鍍鋅知識知多少萬事達塗

① 萬事達熱水器的進水管在哪裡購買

是不是熱水器的外接進水管，這個五金店裡一般都有買的，4分的不銹鋼波紋管就可以通用的。如果距離很長，可以用PP-R管或者4分的鍍鋅管。

② 九年級各科知識點總結 急！！！

（一）水
1.水、蒸餾水是純凈物、化合物和氧化物。礦泉水、海水、河水、糖水和鹽水都屬於混合物
2. 污染水質的因素：工業生產中的廢渣、廢水、廢氣（即「三廢」）和生活污水的任意排放，
農業生產中施用的農葯、化肥隨雨水流入河流。
3.電解水實驗（水中加少量硫酸或NaOH，增強水的導電性）
① 水通電（正極O2 負極H2 ，體積比1:2） 2H2 O===2H2 ↑ ＋ O2 ↑
②證明物質里是否含水方法：白色的無水硫酸銅遇水變藍色
③．除去混合氣體中的水蒸氣，通常放在最後除，如除去氫氣中含有（HCl、水蒸氣、CO2），先通過 再通過 。
④．要驗證混合氣體中是否含有水蒸氣，通常應先檢驗，如證明氫氣中含有HCl、水蒸氣、CO2，應先讓混合氣體通過 （填儀器和其中的葯品），觀察到
時，則說明含有 ；再通過 ，當觀察到 ，則含有 ，接著通過 ，當觀察到 ，則說明含有 。
（二）空氣
4.空氣的成分按體積分數計算：氮氣78%，氧氣21%，稀有氣體0.94%,CO2 0.03%
5.環境污染知識：排放到空氣中的氣體污染物較多的是二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳。二氧化硫-----大氣污染物、酸雨-----來自於含硫燃料的燃燒。
6.測定空氣成份或除去氣體里的氧氣，要用易燃的磷，磷燃燒後生成固體，占體積小易分離。 不能用碳、硫代替磷。碳、硫跟氧氣反應生成氣體，難跟其他氣體分離。
（ 三）氧氣的性質和用途
7.氧氣的物理性質：不易溶於水，密度比空氣的略大。液氧、固態氧淡藍色。工業上製取氧氣的方法：分離液態空氣-----物理變化。
8.氧氣的用途：氣焊、航天、潛水、登山、醫療、液氧炸葯、煉鐵、煉鋼
9.氧氣的化學性質：支持燃燒，有助燃性。可供呼吸用，是常用的氧化劑。
⑴木炭在氧氣中燃燒（O2可使帶火星的木條的木條復燃）C + O2 CO2
現象：發出白光，放出熱量，生成使石灰水變渾濁的氣體
⑵硫在空氣中燃燒，硫在氧氣中燃燒 S + O2 SO2
硫在空氣里燃燒發出微弱的淡藍色火焰，產生有刺激性氣味的氣體，放出熱量；
在氧氣里燃燒發出藍紫色火焰，產生有刺激性氣味的氣體；放出熱量
⑶磷在空氣中燃燒 4P + 5O22P2 O5
現象：產生大量的白煙，放出熱量
白磷著火點低,易自燃,要放在水中密封保存，可隔絕空氣，防止它自燃。
⑷鎂在空氣（或氧氣）中燃燒 2Mg + O2 2MgO
現象：發出耀眼的白光，放出熱量，生成白色固體
⑸鐵絲在氧氣中燃燒 3Fe + 2O2 Fe3 O4
現象：劇烈燃燒，火星四射，生成黑色固體，放出熱量
此實驗必須先在集氣瓶里裝少量水或在瓶底鋪一層細砂,防止濺落的熔化物使瓶底炸裂
⑹氫氣在空氣中燃燒(點燃爆鳴氣) 2H2 + O22H2 O
現象：純凈的氫氣在空氣里安靜地燃燒，發出淡藍色火焰，放出熱量；
不純的氫氣點燃很可能會發生爆炸；
可燃性氣體或可燃性粉塵與空氣混合，遇明火很可能會發生爆炸！
⑺蠟燭在氧氣里燃燒得更旺，發出白光，放出熱量，瓶壁內有水珠。
向瓶內倒入澄清的石灰水，石灰水變渾濁。
⑻ 加熱鹼式碳酸銅 （俗稱銅綠）Cu2 (OH)2 CO32CuO ＋ H2 O ＋ CO2 ↑
（現象：綠色粉末變黑色，管壁有水珠，生成的氣體使澄清的石灰水變渾濁）
（四）氧氣的製法：
10．工業製取氧氣的方法：分離液態空氣製取氧氣，此變化是物理變化，不是分解反應
實驗室製取氧氣反應原理：
①加熱高錳酸鉀 2KMnO4K2 MnO4 + MnO2 + O2 ↑
②加熱氯酸鉀和二氧化錳的混合物 2KClO32KCl + 3O2 ↑
實驗室製取氧氣注意事項：①試管口略向下傾斜（防止冷凝水倒流，使試管破裂）；②用排水法收集氧氣，導管口開始有氣泡放出時不宜立即收集，當氣泡連續地較均勻地放出後再收集（因為開始放出的氣泡不純，含有空氣）③排水法收集氧氣結束時，應先撤去導管，後停止加熱（防止水倒吸入試管，導致熱的試管破裂。）其他生成氧氣的反應：③水通電（正O2 負H2 ，體積比1:2）2H2 O＝=2H2 ↑ ＋ O2 ↑
④加熱氧化汞 2HgO2Hg ＋ O2 ↑
（五）氫氣的性質和用途
11．氫氣的性質（1）物理性質：密度最小的氣體，難溶於水
（2）化學性質
①可燃性：氫氣在空氣中燃燒 2H2 ＋ O22H2 O
現象：純凈的氫氣在空氣里安靜地燃燒，發出淡藍色火焰，放出熱量
不純的氫氣點燃很可能會爆炸，所以點燃氫氣前一定要先檢驗氫氣的純度。
②還原性：氫氣還原氧化銅 H2 ＋CuO Cu＋H2 O
現象：黑色固體逐漸變為光亮的紅色固體，管壁有水珠產生
氫氣還原氧化銅實驗注意事項：「酒精燈遲到早退」，即
開始時要先通入氫氣後加熱（目的是排凈管內空氣，防止氫氣與管內空氣混合受熱發生爆炸）；
實驗結束時要先停止加熱，繼續通入氫氣至試管冷卻（防止生成的銅受熱被氧化成CuO）現象？
（3）氫氣的用途：充氣球，冶煉金屬，高能燃料，化工原料
12．生成氫氣的反應（實驗室製取H2最常用的試劑是：鋅粒和稀硫酸，）
鋅粒和稀硫酸反應 Zn ＋ H2 SO4＝ZnSO4＋H2↑
鐵和稀硫酸反應 Fe＋H2 SO4＝FeSO4 ＋ H2 ↑
鎂和稀硫酸反應 Mg＋H2 SO4＝MgSO4＋H2↑
④鋁和稀硫酸反應 2Al＋3H2 SO4＝Al2(SO4)3＋3H2↑
⑤鋅粒和鹽酸反應 Zn ＋2HCl＝ZnCl2＋ H2 ↑
⑥鐵和鹽酸反應 Fe＋2HCl＝FeCl2＋H2↑
⑦鎂和鹽酸反應 Mg ＋ 2HCl＝MgCl2＋H2↑
⑧鋁和鹽酸反應 2Al＋6HCl＝2AlCl3＋3H2↑
(六)鐵的性質
13.鐵的物理性質：有銀白色金屬光澤的固體，有良好的延性和展性，質軟，是導體
鐵的化學性質：（1）鐵跟氧氣反應 鐵在潮濕的空氣里（既有H2O又有O2時）易生銹，鐵銹是混合物，主要成分是氧化鐵Fe2O3
防銹方法：在鐵表面塗一層保護膜（如塗漆或油）；鍍鋅等金屬或烤藍
鐵在氧氣里燃燒生成四氧化三鐵,劇烈燃燒，火星四射，生成黑色固體，放出熱量
鐵可跟酸（鹽酸或硫酸）和排在鐵後的金屬的鹽溶液發生置換反應（反應後溶液呈淺綠色）
鐵跟硫酸銅溶液反應（現代濕法冶金的先驅）
化學方程式：Fe＋CuSO4＝Cu＋FeSO4
現象：鐵絲表面覆蓋一層紅色的銅, 溶液由藍色變為淺綠色
②鐵跟硫酸反應：Fe＋H2 SO4＝FeSO4 ＋H2 ↑
鐵跟鹽酸反應：Fe＋2HCl＝FeCl2 ＋H2 ↑
現象:有氣泡生成,溶液由無色變為淺綠色
鐵元素有三種氧化物：氧化鐵Fe2O3 氧化亞鐵FeO 四氧化三鐵Fe3O4
14．生鐵和鋼：是混合物，都是鐵的合金，
區別是含碳量不同，生鐵的含碳量高，鋼含碳量低。
合金：金屬與金屬（或非金屬）熔合而成，具有金屬性質的混合物。（純凈物不是合金）
(七)單質碳的性質
15．金剛石和石墨是由碳元素組成的兩種不同的單質，它們物理性質不同、化學性質相同。
