施鍍液的配製：APCu-8A/B原液一份（體積）+自來水二至三份（體積）充分攪勻。APCu-8A/B原液一份（體積）+自來水一至二分（體積）充分攪勻。
5.鍍層光潔度與基材光潔度成正比。
6.施鍍液的日常管理：
A.當施鍍液不能滿足使用時應補充新配液。
B.當施鍍液失效，用大量水稀釋排放到廢水池。
7.鍍液對施鍍裝載量無嚴格要求。

倉儲保質
儲於陰涼處密閉保存。保質期十八個月。
如何防止鐵絲生銹，鐵絲生銹後怎樣處理
鐵放的時間長了就會生銹，鐵容易生銹，出來由於它的化學性質活潑以外，同事與外界條件也有很大關系。水分是使鐵容易生銹的物質之一。然而，光有水也不會使鐵生銹，只有當空氣中得氧氣溶解在水裡時，氧氣在有水的環境中與鐵反應，才會生成一種叫氧化鐵的東西，這就是鐵銹。鐵銹是一種棕紅色的物質，它不像鐵那麼堅硬，很容易脫落，一塊鐵完全生銹後，體積可脹大8倍。如果鐵銹不除去，這海綿狀的鐵銹特別容易吸收水分，鐵也就爛得更快了。

防銹工藝（參考）
1.工件用3-5%的金屬清洗劑在80-95度浸泡10-15分鍾或機械清洗，取出用自來水沖洗0.5-1分鍾
2.若工件銹跡明顯則採用常規酸液除銹法除銹，放入3%的鹽酸溶液中浸泡10-20秒進行表面活化，然後用自來水表面沖洗0.5-1分鍾。
3.將工件放入配置好的施鍍液中浸泡10-180秒鍾（視工件要求）。鍍好後取出工件，用自來水沖洗0.5-1.0分鍾，放入鈍化液中浸泡5-10分鍾，取出用自來水沖洗0.5-1.0分鍾，再放入80-95度的熱水中加熱0.5分鍾，取出工件在空氣中自然揮發完（或吹乾）水分。
4.將無水的工件放入除銹油中浸泡1分鍾以上，取出瀝出大部分油後，包裝的成品。

㈣ 冷鍍鋅工藝

冷鍍鋅是指電鍍鋅，可以是白鋅，也可以是藍鋅、彩鋅、或者其他顏，這是由鈍化工藝確定的。
冷鍍鋅工藝用於保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的塗料，在利用任何一種塗敷的方法將其塗在被保護表面，乾燥之後形成鋅填料塗層，在乾燥塗層中具有含量的鋅（達到95%）。適合於修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新塗敷）。冷鍍鋅工藝用於各種鋼製品和構築物的防腐。

對於具體的化工原料和配比沒有找到很好的材料，可能屬於廠家的商業機密吧，不是100積分就能換來的吧，另外就是有這么一個參考：

鐵絲的成品工藝：盤條（原材料）-大拔-中拔-退火-小拔-黑色退火絲。 加工成退火絲以後就可以進行上鋅的施鍍加工了。
施鍍工藝：
工件、出油、水洗、除銹活化、水洗、施鍍、水洗、熱水加熱、風干、浸防銹油、包裝、成品。

注意事項（參考）
1.施鍍槽必須採用不銹鋼或陶瓷，搪瓷，塑料。
2.工件表面油污和鐵銹將嚴重影響鍍層質量。應徹底清除油污和銹跡。
3.施鍍液應控制溫度為15-30度。
4.施鍍液的配製：APCu-8A/B原液一份（體積）+自來水二至三份（體積）充分攪勻。APCu-8A/B原液一份（體積）+自來水一至二分（體積）充分攪勻。
5.鍍層光潔度與基材光潔度成正比。
6.施鍍液的日常管理：
A.當施鍍液不能滿足使用時應補充新配液。
B.當施鍍液失效，用大量水稀釋排放到廢水池。
7.鍍液對施鍍裝載量無嚴格要求。

倉儲保質
儲於陰涼處密閉保存。保質期十八個月。
如何防止鐵絲生銹，鐵絲生銹後怎樣處理
鐵放的時間長了就會生銹，鐵容易生銹，出來由於它的化學性質活潑以外，同事與外界條件也有很大關系。水分是使鐵容易生銹的物質之一。然而，光有水也不會使鐵生銹，只有當空氣中得氧氣溶解在水裡時，氧氣在有水的環境中與鐵反應，才會生成一種叫氧化鐵的東西，這就是鐵銹。鐵銹是一種棕紅色的物質，它不像鐵那麼堅硬，很容易脫落，一塊鐵完全生銹後，體積可脹大8倍。如果鐵銹不除去，這海綿狀的鐵銹特別容易吸收水分，鐵也就爛得更快了。

