冷鍍鋅和冷噴鋅有什麼區別

『壹』 熱鍍鋅和冷鍍鋅哪個好

一、熱鍍鋅和冷鍍鋅區別
1、防腐蝕性不同，熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍
2、作業的方式上不同：熱鍍鋅是在450－480度熔融的鋅液中鍍的鋅，冷鍍是在常溫下通過電鍍或者其他方法鍍的鋅。
3、鍍鋅層厚度不同，熱鍍鋅厚度遠遠大於冷鍍鋅。
4、表面光滑度不同，冷鍍鋅外表比熱鍍鋅光滑好看。
5、冷鍍鋅可以只鍍一面，熱鍍鋅要得全鍍。
6、附著力不同，冷鍍鋅附著力不如熱鍍鋅。
二、相比較工藝上還是熱鍍鋅比較好
三、概念
熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得以大規模發展。
冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅版，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。

『貳』 冷噴鋅和熱噴鋅相比有什麼優勢

俗話說，在什麼山上唱什麼歌，各個廠家都會對自己的產品性能和優點多幾分高看，這也在情理之中，只是客戶選擇的時候就不能只聽信一家之言，而需要多方考證和實驗驗證後，才能確認適合自己項目的防腐方案。

言歸正傳，直接說結論。

一 基本上可以放進渡槽的露天鋼結構的長效防腐，首選熱浸鍍鋅，比如高速公路護欄等。推薦理由：工藝成熟，質量可控，效率高，原材料利用率高。缺點就是不太環保，目前受限制很多。

二 對於大型鋼構來說，如果噴砂可以達到Sa3級，粗糙度滿足要求，盡量推薦熱噴塗鋅鋁合金塗層，理由也是技術工藝成熟並有長期案例支持。當然，一般要搭配面層使用，比如環氧封閉漆和丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆，藉此延長塗層的壽命，進而延長噴鋅層對鋼結構的保護時間。不足之處就一個：貴。因為施工工藝要求高，費時費工效率偏低，成本自然偏高。

三 如果噴砂工藝很難達到Sa2.5級，又需要比較長期的防腐，比如維修施工，這時候可以選擇冷鍍鋅/冷噴鋅。相比來說，冷鍍（塗）鋅/冷噴鋅工藝
要比熱噴鋅工藝簡單高效節能成本低特別適合對工期要求很緊又有比較高防腐質量的項目。

四 冷鍍（塗，噴）鋅塗層還有有機和無機之分（雖然GB/T4845-2015冷塗鋅塗料的標准里只有有機冷塗鋅能達到要求），冷鍍鋅這個概念最早提出時所指的就是無機冷鍍鋅
，因為其性能極其接熱噴鋅塗層。有機冷塗鋅接觸過一些，最大優勢就是施工性能好，基本以單組分為主，可以高壓無氣噴塗施工，對鋼結構表面處理要求更低，所以適應性很廣。有機冷塗鋅的一個缺點是耐溫性不好，估計達不到100℃，只能用於常溫環境，無機冷鍍鋅可以長期耐400

℃高溫，可用於高溫構件，一般要搭配有機硅面漆。有機冷塗鋅的長效性能，在露天鋼結構防腐上應該很不錯，底漆決定了防銹性能很好，耐久性則取決於配套面漆的性能。至於在各種環境下的長期性能，則需要經過長期實踐的檢驗了！

『叄』 熱鍍鋅和冷鍍鋅的區別是什麼

1、工藝不同
冷噴鋅油漆工藝：在施工工藝方面，只需要按照正常的油漆噴塗方專法（刷塗、輥塗、噴屬塗）操作即可。
熱鍍鋅工藝：熱鍍鋅是將除銹後的鋼件浸入500℃融化的鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。
2、抗腐蝕能力不同
熱鍍鋅抗腐蝕能力遠遠高於冷鍍鋅（又稱電鍍鋅）。熱鍍鋅在幾年裡都不會生銹，冷鍍鋅在三個月內就會生銹。
3、成分不同
冷鍍鋅材料成分內不含Ph、cr、Hg等重金屬。熱鍍鋅表面有ZnO、Zn（OH）2及鹼式碳酸鋅保護膜。
參考資料：熱鍍鋅_網路
冷鍍鋅_網路