它們的物理性質差別大的原因碳原子的排列不同
16．碳的化學性質跟氫氣的性質相似(常溫下碳的性質不活潑)
①可燃性：木炭在氧氣中燃燒 C ＋ O2 CO2現象：發出白光，放出熱量
碳燃燒不充分（或氧氣不充足） 2C＋O2 2CO
②還原性：
木炭高溫下還原氧化銅 C ＋ 2CuO2Cu ＋ CO2 ↑
現象：黑色物質受熱後變為亮紅色固體， 同時放出能使石灰水變渾濁的氣體
試驗注意事項:①試管口略向下傾斜（防止因加熱時生成的水蒸氣至管口冷凝成水滴而倒流，
使試管破裂）；②實驗結束時，應先把導管從石灰水裡移開，然後再熄滅酒精燈（防止石灰水倒吸入試管，導致熱的試管破裂。）
木炭高溫下還原氧化鐵 3C ＋ 2Fe2 O34Fe ＋ 3CO2 ↑
高溫條件下碳還原二氧化碳生成一氧化碳 C ＋ CO22CO
一氧化碳在空氣中燃燒生成二氧化碳 2CO＋O2 2CO2
（八）二氧化碳的性質
17.二氧化碳的物理性質：可溶於水，密度比空氣的大。加壓降溫易變為固體「乾冰」，如何收集二氧化碳？ 。
用途：滅火，溫室里作肥料，乾冰用於致冷和人工降雨，化工原料
18.二氧化碳的化學性質
①跟水反應：二氧化碳通入水中生成碳酸 CO2 ＋ H2 O ＝H2 CO3
二氧化碳通入紫色石蕊試液，石蕊試液變紅色；加熱又變為紫色
②跟鹼反應生成鹽和水：（用澄清的石灰水鑒定CO2）
二氧化碳通入澄清的石灰水 CO2 ＋ Ca(OH)2 ＝ CaCO3 ↓＋H2 O
現象：有白色沉澱生成（或：澄清的石灰水變渾濁）
二氧化碳跟氫氧化鈉反應：CO2 ＋ 2NaOH＝ Na2 CO3 ＋H2 O（無明顯現象），如何用實驗證明能反應？ 。
③通常情況下，CO2不支持燃燒，也不能燃燒。
（九）一氧化碳的性質
19．一氧化碳的物理性質：無色、無味、比空氣的密度略小、難溶於水，如何收集？ 。
20．一氧化碳的化學性質
①可燃性： 一氧化碳在空氣中燃燒生成二氧化碳
現象：發出藍色火焰，放出熱量 2CO＋O2 2CO2
②還原性：一氧化碳還原氧化銅（不是置換反應） CO ＋ CuOCu ＋ CO2
現象：黑色物質受熱後變為亮紅色固體， 同時放出能使石灰水變渾濁的氣體
特別注意尾氣的處理：未反應的CO燃燒掉，防止污染空氣；或用氣球收集起來。
一氧化碳還原氧化鐵 3CO ＋ Fe2 O3 ＝ 2Fe ＋ 3CO2
③毒性：一氧化碳吸入肺里跟血液的血紅蛋白結合，破壞了血紅蛋白的輸氧能力
三種有可燃性、還原性的物質：氫氣、碳、一氧化碳（都可用於冶煉金屬、用作燃料）
（十）碳酸鈣的性質和用途
21．碳酸鈣主要以石灰石和大理石存在，大理石和石灰石主要成分是CaCO3 。大理石和石灰石做建築材料，工業上用石灰石制生石灰（CaO）和二氧化碳、制水泥。
22.碳酸鈣的物理性質：白色固體，難溶於水。 化學性質：
①跟鹽酸、硝酸反應（碳酸鈣不溶於水，可溶於酸） 制二氧化碳可用硝酸代替鹽酸？
CaCO3 ＋2HCl＝CaCl2 ＋H2 O＋CO2 ↑ （實驗室製取CO2的反應）
CaCO3 ＋2HNO3 ＝Ca(NO3 )2 ＋H2 O＋CO2 ↑
②高溫分解：CaCO3CaO＋CO2 ↑
CaO＋H2O＝Ca（OH）2 （生石灰跟水反應生成熟石灰）
（十一）有機物
23. 甲烷CH4（俗名：沼氣，天然氣的主要成分）是最簡單的有機物。難溶於水，
密度比空氣的小 可燃性CH4 ＋2O2 CO2 ＋2H2 O 現象：火焰明亮呈藍色，放出大量熱
24．乙醇（俗名：酒精，C2 H5 OH）無色液體，易揮發，與水可任意比互溶
酒精燃燒 C2 H5 OH ＋3O22CO2 ＋3H2 O
甲醇（CH3OH）有毒，不能飲用，飲用後使人雙目失明，大量飲用會使人死亡。
25．煤（主要含碳元素，稱為「工業的糧食」）、石油（主要含碳元素、氫元素，稱為「 工業的血液」）天然氣（主要成分是CH4），三種最重要的礦物燃料，都是混合物
（十二）酸 鹼 鹽 氧化物
26.氧化物的性質：
①有四種鹼性氧化物跟水反應生成鹼，其他的鹼性氧化物不溶於水跟水不反應
Na2 O＋H2 O＝2NaOH CaO＋H2 O＝Ca(OH)2
K2 O＋H2 O＝2KOH BaO＋H2 O＝Ba(OH)2
②酸性氧化物：大部分非金屬氧化物都是酸性氧化物，跟水化合生成同價的含氧酸。
CO2 ＋H2 O＝H2 CO3 SO2 ＋H2 O＝H2 SO3 SO3 ＋H2 O＝H2 SO4
27.鹽酸和硫酸用途：硫酸和鹽酸可除去金屬表面的銹，都是重要的工業原料
鹽酸（氫氯酸，HCl氣體的水溶液，無色液體） 濃鹽酸有揮發性，會揮發出HCl
硫酸（H2 SO4 ） 濃硫酸有吸水性，可作氣體的乾燥劑
28.濃硫酸的稀釋：稀釋濃硫酸時，必須把濃硫酸沿著容器壁慢慢地注入水裡，並不斷攪拌，使產生的熱量迅速擴散，切不可把水倒入濃硫酸里。
鹽酸（或氯化物）和硫酸（硫酸鹽）的區別方法：最好用可溶性鋇的化合物氯化鋇 （硝酸鋇或氫氧化鋇），有白色沉澱生成的是硫酸（硫酸鹽），無現象的是鹽酸
不能用硝酸銀溶液，因硝酸銀跟硫酸反應有硫酸銀白色沉澱生成。
29.硝酸（HNO3 ）有酸的通性，但跟金屬反應不生成氫氣 磷酸H3 PO4
30．氫氧化鈉（俗名：燒鹼、火鹼、苛性鈉 化學式：NaOH）
物理性質： 白色固體，極易溶於水且放出大量熱，有吸水性，易潮解
氫氧化鈉易潮解，稱量時必須放在玻璃器皿（如燒杯、表面皿）里稱量。
NaOH會吸收空氣中的水分，又會跟二氧化碳反應，所以必須密封保存
用途：作中性或鹼性氣體的乾燥劑，不能乾燥二氧化硫、二氧化碳、氯化氫，
可乾燥H2、O2、N2、CO、NH3 、CH4等；用於肥皂、石油、造紙等工業
化學性質：（KOH的化學性質跟NaOH相同）
①二氧化碳、二氧化硫分別通入氫氧化鈉溶液里（無明顯現象）
CO2+2NaOH=Na2CO3+H2O
SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O SO3+2NaOH=Na2SO4+H2O
②硫酸和硝酸分別跟氫氧化鈉溶液發生中和反應（無明顯現象）
③氫氧化鈉跟鹽反應
a. 氫氧化鈉溶液跟氯化鐵、硫酸鐵、硝酸鐵溶液的現象和方程式:
現象有紅褐色沉澱生成：6NaOH+Fe2（SO4）3=3Na2SO4+2Fe（OH）3↓
b. 氫氧化鈉溶液跟氯化銅、硫酸銅、硝酸銅溶液的現象和方程式:
現象有藍色沉澱生成：2NaOH+CuSO4=Na2SO4+Cu（OH）2↓
c. 氫氧化鈉溶液跟氯化鎂、硫酸鎂、硫酸鋁溶液的現象有白色沉澱生成
方程式：2NaOH+MgSO4=Na2SO4+Mg（OH）2↓
31．氫氧化鈣（俗名：消石灰、熟石灰 化學式Ca（OH）2 ）
白色固體，微溶於水，溶解度隨溫度升高而降低。用生石灰跟水反應製得。
用途：與硫酸銅配製農葯「波爾多液」，可用來降低土壤酸性，制建築業的三合土
氫氧化鈉和氫氧化鈣不同點：氫氧化鈣跟二氧化碳、碳酸鈉、碳酸鉀反應有白色沉 淀生成，氫氧化鈉則無沉澱生成。
CO2+ Ca（OH）2=CaCO3↓+H2O Na2CO3+ Ca（OH）2 =CaCO3↓+2NaOH
寫出下列轉變的化學方程式：CaCO3→CaO→Ca（OH）2→CaCO3

