㈠ 鍍鋅鋼件產出鋅渣占鋅耗比例多少
直徑2毫米熱鍍鋅鋼絲，上鋅量是200克/平米，鍍敷到鋼絲表面的鋅，大致是56-58公斤，加上鋅渣，每噸鍍鋅鋼絲的鋅耗在70-72公斤/噸。
㈡ 請問熱鍍鋅下來的渣，根據用的鋅錠，低渣和浮渣有什麼區別，含鋁量又有什麼不同。為什麼有的含鋁高達20
鋅錠有普能的和高鋁的，為了浮渣時，一般加入高鋁鋅錠，使渣上浮。
浮渣含鋁較多，底渣含鐵較多。
還有熱鍍鋁鋅，鋅液含鋁多，高達55%。
含鋁20%以上的鋅渣，可能是熱鍍鋁鋅的渣子。
㈢ 熱鍍鋅鋅渣的鋅含量一般多少如用此生產氧化鋅，收成率能達到多少
一般鋅含量為百分之95.5，其餘為鐵及雜質，以此製造氧化鋅純度符合要求嗎？
㈣ 如何在鋅渣中提取鋅！
原來你是關心這個。
由於鋅和鋁都是兩性金屬，再加上鋅離子可以和氨生成鋅氨配離子而溶於水，鋁不行，所以，我想：
1.用氫氧化鈉溶解後，得偏鋅酸鈉與偏鋁酸鈉溶液
2.再加適量鹽酸後得氯化鋅與氯化鋁。
3.接著加入足量的氨水，氫氧化鋁沉澱除去。
4.加熱，除去氨。應該得氯化鋅。至於其中的氯化鈉雜質，如果需要可以再設法除去。
5.電解。
呵呵，我不知道工業上是怎麼制的，以上純粹是個人想法。
㈤ 熱鍍鋅1鋅灰產生量如何核算
熱鍍鋅過程鋅灰、鋅渣形成控制 1. 鋅灰、鋅渣的形成 鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量，造成鍍層粗糙，產生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅80～120kg，如果鋅灰鋅渣嚴重，其耗鋅量會高達140～200kg
㈥ 鍍鋅薄板廠出來的鋅渣1噸多一個，鋅渣裡面含有20%-45%的鋁，如何使鋅 鋁徹底分離了（請專業人士回答）
用熔化沉錠法：打成小塊鋅渣熔化550--600°C。因為（鋁：密度2.70克/立方厘米、熔點660℃ ； 鋅：密度為7.14克/立方厘米、熔點為419.5℃）。
㈦ 鋅渣和鋅灰 提煉之後 出的鋅量是一樣的嗎
理論上是的.但是實際上肯定會有差別.
按化學上來說,你用灰肯定比用渣反應的更充分.當然這只是其中的一個不同,還有,這灰和渣的來源不同,可提練的提取率必然不同,所以,出量肯定不一樣.
㈧ 帶鋼中熱鍍鋅普通上鋅量是多少,熱鍍鋅的原理是什麼
50/50g
熱鍍鋅理論
一、一、鋅的金屬擴散原理與鍍鋅層的形成過程
鋼鐵表面熱鍍鋅是固態金屬與液態金屬間的反應和擴散過程。從上世紀初以來，有不少學者從事過這方面的理論研究，他們大都是從研究鐵-鋅反應動力學著手，找出決定擴散層結構的重要因素和各因素之間的相互關系，確定擴散層生長的規律。
研究證明，擴散層的厚度在給定溫度之下主要取決於擴散時間，可由下式表示：
y2=2Pt
式中 y-----擴散層厚度，微米
t----擴散時間，時；
2P---系數，微米2/時
由式2-1可知，在給定溫度下，擴散層的厚度將按照擴散時間呈拋物線的規律增加。
當難熔金屬在易熔金屬中溶解時，由於擴散層一面在增加，一面又在液體金屬中溶解，情況就復雜了。這時，在所研究的擴散層界面上的濃度可能在變化。因而使增長規律偏離拋物線。只有當液態金屬中的被熔物呈飽和狀態時，或者當難溶金屬在易溶金屬中一般溶解不多時（例如，由於熔點相差太大），拋物線規律才保持正確。
在研究鐵-鋅的互擴散時，已證實符合拋物線的只有г相。因為這一相不與溶體金屬直接接觸，並具有最鮮明的邊界（即邊界上成分不變）。
在所有的情況中，y2與t保持著線性關系。每一拋物線的平均參數2P則取決於此直線與T軸間傾斜角的正切。有了各不同溫度下2P的數值後，便可以研究擴散系數隨溫度變化的情形。
當固態難溶金屬與液態易溶金屬互相作用時，中間相層的形成次序並不隨時符合於接觸面上的平衡條件，實際在反應初期所形成的相，在結構上與成分上都不是該系中最易溶的相。對此，通過研究鐵-鋅反應已證實，在擴散層中間相（即鍍鋅層的合金層）的形成過程中有兩種基本過程在進行：第一鐵溶解在鋅中，第二形成金屬化合物。
㈨ 鋅渣含量計算公式
GB/T。
鋅渣主要是熱鍍鋅廠鍍鋅過後遺留下來的有一點雜質的鋅。鋅渣的化學特性：淺灰色的細小粉末，具強還原性，通常含有少量氧化鋅。
相對密度：7、133(25℃)熔點：419、58℃，沸點：907℃在空氣中發火點：約500℃爆炸極限：下限420克／米，最大爆炸壓力：34、3牛／厘米，氣化潛熱：114、8千焦／摩爾，蒸氣壓：133、3帕(487℃)。