需要鈍化劑，原先常用重鉻酸鉀和鉻酐，但是由於六價鉻是強致癌的劇毒物，現在環保不給用了，你必須使用無鉻鈍化劑才能通過環評，可以搜「無錫伊佩克」購買全無鉻鈍化劑。
㈡ 熱鍍鋅助鍍池裡的氯化氨，氯化鋅和水的工藝比例是多少，謝謝
㈢ 熱鍍鋅酸洗池鹽酸濃度一般是多少裡面還加有其他物質嗎其作用是什麼
15%-20%，一般還要加些抑霧緩蝕劑
㈣ 17米長8米寬1.1米高水池用多少水
這實際上求水池的體積，需要忽略池子的厚度，就是17×8×1.1=149.6立方，水的密度是1，因此是149.6噸水。
㈤ 100噸的助渡池要多少氯化銨和氯化鋅和水
一般每噸水配比氯化鋅為600公斤左右,氯化銨為80O公斤左右。
助鍍液質量濃度，一般指助鍍液中「氯化鋅+氯化銨」復鹽溶液的總質量濃度。
質量濃度對浸鋅的影響：
（1）當助鍍液質量濃度過低（＜100.00g/L）時，工件浸鋅時容易產生「漏鍍」。
（2）當助鍍液質量濃度偏低（100.00~200.00g/L）時，由於工件表面附著的鹽膜量少，不能有效活化工件表面，難以獲得平滑均勻的鍍鋅層。
（3）當助鍍液質量濃度偏高（400.00~500.00 g/L）時，由於工件表面助鍍液復鹽鹽膜過厚，不易干透，在浸鋅時將引起鋅的飛濺（爆鋅），產生更多的鋅灰、更濃的煙塵，以及更厚的鍍鋅層。
（4）當助鍍液質量濃度過高(>500.00 g/L)時，工件表面形成的助鍍液復鹽鹽膜層將分成內外兩層，外層薄而於，內層潮濕且呈糊狀。這種雙層鹽膜結構不易干透，而當鹽膜中的水與高溫鋅液接觸時，會因水的迅速汽化而引起強烈的「爆鋅」。生產中，常習慣稱之為「放炮」。這種情況下，為避免鋅液的飛濺，工件只能緩慢地浸入鋅液，從而使得浸鋅時間延長，Zn-Fe合金相層厚度增加。
助鍍液的質量濃度並不是越大越好，應控制在一定的范圍，通常為200.00 g/L以上。
㈥ 鹼性鍍鋅池液體的各項含量是多少
鍍液配方及操作條件:氫氧化鈉100-120g/L，氧化鋅8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮劑適量（按光亮劑使用專說明書進行），溫屬度10-40度，電流密度1-2.5A/平方分米。配製：將各成分加水溶解，加鋅粉1-2/L，攪拌1-2小時除鉛等雜質，加光亮劑即可試鍍