32.常見的鹽
a.氯化鈉（NaCl 食鹽的主要成分） NaCl＋AgNO3 ＝NaNO3 ＋AgCl↓
粗鹽提純的步驟：1.溶解 2.過濾 3.蒸發 4.結晶
實驗儀器：葯匙、燒杯、玻璃棒、蒸發皿、漏斗、量筒、酒精燈、
b.碳酸鈉（俗名：純鹼，Na2 CO3 類別：鹽， 不是鹼）
碳酸鈉＋酸→鹽＋H2 O ＋ CO2 ↑
例： Na2 CO3 ＋2HNO3 ＝2NaNO3 ＋H2 O＋CO2 ↑
2AgNO3 ＋Na2 CO3 ＝2NaNO3 ＋Ag2 CO3 ↓
CaCl2 ＋Na2 CO3 ＝2NaCl＋CaCO3 ↓
BaCl2 ＋Na2 CO3 ＝2NaCl＋ BaCO3 ↓
③ Ca（OH）2 ＋Na2 CO3 ＝2NaOH＋CaCO3 ↓
c.硫酸銅（硫酸銅晶體俗名：藍礬、膽礬）
①加熱藍色硫酸銅晶變為白色 無水硫酸銅是白色固體，遇水變藍色
CuSO4·5H2OCuSO4 ＋5H2O CuSO4 ＋5H2O= CuSO4·5H2O
硫酸銅溶液跟可溶性鹼反應有藍色沉澱生成物：
CuSO4＋2NaOH＝Cu(OH)2↓＋Na2 SO4
置換反應Fe＋CuSO4 ＝FeSO4 ＋Cu Zn ＋ CuSO4 ＝ZnSO4 ＋ Cu