防銹工藝（參考）
1.工件用3-5%的金屬清洗劑在80-95度浸泡10-15分鍾或機械清洗，取出用自來水沖洗0.5-1分鍾
2.若工件銹跡明顯則採用常規酸液除銹法除銹，放入3%的鹽酸溶液中浸泡10-20秒進行表面活化，然後用自來水表面沖洗0.5-1分鍾。
3.將工件放入配置好的施鍍液中浸泡10-180秒鍾（視工件要求）。鍍好後取出工件，用自來水沖洗0.5-1.0分鍾，放入鈍化液中浸泡5-10分鍾，取出用自來水沖洗0.5-1.0分鍾，再放入80-95度的熱水中加熱0.5分鍾，取出工件在空氣中自然揮發完（或吹乾）水分。
4.將無水的工件放入除銹油中浸泡1分鍾以上，取出瀝出大部分油後，包裝的成品。

㈤ 熱鍍鋅酸洗池鹽酸濃度一般是多少裡面還加有其他物質嗎其作用是什麼

15%-20%，一般還要加些抑霧緩蝕劑

㈥ 金屬表面處理發黑的問題。

大量刺激性氣體是氮氧化物，如果沒有這個東西出來你的金屬表面就沒法回形成氧化層起到保護答的作用咯
發黑車間難道沒有配防護服？皮膚不應該暴露在外面的
人家工業上遇到用甲醇這樣蒸氣可以被皮膚吸收的溶劑的車間都配防護服的
夏天比較熱，沒辦法咯

㈦ 熱鍍鋅鹽酸多少濃度為廢酸

用pH計直接測量即可。報廢通常不以酸度為標准，而是以溶液中氯化亞鐵的濃度。一般酸池中的氯化亞鐵濃度超過200-400g/L就要報廢，因為這個時候再加新的酸，酸洗速度也是非常慢的。

㈧ 水銹能去么

請問是哪裡除水銹呢？

要是暖壺或臉盆：有專門除水垢的葯賣。
但是用醋是絕對管用的。
我就是用醋清楚了煮開水的水壺里的全部水鹼。一直用了3年多的呢。
泡的時間長些。一定時間後，用筷子把泡軟的水鹼捅下來。看情況需要，換醋。
壺臂，放醋後，把壺側放好。這樣省醋，但就是費時間。
1.蘇打水除水銹法。將適量蘇打水放入水壺內，裝滿水，放在火上加熱，10分鍾以後，倒去蘇打水，用刷具輕刷壺體內側，即可除銹，且對鋁制水壺質量無絲毫影響。 2.絲瓜絡防水銹法。取適量絲瓜絡放在水壺內煮水。一段時間後，取出絲瓜絡，洗去其上積累的水銹，重新放入水壺，便可有效防止水壺生銹。如果不易尋找絲瓜絡，可用干凈的棉花或「豆包布」代替。 3.土豆去垢法。如在壺水中放入三四個洗凈的土豆，煮上三四個小時，也許結果將令你大吃一驚。
要是鋼板怎樣除水銹：工業上採用酸洗磷化的方法。
一、目的：除去線材表面的氧化膜，並且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線 以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。
二、作業流程：
（一）、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鍾，其目的是除 去線材表面的氧化膜。
（二）、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產物。
（三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為緻密。
（四）、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性 的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。
（五）、清水：清除皮膜表面殘余物。
（六）、潤滑劑：由於磷酸鹽皮膜的摩擦系數並不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性， 但與金屬皂（如鈉皂）反應形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。
酸洗
1) 鹽酸溶液濃度一般控制在5％～25％。每天開始工作前要檢查酸洗液濃度，並檢查每槽酸液位，當酸槽液位不夠時，需根據酸槽濃度添加酸或加水，補充到所需液位；當亞鐵粒子濃度較高時，一般不再加入新酸。當酸液濃度小於5%，氯化亞鐵含量大於150克/升時，需更換新酸。
2) 三個鹽酸槽中配置不同濃度的鹽酸，分別為5%＜低濃度≤10%，10%＜中等濃度≤20%，
20%＜高濃度≤25%，線材經過酸池順序為低濃度到中等濃度再到高濃度酸液，對退火後中碳合金鋼只在低濃度和中等濃度酸液中酸洗。酸洗時間與溫度、酸液濃度、氧化皮厚度形態及盤料的粗細等有關，可參表1，具體酸洗時間根據實際情況而定。
表1.酸洗時間

