鋼筋中鍍鋅的用量達到多少厚度才能防腐290um

1. 鋼格板選擇熱鍍鋅上鋅量達到多少才能合格呢

大部分客戶在詢價的時候，都會註明是熱鍍鋅或者冷鍍鋅。冷鍍是物理處理，上鋅量少，鋅層薄，容易脫落。冷鍍鋅的上鋅量一般為10-50g/m2. 熱鍍鋅是化學處理，在高溫下把鋅錠融化，附著力好，上鋅量高。熱鍍鋅與冷鍍鋅最大的區別也就是上鋅量的不同，鍍鋅鋼格板上鋅量的多少，直接影響鋼格板的使用壽命，也是使用者最關心的問題。
鋼格板的厚度介於1.5-3mm時，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應大於55um，局部應大於45um。 鋼格板的厚度介於3-6mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應大於70um，局部厚度應大於55um。
鋼格板的厚度等於大於6mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應大於85um，局部厚度應大於70um。

2. 鍍鋅層厚度需達多少才能滿足使用年限要求

鋼板厚度不同，鍍鋅層一般在40~80μm。羅巴魯冷鍍鋅塗料干膜的標准厚度是80μm。

3. 熱鍍鋅橋架鍍鋅層厚度標準是多少

熱鍍鋅橋架和冷鍍鋅橋架的差異主要是製作的工藝不一樣，熱鍍鋅橋架是在鋅鍋溶液中通過，冷鍍鋅橋架則是通過電極反應獲得。熱鍍鋅鍍層偏厚，抗腐蝕功能較強。冷鍍鋅的鋅層比熱鍍鋅的光亮，但較薄，防銹處理性差。

1、冷鍍鋅就是電鍍鋅，冷鍍鋅橋架的的工藝過程：將鋼材表面化學清洗處置後放入電鍍液中，電鍍液含氧化鋅。直流電一極接鋼材，一極接放在電鍍液中的鋅板。通電後鋅以分子狀態置換到鋼材表面。如果加光亮劑鈍化，則反映彩雲狀明亮鍍層。

冷鍍鋅即電鍍鋅鋅層厚度比較薄，鋅層厚度要求>=12um。適用於一般室內普通環境。

熱鍍鋅即熱浸鍍鋅鋅層厚度比較厚，鋅層厚度要求>=65um。適用於室外或海邊腐蝕性較強的環境。

實際項目中，大家可以項目具體環境要求，來選擇對應鋅層厚度的橋架，既要保證施工質量，也要盡量節省項目成本。

4. C4防腐要求,熱鍍鋅厚度

C4防腐要求和熱鍍鋅厚度分別為：
1、C4防腐要求較高，C4級別常用於高鹽度的工業區、化工區、沿海區域、橋梁、化工廠、電廠、船廠、海船等，它最主要的應用環境是高鹽度、高濕度環境。2、熱鍍鋅厚度：普通：單點高於70μ，單點高於85μ；加厚：單點高於90μ，單點高於110μ。
熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500攝氏度左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。

5. 熱鍍鋅厚度（在國內）最高能達到多少um

熱鍍鋅厚度（在國內）最高能達到100-150um。

熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種版有效的金屬防腐方式，主權要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得以大規模發展。

6. 鍍鋅層300克是多少微米

等於42um。

鋅鍍層厚度的因素主要有：

基體金屬成分、鋼材的表面粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態、鋼材的內應力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝。

現行的國際和中國熱鍍鋅標准都根據鋼材厚度劃分區段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應達到相應厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能。

影響

鍍鋅鍍層的厚度決定了鍍件的防腐蝕性能。詳細討論請參見附件中由美國熱鍍鋅協會提供的相關數據。用戶可以選擇高於或低於標準的鋅鍍層厚度。

對於表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。過厚的鍍層會造成鍍層外觀粗糙，易剝落，鍍件經不起搬運和安裝過程中的碰撞。