③ 鍍鋅板的全面知識！

你既然問鍍鋅板，用途不用介紹了吧。給你一個國家標准不知有沒有用。

鍍鋅板國家新標准
發表時間：2009-5-15
鍍鋅標准
前言
1 范圍
2 規范性引用文件
3 術語和定義
4 分類及代號
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
6 訂貨內容
7 技術要求
8 試驗方法
9 檢驗規則
10 包裝、標志及質量證明書
附錄 A（規范性附錄）理論計重時的重量計算方法

前 言

本標准參考 ISO 3575： 1996 《商品級、 固定成型級和沖壓級連續熱鍍鋅碳素鋼薄板》 ， ISO 41996《結構級連續熱鍍鋅碳素薄鋼板》和 DIN EN 10142：2000《連續熱鍍鋅結構鋼板及鋼帶
技術條件》 ，DIN 10147：2000《冷成形用低碳鋼連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶供貨技術條件》並結
國具體情況對 GB/T 2518—1998《連續熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶》進行了修訂。
本標准代替 GB/T2518—1998《連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》 。
本標准與 GB/T2518—1998相比，對下列主要技術內容進行了修改：
——增加規范性引用文件、技術要求、需方提供的信息、檢驗、復驗、檢查和驗收等；
——增加熱軋酸洗帶鋼作為鍍鋅鋼板基材，擴大了產品的厚度范圍；
——增加鍍鋅鋼板化學成分的內容；
——增加結構級鍍鋅鋼板系列品種；
——增加無鋅花鍍鋅層種類；
——增加鍍層重量的鍍層分類；
——改變表面質量級別劃分方式；
——增加漆封、磷化、不處理三項表面處理項目；
——取消對鍍鋅鋼板杯突值的規定，增加了 n、r 值的規定。
本標準的附錄 A 是標準的附錄。
本標准由中國鋼鐵工業協會提出。
本標准起草單位：武漢鋼鐵（集團）公司、冶金工業信息標准研究院、黃石山力塗層工程技術有限公司。
本標准重要起草人：楊大可、劉友仁、黃穎、鄭洪道、何明文、楊春甫、張才富、蘇維嘉。
本標准所代替標準的歷次版本發布情況為：
——GB 2518——1981、GB 2518——1988。
鍍鋅薄鋼板及鋼帶
1 范圍
本標准規定了來年許熱鍍鋅鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的定義、分類與代號、尺寸、外
形、重量及允許偏差、技術要求、實驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書等。
本標准適用於寬度不小於 600mm，公稱厚度為 0.20 mm ~5.0 mm的連續熱鍍鋅普通級、機械咬
合級、沖壓級（03、04、05、06 級） 、結構級鋼板及鋼帶。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有
的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各
方，研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
GB/T 222—1984 化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許片差
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228——2002,eqv ISO 6892:1998）
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法（GB/T 232——1999,eqv ISO 7438:1985）
GB/T 247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 1893 鋼鐵產品熱鍍鋅層質量試驗方法（GB/T 1839——1993，neq ISO 1460:1973）
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975——1998，eqv ISO
377:1997）
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 5027 金屬薄板和薄帶塑性應變比（r 值）試驗方法（GB/T 5027——1999，eqv ISO
10113:1991）
GB/T 5028 金屬薄板和薄帶塑性應變.硬化指數(n 值)試驗方法（GB/T 5028——1999，eqv ISO
10275:1993）
GB/T 8170 數值修約規則
GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求（GB/T 17505——1998，eqv ISO 404:1992）

