鍍鋅槽鋼掉皮怎麼避免

❶ 鋼鐵鍍鋅表面起泡掉皮是什麼原因

1.前處理不幹凈。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實際上一種帶銹,一種不帶銹。起泡脫層往往都發生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油污沾污,操作者不注意平面與平面相疊之間油污清除是否干凈,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發生在這些部位。
2.鍍液溫度過低。使用添加劑一般都有一定的溫度范圍,低於使用范圍,鍍鋅層會特別光亮,但隨著
鍍後放置時間的增長,鍍層會發生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發生在鍍液溫度低於12℃時.
3.鹼濃度過高。在電鍍生產中,有時沒有加有機添加劑,當加入一部分鹼後,鍍層馬上就發生起泡和脫層疵病，沒加鹼時鍍層不起泡和脫層。
從這中間也可以看出另一個問題,就是鹼與有機添加劑也有一定的比例關系,若鹼的濃度增高,有機添加劑也可以相應的少。否則,就要起溫和脫層的弊病。
所以濃度也不是一成不變的,而要隨著季節和室外氣溫變化來相應的調整。
4.鍍層太厚。在電鍍生產中,往往鍍鋅時間越長,光亮度也就越好。有時操作者為了追求外觀光亮度,所以鍍的時間就很長,這樣一來得到很厚的鍍鋅層。使鍍層應力增大。往往在鍍後工序中,就會聽到,啪!啪!聲。象這種疵病的發生,都是由於鍍層過厚引起的。
5.添加劑不合適。在電鍍生產中,在同等條件下,往往有些有機添加劑容易出現起泡和脫層,但有些
添加劑就不會出現。

❷ 鍍鋅槽鋼的工藝流程

熱鍍鋅槽鋼工藝流程：原料檢驗→酸洗→清洗→助鋅→烘乾→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢驗打包等。
按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類。
1、線外退火
線外退火就是熱軋或冷軋鋼進入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼材在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮清除，然後塗上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼材再被氧化。
（1）濕法熱鍍鋅
鋼材表面的溶劑不經烘乾（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：
a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞；
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大於鋅液而小於鉛液），這樣鋼材因穿過鋅層污染了表面。
因此，濕法熱鍍鋅已基本被淘汰。
（2）單支鋼材
這種方法一般是採用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼材送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之後的鋼材立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅，這樣可以防止鋼材再氧化。後經過酸洗、水清洗、擠干、烘乾、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行塗油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。
（3）惠林法熱
該連續鍍鋅生產線包括鹼液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、塗溶劑、烘乾等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。並且鋅鍋中的AL常常和鋼材表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中並未得到發展。
2、線內退火
線內退火就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。屬於這個類行業的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯法、莎倫法。
（1）森吉米爾法
它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。後再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，最後在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。
（2）美鋼聯法
它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個鹼性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其餘工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業線後，首先進行電解脫脂，而後水洗、烘乾，再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火，最後在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產成本有利。但是，由於帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法並未得廣泛應用。
（3）賽拉斯法
又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經鹼洗脫脂，而後用鹽酸清除表面的氧化皮，並經水洗、烘乾後再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐，通過嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒，從而使爐內造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結晶溫度並在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼，最後在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設備緊湊，投資費用低，產量高（最高可達50/小時）。但生產工藝復雜，特別是在機組停止運轉時，為了避免燒斷帶鋼，需要採用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業採用此法很少。
（4）莎倫法
1939年美國莎倫公司投產一台新型的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴射氯化氫氣體並使帶鋼達到再結晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。採用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時去除了帶鋼表面的油脂，由於帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由於設備腐蝕嚴重，由此造成很高的設備維修和更新費用。因而此種方法很少被採用。
（5）改良森吉米
它是一種更優越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來，這樣包括預熱爐、還原爐和冷卻段在內的整個退火爐構成一個有機整體。實踐證明，該法具有許多優點：優質、高產、低耗、安全等優點已逐漸被人們所認識。其發展速度非常快，1965年以來新建的作業線幾乎全部採用了這種方法，近年來老的森吉米爾機組也大都按照此方法進行了改造。