3) 為了盤料在酸池中浸泡時間的同步，退火線和非退火線、氧化皮厚與氧化皮薄的盤料不準安排在同一弔鉤上生產；
4) 待酸洗的材料上不能沾上油污，尤其要防止行車滴油污染材料，如果發現油污，應該先用鹼清洗。
5) 酸洗時要松捆酸洗，不要扎腰。操作中要認真檢查、勤翻料。
6) 對於退火異常線材表面氧化皮難以除去或表面污垢難以去除的線材應在弱酸中浸泡10～20分鍾後進行水洗，水洗過後放在酸洗區域外生銹1～2天後，再次酸洗；
7) 酸洗作業中，若遇行車損壞或停電等其他特殊狀況而不能繼續操作時，要注意浸泡在酸中線材的品質，並向主管反映處理。
6.沖洗
1) 線材從酸洗槽中吊起時應在酸槽上方停留片刻，以防過多的酸液帶入水洗槽中；
2) 水洗槽中的水保持活水溢流；
3) 用水沖洗線材上污垢時，連吊桿一起沖洗干凈，直到吊桿上滴下來的水無黃色銹水為止；
7.草酸洗
1) 每天開始工作前要先進行溶液分析，草酸的濃度控管參見表2，當游離酸超標或沉渣過多時，要進行更換；
2) 線材經草酸洗後要立即放入磷化槽，不能在空中停留時間太長，因線材經過酸洗表面活性很強，易生水銹。
8.磷化：
1) 每天工作前要先進行溶液分析，磷酸鹽的濃度和溫度控管要參看錶2；
2) 磷化槽的液位一定要能完全覆蓋線材；
3) 磷化大線時不準進行翻料，磷化小線時需進行翻料；
9.水洗：
1) 線材從磷化池吊起時，應在磷化槽上方停留片刻，以防過多的磷化葯水帶入水槽中，破壞水槽水質；
2) 磷化後線材在水洗時，行車應上下動幾下，將線材內含的酸徹底洗凈，以防過多的酸液帶入皂化池中，使皂化劑過早變壞；
3) 常檢測水槽水的溢流狀況，防止水質酸性化，取100ml的水樣，按全酸度測定方法，全酸度2pt以下才能使用。
10.潤滑：
1）潤滑劑的濃度和溫度控管參看錶2。
2）潤滑完畢的線材應是用手摸表面光滑且乾燥無白色灰塵為最佳。
表2.各工序參數
生產工序 濃度 溫度 浸泡 各參數檢測頻次 完工標准
鹽酸 5%＜低濃度≤10% 常溫 5-15分鍾 亞鐵粒子
濃度：每周1-2次
鹽酸濃度：每天至少兩次 1、線材表面應是銀灰色無銹；2、無過酸洗造成的麻點
10%＜中濃度≤20% 常溫 5-10分鍾
20%＜高濃度≤25% 常溫 3-5分鍾
清水 -- 常溫 20-30秒 --
清水 -- 常溫 20-30秒
草酸 游離≤7Pt
全酸度5-12Pt 常溫 20-30秒 每天至少一次線材表面無水銹
磷化液 全酸度37-47pt 75℃-85℃ 小線5-8分鍾一個小時一次 磷化膜分布均勻緻密呈暗灰色，用指甲輕刮有一條白帶產生游離酸度5-8pt 大線8-15分鍾
促進劑1-2pt
清水 常溫 20-30秒 --
清水 全酸度＜1 常溫 20-30秒
潤滑劑 濃度：5-7％

㈨ 普通鐵塊怎麼酸洗除銹 鹽酸濃度大概需要多少啊

普通碳鋼除銹 用鹽酸和磷酸除銹效果比較好 碳鋼酸洗液除銹劑 本產品是金屬件電鍍、磷化前使用的除銹劑。它具有除銹效率高、速度快、耐用時間久，比一般的酸洗除銹效率提高了1～2倍。能快速去除各種程度的氧化皮，且具有良好的環保性能。該產品較一般的酸洗除銹劑對人體的侵害顯著降低，除銹漂洗水符合工業廢水排放標准，不污染環境。 一、 主標要技術指標 1．外觀：褐紅色液體 2．比重（常溫）：1.10～1.20 3．除銹溫度：常溫 4．除銹時間：5～30分鍾，如工件銹蝕嚴重或氧化皮厚度>1.5mm，可適當延長時間。 5．除銹能力：0.5～5m 3 /kg 二、 產品使用方法： 1． 直接將除銹劑倒入塑料（或其他耐酸材料）槽中， 2． 液面將工件淹沒即可。 3．需添加其他葯劑及水。 4．生產中根據實際情況添加和確定更換周期。一般情況，5．當除銹能力明顯下降時， 6．添加適量的QH-203高效鋼鐵除銹劑。更換周期的確定一般為添加適量的QH-203高效鋼鐵除銹劑除銹能力不變。 7．能明顯提高時予以更換。 三、 注意事項 1． 除銹池必須耐酸，可用聚乙烯塑料板等耐酸材料製成。 2． 除銹前應將工件表面的雜物徹底除盡，以免影響除銹效果。 3． 除銹後的工件應迅速用水清洗。 4． 除銹過程中，應定期清除廢渣。 5． 操作時宜穿戴棉織品工作服，皮膚不宜直接接觸溶液，當液體濺到眼睛或皮膚應及時用清水沖洗。 6 、產品用途 本品廣泛用作金、鐵，鋼，銀、銅、鐵、鎳、鋁、鋅等多種金屬或合金的表面除銹劑。 7 、包裝及貯運 30公斤塑料桶裝，貯存溫度：5～25℃ 保質期2年 四.工藝流程：脫脂→水洗→酸洗（除銹）→水洗→鈍化（防銹）→水洗→晾乾 蘭州銀河化工產品有限公司 0931-2683309