3 術語和定義
3.1
連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶 conotinuous hot-dip zinc-coated steel sheets and strips
連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶是在連續生產線上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量（質量分數）
不低於 98%的鍍液中，經熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶。
3.2
正常鋅花鍍層 spagle coating
鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。
3.3
小鋅花鍍層 minimized spangle coating
鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細小的鋅花鍍層。
3.4
無鋅花鍍層 spangle-free
通過調整鍍液化學成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。
3.5
鋅鐵合金鍍層 zinc-iron alloy coating
對通過鍍鋅槽液後的鋼帶進行熱處理， 使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層， 這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易於粉化，適用於除一般的清洗外，不用進一步處理即可直接塗漆的鍍層。
3.6
差厚鍍層 differential coating
對鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。
3.7
光整 skin pass
光整是為以下一種或數種目的，而對鍍鋅鋼板進行的一種微小變形量的冷軋加工。
改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合於裝飾塗層；使成品不見加工時產生的滑移線（呂德斯線）或折紋的現象暫時減至最小等。
4 分類及代號
4.1 性能級別的分類及代號按表 1 的規定。
表 1 性能的分類及代號
級別 性能級別代號 適用范圍
普通用途 01
機械咬合 02 鋅層重量代號不得超過 Z350
沖壓 03 厚度范圍為≥0.4mm鋅層重量不超過 Z275
深沖 04
特殊鎮靜鋼深沖 05
無時效超深沖 06
結構 220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550 厚度＜0.4mm的鋼板不適用於220、250、280 和320 級

4.2 基板種類及代號按表 2 的規定。
表 2 基板的種類及代號
基板種類 代號
冷軋卷板
熱軋酸洗卷板 H
4.3 鍍層種類及鍍層重量的分類和代號
鍍鋅鋼板及鋼帶適用於防腐為主的用途，在大氣中鍍鋅層的保護作用與單位面積鋅層重量成正比。鋅層重量應與所要求的使用期限、板厚以及成形要求相適應。
4.3.1 雙面等厚鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號按表 3的規定。經供需雙方協議，也可提供表 3 未列鍍層重量的鋼板及鋼帶。
表 3 鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號
鍍鋅層 鋅鐵合金鍍層
鍍層重量/（g/㎡）（雙面） 代號 鍍層重量/ （g/㎡） （雙面） 代號
（60） （Z60） （40） （ZF40）
80 （Z80） 60 （ZF60）
100 （Z100） 80 （ZF80）
120 （Z120） 100 （ZF100）
150 （Z150） 120 （ZF120）
180 （Z180） 150 （ZF150）
200 （Z200） 180 （ZF180）
220 （Z220）
250 （Z250）
275 （Z2750）
350 （Z350）
450 （Z450）
600 （Z600）
註：括弧內的鋅層重量需經供需雙方協商

4.3.2 差厚鍍層可按表3所列鍍層重量之半分別表示上、 下表面不同的鍍層重量， 如： Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同於高鋅層重量表面外觀。
4.4 鋅層表面結構的分類和代號按表 4 的規定。
由於應變試銷的原因， 經過光整的 01~04 級鋼板及鋼帶， 用戶在加工之前， 經過有效的矯直機矯平，免產生滑移線。經過光整的 05 或 06 級為無時效光整鋼板及鋼帶，可在 6 個月內避免產生滑移線。
表 4 鋅層表面結構及光整表面的分類和代號
表面結構 代號
不光整 光整
正常鋅花 N NS
小鋅花 M MS
無鋅花 F FS
鋅鐵合金 ZF ZFS
4.5 表面質量的分類及代號按表 5 的規定。
表 5 表面質量分類及代號
表面質量 代號
普通表面 FA
較高級表面 FB
高級表面 FC
4.6 表面處理的分類及代號按表 6 的規定。
表 6 表面處理的分類及代號
表面處理 符號
鈍化 C
塗油 O
漆封 L
磷化 P
不處理 U
4.6.1 鈍化
鍍鋅層通過鈍化處理，可減少潮溫貯運條件下產生折銹蝕（白銹） 。但這種化學處理的防腐蝕性能是有限的，而且，妨礙大多數塗料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層，除光整表面外，作為常規，生產廠對其他類型的鍍鋅層均進行鈍化處理。
4.6.2 塗油
塗油可減少潮濕貯運條件下的鋼板銹蝕，經鈍化處理後的鋼板及鋼帶再塗油將進一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。 油層應能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。
4.6.3 漆封
通過塗敷一層極薄的透明有機塗層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋特性。在成型時可改善潤滑性，並作為後續塗層的粘附底層。
4.6.4 磷化
通過磷化處理，使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板，除正常清洗外，不需進一步處理即可塗層。這種處理可改善塗層的附著性能和防腐性能，減少貯運過程中被腐蝕的危險。磷化後與適合的潤滑劑配用，可改善成型性能。
4.6.5 不處理
只有在訂貨者提出不處理的要求並對此負責的情況下，按本標准供貨的鋼板及鋼帶才可以不進行鈍化或塗油或漆封或磷化等表面處理。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 尺寸及允許偏差
5.1.1 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的尺寸范圍應符合 GB/T709 的規定，以冷軋卷為基材的尺寸范圍應符合 GB/T708 的規定。
5.1.2 厚度允許偏差
5.1.2.1 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應符合 GB/T709 的規定。
5.1.2.2 以冷軋卷為基材的厚度允許偏差應符合表 7 的規定。
5.1.2.3 測量鋼板及鋼帶的厚度時，應包括鍍層的厚度在內。
5.1.2.4 厚度測量部位為距邊部不小於 25mm的任意一點。
表 7 厚度允許偏差 單位為毫米
公稱寬度 公 稱 厚 度
＞0.25 ≤0.4 ＞0.4≤0.6 ＞0.6≤0.8 ＞0.8≤1.0 ＞1.0≤1.2 ＞1.2≤1.6 ＞1.6≤2.0 ＞2.0≤2.5 ＞2.5≤3.0
＞600 ≤1200 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12
＞1200 ≤1500 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13
＞1500 ≤1800 — ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13

5.1.2.5 成卷供貨鋼帶的頭、尾總長度 30m內的厚度偏差允許比表 7規定值大 50%，焊縫區 15m內的厚度允許偏差允許比表 7 規定值大 60%。
5.1.3 寬度允許偏差
基材的寬度允許偏差應符合表 8 的規定。
5.1.4 長度允許偏差
所有的基材的長度允許偏差均應符合表 9的規定。
表 8 寬度允許偏差 單位為毫米
公稱寬度 允 許 偏 差
A級精度 B 級精度
600~1200 +5 +2
＞1200~1500 +6 +2
＞1500 +7 +3