❸ 為什麼我公司來得鍍鋅槽鋼會掉色呢

主要原因有兩點
第一，鍍鋅完畢後馬上就用手接觸槽鋼，尤其是水沒有完全乾的回時候，答容易造成掉膜。
第二，鈍化前出光時間過長，出光液會把一部分鍍層不均勻的地方腐蝕掉。
其它原因：槽鋼在鍍鋅前沒有進行除油或酸洗處理，槽鋼表面的油污、黑皮及焊點極不利於鋅層的覆蓋，尤其是表面有油污的情況。容易造成鍍鋅後起皮。

❹ 我在做一個鋼結構屋頂，想用鍍鋅槽鋼做橫梁，想了解一下鍍鋅槽鋼遇什麼物質容易腐蝕生銹。請指教。謝謝！

鋼結構一般是避免不了要生銹的，鍍鋅其實是損失鋅來保護鋼，當處於內潮濕跟氧氣共存容的環境時，鋼鐵就會生銹，處於鹽類環境、酸、鹼，會被腐蝕，這跟生銹是兩個概念。工程上一般都要給鋼構件進行除銹，然後刷防銹漆，兩遍底漆，兩遍面漆，還要定期進行維護補漆，這樣可以有效防止鋼構件銹蝕。

❺ 板材是鋏的鍍鋅後噴粉為何大片掉皮

摘要 您好，很高興為您解答，1. 表面處理不到位。氧化皮，銹，油污沒有處理干凈

❻ 油漆噴在鍍鋅板上脫落是什麼問題

鍍鋅版確實比較難，油性漆耐久性很差，不管是用環氧漆還是其它什麼漆，都會出現油漆脫落的情況。乳膠漆有良好的附著力，可惜是水性的！

❼ 熱鍍鋅調質螺母掉皮什麼原因

熱鍍鋅調質螺母掉皮很有可能上表面處理的原因，
因為如果表面處理不好，
大概率鍍鋅層會掉落。

❽ 鍍鋅槽鋼需要做防銹處理嗎

就像路邊的電線桿，大部分都是熱鍍鋅的，也經過的鈍化處量，不用做防銹也行。當然如果再塗上油漆，那防銹效果會更好。
鍍鋅層能起到較好的防銹作用，不能再做防銹處理了。

❾ 鍍鋅板 表面掉皮是什麼原因引起的

幾個方面原因來會造成這樣：源
第一個是在進行表面清洗時候，表面處理有問題。鍍鋅基板沒有清洗干凈，內部氧化造成的。
第二是在鋅鍋出來之後，因為噴嘴的原因造成鍍鋅板的鋅層厚度控制不均勻。
第三就是看看鋅液的溫度是否合格，溫度低也會造成脫落。

❿ 鍍鋅鋼管刷什麼油漆不掉皮

氟碳漆。

為了保證對抄鍍鋅管起到良好的防腐作用，採用高性能的油漆塗裝是很有必要的，氟碳漆具有長久防腐特性，在金屬構件、鋼結構方面應用廣泛，塗刷於鍍鋅管表面需要配套專用底漆才行，否則氟碳塗層會脫落，無法起到保護作用。

鍍鋅管要進行表面處理，使用溶劑充分擦拭，可以起到除去油污和潤濕表面的作用；塗裝ED1000環氧底漆1-2道，達到規定膜厚，底漆乾燥後可塗裝氟碳漆，氟碳漆塗裝1-2道，達到規定膜厚，與底漆具有非常好的兼容性，不會出現不良反應。

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注意事項：

消防管道鍍鋅鋼管使用規范，根據國家標准GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》，其指標如圖：對於DN100及以上管道，需要使用無縫鋼管，根據GBT17395-2008《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》。

國家沒有嚴格的規定，一般由設計單位確定，當設計單位只給出DN××時，應在會審時明確，以免建設單位與安裝單位在結算時產生矛盾。對於DN100的，可在4mm以上則可，因為消防用水的壓力均能承受。