鋼材中如果存在較多的活性元素硅和磷，工業生產中得到較薄的鍍層也十分困難，這是由於鋼中的硅含量影響鋅鐵間的合金層生長方式，會使ζ相鋅鐵合金層迅速生長並將ζ相推向鍍層表面，致使鍍層表面粗糙無光，形成附著力差的灰暗鍍層。

7. 請問有防腐鍍鋅厚度的標准嗎

鍍鋅的厚度根據使用場合的不同，鍍層的厚度有三個標准：0.1mm，用於合成氨設備；專0.02mm，用於水洗塔或冷卻塔屬；0.01~0.03mm，用於大氣中的金屬構件，如電線桿支架、螺栓、電纜管、儀表零件等。

8. 請問，電鍍鋅的標准件國家標準是多少厚度，可以抗多少小時的鹽霧試驗

8um，根據鈍化膜不同要求標准也不一樣。通常彩鋅，72h不能出現白銹。

鹽霧實驗要求的時間：一般白色鈍化在24小時；一般五彩鈍化在72小時；一般黑色鈍化在96小時；一般軍綠鈍化在96小時；超過以上鹽霧實驗一般採用封閉劑處理。

國內五金、家電、汽車等行業的熱鍍鋅板一般都是進行中性鹽霧實驗測試其抗腐蝕能力，一般雙面鍍鋅在120g/m2及以下的（鍍層厚度小於10um），鍍層出現5%紅銹大於48h才能通過；雙面鍍鋅在180g/m2及以上（鍍層厚度大於12um），鍍層出現5%紅銹大於72h才能通過。

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電鍍被鍍的零件為陰極﹐與直流電源的負極相連﹐金屬陽極與直流電源的正極聯結﹐陽極與陰均浸入鍍液中。

當在陰陽兩極間施加一定電位時﹐則在陰極發生如下反應﹕從鍍液內部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子﹐還原成金屬M；另一方面﹐在陽極則發生與陰極完全相反的反應﹐即陽極界面上發生金屬M的溶解﹐釋放n個電子生成金屬離子M n+。

若鍍液中主鹽的金屬離子為簡單離子時﹐則鍍層晶粒粗大﹐因此﹐要採用絡合離子的鍍液。獲得絡合離子的方法是加入絡合劑﹐即能絡合主鹽的金屬離子形成絡合物的物質。絡合物是一種由簡單化合物相互作用而形成的「分子化合物」。

9. 鍍鋅螺栓的鍍鋅層厚度標準是多少

你好，批量鍍鋅鋅層厚度的標准與鍍鋅工件的厚度有關，通常標准如下：版 工件的厚度大於權或等於6毫米時，平均厚度應大於85微米，局部厚度應大於70微米； 工件的厚度如果小於6毫米大於3毫米的，平均厚度應該大於70微米，局部厚度應該大於55微米。

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鍍鋅是一個冶金反應過程。從微觀角度看，熱浸鍍鋅過程是兩個動態平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構成鋅鍍層的分層結構，隨著時間延長，鍍層中不同的合金層呈現不同的成長速率。從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。

10. 鍍鋅板鍍鋅層厚度

熱鍍鋅鋼板單面每平方米鍍鋅是40克，換算成鍍鋅層的厚度應該是5.398微米。

鍍鋅板專是指表面鍍有一層鋅的鋼屬板。鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防銹方法，世界上鋅產量的一半左右均用於此種工藝。

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鍍鋅板外觀

（1）表面狀態：鍍鋅板由於塗鍍工藝中處理方式不同，表面狀態也不同，如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。德國標准還規定有表面級別。

（2）鍍鋅板應具有良好的外觀，不得有對產品使用有害的缺陷，如無鍍、孔洞、破裂以及浮渣、超過鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。國外標准對具體外觀缺陷規定都不十分明確。訂貨時對一些具體缺陷應在合同上列明。