表 9 長度允許偏差 單位為毫米
公稱寬度 （L） 允 許 偏 差
A級精度 B 級精度
＜2000 +6 +3
≥2000 0.3%×L 0.15 %×L
5.2 外形
5.1.1 脫方鋼
鋼板的脫方度不得超過鋼板公稱寬度的 1%。 鋼板影長度，或測量鋼板對角線長度之差的一半。
5.2.2 鐮刀彎
鋼板及鋼帶的鐮刀彎應符合表 10 的規定。
表 10 鐮刀彎允許偏差 單位為毫米
名 稱 鐮刀彎最大值 測量長度
鋼 板 0.3%×L 實際長度（L）
鋼 帶 5 2500
5.2.3 不平度
鋼板的不平度應該符合表 11 的規定。鋼板不平度是將鋼板自由地放在平台上，鋼板下面和平台之間的最大距離。
表 11 鋼板不平度允許偏差 單位為毫米
性能級別代號 公稱厚度 不平度允許偏差
公稱寬度
＜1200 ≥1200-＜1500 ≥1500
01-06
220
250 ＜0.7 5 6 8
≥0.7-＜1.2 4 5 7
≥1.2 3 4 6
280
320
350 ＜0.7 10 12 15
≥0.7-＜1.2 8 10 13
≥1.2 6 8 11
註：400、450、550 級沒有不平度偏差要求。
5.3 成卷供貨的鋼帶內徑、外徑（最大值）應在合同中註明。
5.4 重量
鋼板的重量可按實際重量或理論重量交貨，理論重量計算方法見附錄 A。鋼帶按實際重量交貨。
6 訂貨內容
6.1 訂貨合同或訂單應包括以下內容：
a）產品名稱（板或帶）
b）鋼基種類；
c）本產品標准編號；
d）性能級別；
e）鍍層種類及重量；
f）表面結構；
g）表面處理（鈍化、塗油、漆封、磷化或不處理） ；
h）表面質量；
i）規格及數量；
j）尺寸精度。
6.2 如訂貨時未提以下項目信息，則本標准產品將按常規辦法處理：
a）鋼基種類：厚度≤3.0mm產品，按冷軋基板供貨，厚度＞3.0mm產品按熱軋基板供貨；
b）表面處理：除合金化鍍層、光整表面外，按鈍化塗油處理；
c）表面結構：按不光整表面處理；
d）尺寸精度：按 A級精度供貨；
e）包裝：按供方提供的包裝方式；
6.3 標記示例：
標記順序：標記編號—性能接別-鍍層種類—鋅層重量—表面結構—表面處理—鋼基種類—規格尺寸
（1） 鍍鋅鋼板，機械咬合級，鋅鍍層重量 275g/m2，正常鋅花光整，表面處理鈍化加塗油，表面質量 FB 級；冷軋基板，規格為 2.0mm×1200mm×2000mm的標記為：
GB/T 2518-02Z75-NS-CO-FB-2.0×1200×2000
（2） 鍍鋅鋼帶，220 結構級，鋅鐵合金，鋅層重量 180g/m2，鋅鐵合金光整，表面不處理，表面質量 FA級、熱軋基板，規格為 2.0mm×1200mm的標記示例為：
GB/T 2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.0×1200×C
7 技術要求
7.1 生產工藝
鋼板及鋼帶的生產工藝通常由生產廠自己選擇。
7.2 化學成分
鋼板及鋼帶的化學成分（熔煉分析）應符合表 12 的規定。當用戶要求時，應提供分析結果。
表 12 化學成分（熔煉分析）
性能級別 化學成分（質量分數）% 不大於
C Mn P S Ti
01 0.15 0.60 0.035 0.035
02 0.12 0.60 0.035 0.035
03 0.10 0.50 0.030 0.030
04 0.08 0.45 0.025 0.025
05 0.02 0.45 0.020 0.020
06 0.25 0.25 0.010 0.020
結構級 0.25 1.7 0.05 0.035 0.3
注1：05級材料也和添加適量的鈦、鈮或釩。
注2：06級的鈦可全部或部分用鈮代替，碳和氧完全固化。
注3：350以上級別的磷含量不大於0.20%。
7.3 鋅層質量
鋅層重量應符合表 13 的規定。
表 13 鋅層重量
鍍層種類 鍍層代號 雙面三點檢測最小平均值/ （g/m2） 單點檢測最低值/（g/m2）
雙面 單面
鋅 （Z60） （60） （51） （24）
Z80 80 68 32
Z100 100 85 40
Z120 120 102 480
Z150 150 128 60
Z180 180 153 72
Z200 200 170 80
Z220 220 187 88
Z250 250 213 100
Z275 275 234 110
Z350 350 298 140
Z450 450 383 180
Z600 600 510 240
鋅鐵合金 （ZF40） （40） （34） （16）
ZF60 60 51 24
ZF80 80 68 32
ZF100 100 85 40
ZF120 120 102 48
ZF150 150 128 60
（ZF180） （180） （153） （72）
注 1：表中有括弧項需要供需雙方協議
注 2：由寬卷分條的鋼帶，可只做單點檢驗。
7.4 鍍層附著性
鍍層附著性應按表 14 規定的直徑進行鋅層 180°冷彎試驗。 距試樣彎曲處邊部 5mm以外不允許有鋅層脫落，但允許表面出現不露鋼基的鋅層裂紋，鋅鐵合金（ZF）鍍層允許有裂紋、變粗和出現粉末。
表 14 鋅層180°冷彎試驗
性能級別 彎心直徑（D）
01~06 220 250 280 320、350
板厚a/mm 各種厚度 ＜3.0 ≥3.0 ＜3.0 ≥3.0 ＜3.0 ≥3.0 各種厚度
鍍 層 Z275、ZF180及以下 0 1a 2a 1a 2a 2a 3a 3a
Z350 1a
Z450 2a 2a 2a
Z600 3a 2a 4a
7.5 力學性能
7.5.1 01~06 級的鋼板及鋼帶的力學性能應符合表 15 的規定，進行鋼基 180°冷彎試驗時，試樣彎曲處不允許出現裂紋和分層。
表 15 01~06 級別鋼板鋼帶的力學性能
級別 鋅層 Rpc.2/(N/m㎡） Rm/ (N/m㎡） A80 mm/% R90 N90 鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）
板厚（a）
不小於 ＜3mm ≥3mm
1 Z — — — — — 1a 2a
ZF
2 Z — 270~500 22 — — 0 1a
ZF
3 Z 140~300 270~420 26 — — — —
ZF
4 Z 140~260 270~380 30 — — — —
ZF
5 Z 140~270 270~350 36 1.6 0.18 — —
ZF 34 1.4
6 Z 120~280 270~350 39 1.9 0.21 — —
ZF 37 1.7 0.2
注1：如屈服點明顯，則取Rel。
注2：拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值以10N/m㎡進位。
注3：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中所列延伸率值減少2。
注4：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中06級的r90值減少0.2、n90值減少0.01。
注5：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）＞1.5mm時，表中06級的r90值減少0.2。
注6：04級也可提供n90、r90值，其數值由供需雙方協商確定。
注7：熱軋基材的力學性能由供需雙方協商。
由於應變時效（隨存儲時間的延長，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表 15 所規定的力學性能，對各個性能級別的鋼板及鋼帶有如表 16 所規定的適用時間周期。為減少這種影響，應使用 05或 06 級鋼板及鋼帶。
表 16 力學性能適用時間周期
級別 01 02 03 04 05 06
適用時間周期 — — 8天 1個月 6個月 6個月