『肆』 熱鍍鋅與冷鍍鋅的區別如何區分

熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相專結合。熱鍍鋅屬是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨
或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。
對於冷鍍鋅，也就是電鍍，有多種工藝．總的說來也就是清潔，電鍍，鈍化過程．其中的彩鈍，就是我們看到冷鍍管的彩色，屬於鋅酸鹽鍍鋅,鈍化後零件表面為紅、綠色,略帶黃(Cr+6紅色,Cr+3綠色),不能出現紫色(出現後說明鈍化膜層疏鬆),最簡單的方法是用手指在零件表面往復磨擦幾次,不能有變(掉)色現象.
形成「鋅保護」層的常用工藝方法另有噴鍍及塗裝無機富鋅塗料或環氧富鋅塗料等。也就是上面所說的銀漆一類．
其中，最根本的區別是塗層厚度相差較大，電鍍鋅層的厚度一般僅在20～30μm，噴鍍鋅層的厚度一般僅為100μm左右，浸鍍鋅層的厚度則一般為200μm左右。但是在任一工藝中，鍍層的厚度也不一樣的．嚴格的檢測還是用數字來說話．

『伍』 怎樣區分冷鍍鋅和熱鍍鋅

一、熱鍍鋅與冷鍍鋅的區別如下：

1、原理不同

冷鍍鋅塗料主要通過電化學原理來進行防腐；熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。

2、抗腐蝕能力不同

熱鍍鋅抗腐蝕能力高於冷鍍鋅（又稱電鍍鋅）。熱鍍鋅在幾年裡都不會生銹，冷鍍鋅在三個月內就會生銹。

3、厚度不同

熱鍍鋅的鋅層本身是比較厚的，有10um以上的厚度，雖然表面明亮，但是粗糙，還會有鋅花出現。而電鍍鋅的鋅層就很薄了，只要3-5um的厚度，表面雖然光滑，但是會有灰暗、發污的表現，加工性能好、耐腐蝕性不足。

(5)冷鍍鋅和冷噴鋅有什麼區別擴展閱讀：

噴塗冷鍍鋅前，應選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當於GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：「鋼材經過機械除銹後，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。」

對於表面處理質量的另一個指標— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在「強力鋅」及「羅巴魯」施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。

如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐塗層時，表面粗糙度可控製得略小一點，以保證冷鍍鋅的塗層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐塗料的底層，總配套塗層厚度大於180微米時，為保證整個塗層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應大於60微米。

最好亦是採用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑後，鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制，也可採用手工打磨及風(電)動工具打磨除銹的辦法，除銹等級標准達到ISO 8501—1 St 3級，即非常徹底的手工和動力工具除銹。它的文字定義為：「表面應無可見的油脂和污垢，並且幾乎沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊塗層和異雜物。

表面應具有金屬底材的光澤」。不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理的等級要求各有不同。如比利時Zinga在塗裝前，允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積；ROVAL在對鋼材表面打磨到st 3級時，經中國船舶工藝研究所測試，60～80微米(干膜厚)的ROVAL塗層，對鋼材的附著力極好，拉開法可達到6.1MPa。

『陸』 冷噴鋅，熱鍍鋅，噴塑和噴漆是一樣的嗎

首先工藝的區別是：熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸葯、烘乾後浸入溶化的鋅液里內一定時容間，提出來即可。
冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將工件經過除油、酸洗後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極；在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極 ，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。
鍍鋅成品的區別：熱鍍鋅外表沒有冷鍍鋅細膩光亮，但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。防腐蝕性能也是電鍍鋅的幾十倍。
鍍鋅防腐性更好了，可以熱噴鋅；也可以是冷噴鋅漆。雙獅冷噴鋅漆可以很好的達熱噴鋅的防腐效果，在冷噴鋅漆噴漆前要做好表面處理，除油，除銹，最好是沖砂，拋丸表面除銹，然後噴塗，讓鋼材表面和冷噴鋅漆直接接觸，才能最大的發揮冷噴鋅塗料的鋅粉的作用。
噴塑和噴漆，噴塑的耐磨 耐腐蝕要比噴漆更好。

『柒』 冷噴鋅油漆和熱鍍鋅有何不同

冷噴鋅油漆是單組分高含鋅量富鋅塗料，它是由純度高於99.9%的鋅粉、揮發性溶劑和有機樹脂三部專分配屬制而成的鍍鋅塗料。與其他雙組分富鋅塗料或其它單組分產品相比，冷噴鋅塗料中鋅的含量極高（干膜中含96%以上的鋅）。
熱鍍鋅是將除銹後的鋼件浸版入融化的鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。 熱鍍鋅工藝相比油漆噴塗更為復雜，包括酸洗-水洗-加助權鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。工藝過程對環境有污染。