7.5.2 結構級鋼板及鋼帶的力學性能應符合表 17 的規定。鋼基 180°冷彎試驗是當用戶有特殊要求時才進行。進行彎曲試驗時，試樣彎曲處不允許出現裂紋和分層。
表 17 結構級鋼板鋼帶的力學性能
級別 Rpc.2/(N/m㎡）不小於 Rm/ (N/m㎡）不小於 A80 mm/%不小於 鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）
板厚（a）
＜3mm ≥3mm
220 220 300 20 1a 2a
250 250 330 19 1a 2a
280 280 360 18 2a 3a
320 320 390 17 3a
350 350 420 16
400 400 470 —
500 500 530 —
550 550 560 — — —
注1：如屈服點明顯，則取ReH。
注2：拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值（僅作參考）以10N/m㎡進位。
注3：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中所列延伸率值減少2。
7.6 表面質量
7.6.1 鋼板及鋼帶的表面質量級別及特徵如表 18 所示。
表 18 表面質量級別及特徵
表面質量級別代號 名稱 特徵
FA 普通級表面 允許存在小腐蝕點、大小不均勻的鋅花暗斑、輕微劃傷和壓痕、氣刀條紋、小鈍化斑等。可以有拉伸矯直痕和鋅流紋。
FB 較高級表面 不得有腐蝕點， 但在允許有輕微的不完美表面， 例如拉伸矯直痕、光整壓痕、劃痕、壓印、鋅花紋、鋅流紋、輕微的鈍化缺陷等。
FC 高級表面 其較優一面不得對優質塗漆層的均勻一致外觀產生不利影響。 對其另一面的要求應不低於表面級別FB。
7.6.2 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的表面質量只有 FA。
7.6.3 除非供需雙方另有協議， 對表面質量為 FA級或 FB 級的鋼板及鋼帶僅檢查一面。 無特殊說明，鋼帶的外表面和鋼板的上表面為檢查面。
7.6.4 鍍後不切邊的鋼板及鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋。
7.6.5 鋼板及鋼帶的表面不得有分層、裂紋和對下工序有害的缺陷。由於鋼帶在連續生產過程中，
不易發向並去除局部的表面缺陷，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長度的 8%。
8 試驗方法
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用目視檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量量具和工具測量。
8.3 每批鋼材的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法按表 19 的規定。
表 19 檢驗項目、取樣方法及試驗方法
檢驗項目 取樣數量 取樣方法 試驗方法 說明
化學分析 1(每爐罐號) GB/T 222 GB/T 4336
鋼基 拉力 1 GB/T 2795 GB/T 228 去掉鋅層後試驗
冷彎 1 GB/T 2795 GB/T 232 去掉鋅層後試驗， 試樣寬度應不小於50mm
n、r值 1 GB/T 2795 GB/T 228 GB/T 5027
GB/T 5028 去掉鋅層後試驗
鋅層 鋅層重量 1 — GB/T 1839 每個試樣面積50c㎡
彎曲 1 GB/T 2795 GB/T 232

8.4 取樣部位及數量按圖 1 的規定。
單位為毫米

50

1

3

2

500

軋制方向

④

④

④

1— 鋼基彎曲試驗試樣;
2— 鍍層彎曲試驗試樣;
3— 鋼基拉力試驗試樣;
4— 鋅層重量試驗試樣;
圖 1 取樣部點陣圖
9 檢驗規則
9.1 鋼板及鋼帶應成批驗收，每批由不大於 50 t的同一性能、同一鋼基、同一鍍層、同一表面結構、同一表面處理的鋼板及鋼帶組成。
9.2 復驗
9.2.1 鋼板及鋼帶的復驗 GB/T 247 或 GB/T 17505 的規定。
9.2.2 當產品運抵用戶工廠報告有缺陷時，應將其另行堆放，並加以防護，以便供方被通知後可能進行的適當調查。
10 包裝、標志及質量證明書
10.1 鋼板及鋼帶的包裝應符合 GB/T 247 的規定。
10.2 標志及質量證明書除 GB/T 247的規定項目之外，還應包括性能級別、鋼基種類、鍍層種類、表面結構、表面處理方式等。

是不是有國標的號碼
附錄 A
（規范性附錄）
理論計重時的重量計算方法
A.1 鋼板理論計重時，均採用公稱尺寸。
A.2 鋼板理論計重時的重量計算方法按表A.1、表 A.2 的規定。
表 A.2
鋅層代號 100 120 140 180 200 275 350 450
相當計算重量/（kg/㎡） 0.15 0.183 0.197 0.244 0.285 0.381 0.458 0.565
相當鋅層厚度/mm 0.02 0.026 0.028 0.034 0.04 0.054 0.064 0.08
註：其他鋅層代號的鋅層重量及相當鋅層厚度，可按表列值以「內插法」求出，或由供需雙方協商確定。
表 A.2
計算順序 計算方法 結果的位數
基板的基本重量/（kg/(mm*㎡)） 7.85（厚度1mm，面積 1㎡的重量） ——
基板的單位重量/（kg/㎡） 基板基本重量（kg/(mm*㎡)）X基板公稱厚度（mm） 修約到有效數字4位
鍍鋅後單位重量/（kg/㎡） 基板單位重量（kg/㎡）+鋅層計算重量（kg/㎡） 修約到有效數字4位
鍍鋅後鋼板的面積/㎡ 寬度（mm）X 長度(m) 修約到有效數字4位
鍍鋅後1塊鋼板的重量/kg 鍍鋅後的單位重量（kg* M-2）X面積（㎡） 修約到有效數字3位
1捆的重量/kg 1塊的重量（kg）X同一尺寸 1捆中的塊數 修約到kg的個位
總重量/kg 各捆的重量之和（kg） Kg的整數
注1：基板公稱厚度為訂貨公稱厚度減去訂貨鋅層代號相應的相當鋅層厚度。
注2：總重量也可以1塊的重量（kg）X總塊數來求得。

④ 鍍鋅鋼管的基本知識

鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管、熱鍍鋅鋼管，冷鍍鋅鋼管已被禁用，後者還被國家提倡暫時能使用。六七十年代，國際上發達國家開始開發新型管材，並陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從2000年起禁用鍍鋅管作為供水管，新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了，有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。熱鍍鋅鋼管在消防、電力和高速公路上有廣泛的應用。
熱鍍鋅鋼管廣泛應用於建築、機械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機械等製造工業。
鍍鋅鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。
詳細介紹
熱鍍鋅管
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，故其耐腐蝕能力強。
冷鍍鋅管
冷鍍鋅管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不採用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業採用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。建設部已正式下文，淘汰技術落後的冷鍍鋅管，不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。

⑤ 鍍鋅管直埋需要做防腐嗎，鍍鋅管直埋需要做防腐嗎知識

一般鍍鋅管埋地的話，需要在表面塗裝冷鍍鋅塗料，增加鋅層厚度，增強防銹效果。埋地鍍鋅板塗刷羅巴魯冷鍍鋅塗料的案例。

⑥ 請教滲鋅 電鍍鋅 熱鍍鋅知識

粉末滲鋅技術的原理是，將滲鋅劑與鋼鐵製件置於滲鋅爐中，加熱到400 ℃左右，活性鋅原子則由表及裡地向鋼鐵製件滲透。與此同時，鐵原子由內向外擴散，這就在鋼鐵製件的表層形成鋅鐵金屬間化合物，即鍍鋅層。

電鍍鋅

鋼鐵在空氣、水或土壤中很容易生銹，甚至完全損壞。每年因腐蝕造成的鋼鐵損失約占整個鋼鐵產量的1/10，另一方面，為使鋼鐵製品與零件表面具有某種特殊功能，同時賦予其表面裝飾性的外觀，所以，一般採用電鍍鋅的方式對其處理。

一、原理：
電鍍:就是利用電解,在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或金沉積層的過程。

由於鋅在乾燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很緻密的鹼式碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。並且當某種原因，使鍍層發生破壞而露出不太大的鋼基時，鋅與鋼基體形成微電池，使鋼基體成為陰極而受到保護。

二、性能特點：

1、鋅鍍層結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；

2、電鍍所得鋅層較純，在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護鋼基體；

3、鋅鍍層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性；

4、由於鋅鍍層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

三、應用范圍：

隨著科學技術生產的發展，電鍍工業所涉及的領域越來越廣泛。目前，電鍍鋅的應用已遍及國民經濟的各個生產和研究部門。例如，機器製造、電子、精密儀器、化工、輕工、交通運輸、兵器、航天、原子能等等，在國民經濟中有重大意義。

熱浸鍍鋅：

一、概述：

在各種保護鋼基體的塗鍍方法中，熱浸鋅是非常優良防腐方式的一種。它是在鋅呈液體的狀態下，經過了相當復雜的物理、化學作用之後，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由於具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用於各種強酸、鹼霧氣等強腐蝕環境中。

二、原理：熱鍍鋅層是鋅在高溫液態下，分三個步驟形成的：

1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；

2、合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層；

3、合金層表麵包絡著鋅層。

三、性能特點：

（1）具有較厚的緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶於水，故對鋼基體起著一定保護作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽後，則防蝕作用更理想。

（2）具有鐵—鋅合金層，結合緻密，在海洋性鹽霧大氣及工業性大氣中表現特有抗腐蝕性；

（3）由於結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；

（4）由於鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層；

（5）鋼結構件熱鍍鋅後，相當於一次退火處理，能有效改善鋼基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利於對鋼結構件進行車削加工。

（6）熱鍍鋅後的件表面光亮美觀。

（7）純鋅層是熱鍍鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近於純鋅，具有延展性，所以它富於撓性。

四、應用范圍：

熱鍍鋅的應用隨著工農業的發展也相應擴大。因此，熱鍍鋅製品在工業（如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等），農業（如：噴灌、曖房）、建築（如：水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸等方面，近幾年已大量地被採用。由於熱鍍鋅製品具有外表美觀、耐腐蝕性能好等特點，其應用范圍越來越廣泛。

現在對於你這種工件，主要還是採用熱鍍鋅，環保方面有些地方可以批的，帶鋼和你這種產品是熱鍍鋅兩種不同的工藝。

⑦ 國內最大的彩塗板供應商—山東萬事達集團

恩，去廠區參觀了，庫存很大，廠區整理的也很整潔，我們感覺很正規。
希望下次還有機會合作。