『捌』 冷鍍鋅和熱鍍鋅的區別 冷鍍鋅和熱鍍鋅有哪些區別

1、冷噴鋅油漆工藝：在施工工藝方面，只需要按照正常的油漆噴塗方法（刷塗、輥塗、噴塗）操作即可，達到規定的最小膜厚40微米，最大膜厚120微米，一個完整的塗裝體系可保護鋼結構長達25年以上。熱鍍鋅工藝：熱鍍鋅是將除銹後的鋼件浸入500℃融化的鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。

2、二者比較：同樣是對鋼鐵起到防腐的作用，為什麼要優選冷噴鋅油漆噴塗方法呢？隨著國家對節能環保要求的三令五申，環境保護受到越來越多人的重視，熱鍍鋅工藝通常伴隨著較高的污染，工業廢氣，工業廢水，對環境和人體健康都有很大的影響，在環境保護政策的倡導下，出現了冷鍍鋅漆產品。 冷噴鋅油漆具有較高的固體含量，有機揮發物VOC排放較低，不會產生較大的能耗問題，防腐效果和熱鍍鋅相當，使的鍍鋅像噴漆一樣容易，從綜合成本考慮，冷噴鋅油漆將有很大的市場前景。

『玖』 什麼是冷噴鋅

冷鍍鋅漆為單組分高含鋅量富鋅塗料，它是由純度高於99.9%的鋅粉、揮發性溶劑和有機樹脂三部分配製而成的鍍鋅塗料。與其他雙組分富鋅塗料或其它單組分產品相比，冷噴鋅塗料中鋅的含量極高（干膜中含96%以上的鋅）。

冷噴鋅漆工藝及特點

針對電弧噴鋅（鋁）存在的問題，冷噴鋅塗料近年來發展很快，在以下幾個方面較有優勢：

1、對表面處理要求低，噴砂達到 GB8923 Sa2.5 級，去除氧化皮後，允許鋼材表面有 5%以下的銹斑。可以在相對濕度大於 85%條件下施工，施工的允許溫度范圍寬。

2、鋅鍍層孔隙率很低，既可單獨成膜；又可與重防腐料配套，復合塗層的防腐蝕年限可增加 2 倍以上。

3、冷噴鋅塗層間重融性能好，在工廠及現場均可方便施工及修補，不存在修補防腐薄弱問題。

4、冷噴鋅漆可刷滾塗，可用有氣、無氣噴塗，施工效率大大高於熱噴鋅。

5、冷噴鋅漆是環保型產品。成份內不含 Pb、C2、Hg 等重金屬離子，對環境對人體安全環保性好，符合國家發展政策。

6、冷噴鋅漆的防腐性能優異

（1）冷噴鋅漆中金屬鋅純度高於 99.99%，塗層干膜中含鋅 96％以上，常溫施工，氧化率1～5%，保護原理為陰極保護和屏障保護結合，防護性能可達20年以上。

（2）根據標准電極電位測試，電極電位值冷噴鋅＜熱鍍鋅＜熱噴鋁，冷噴鋅電極電位比熱鍍鋅層更負，理解為鋅層中氧化物含量最少，陰極電流流通順暢，陰極防護能力較好。在中國非金屬材料檢驗中心的對比測試中，顯示了冷噴鋅更優異的防腐性能

熱噴鋅工藝及特點

熱噴鋅工藝已應用較長時間，主要在港灣工程等鋼結構中應用較多，但熱噴鋅存在以下問題：

1、對表面處理要求高，噴砂必須達到最高級別GB8923規定的Sa3級，否則有脫落可能；同時，噴塗施工時，對環境條件的要求也高，相對濕度RH＜85％；鋼材表面溫度必須高於露點溫度3℃；

2、熱噴鋅層有5～15％的孔隙率，不能單獨成膜，必須用塗料層封閉，才能發揮它的防腐效果，空穴處易形成早期點蝕；

3、鋅鋁鍍層的破損處及焊縫處修補困難；

4、不環保，污染較大；噴砂除銹時形成的塵粉及噴鍍時形成的氧化鋅粒子，對人體傷害嚴重，存在勞保及職業病問題；

5、電弧噴鋅鋁的設備龐大，昂貴，電能消耗大。

『拾』 冷塗鋅塗料和冷噴鋅是一種漆嗎

冷塗鋅塗料和冷噴鋅是同一種漆，只是叫法不同，冷塗鋅塗料可和熱鍍鋅達到同樣的防腐效果，長效防腐十五年到二十年。

冷噴鋅塗料配套：

鋼結構防腐、電力電廠設施：DZ2000冷噴鋅塗料+DB900冷鍍鋅封閉劑

冷塗鋅塗料防腐性能優異，特別是鋅含量與鹽霧性方面，性能高於大多數油漆。因其卓越的防腐性能廣泛應用於鋼結構、電力設施、鐵塔、電廠、變電站等。