1. 熱鍍鋅板粉末噴塗後脫層附著力不好，什麼原因造成的什麼
熱鍍鋅板粉末噴塗以後脫層，附著力不好 主要的原因是 熱鍍鋅板表面沒有打磨干凈 導致附著力不好 容易脫層
2. 電泳後的零件噴粉，測附著力，有掉粉的，還有粉和電泳層一起掉的，請幫忙分析一下原因。
電泳後的零件噴粉，測附著力，有掉粉的，還有粉和電泳層一起掉。可能的原因為：
1）工件表面處理不好，沒有清洗干凈。工件除油，除銹，磷化的工段要做好。
2）電泳漆和粉末塗料相容性不好，更換電泳漆或者粉末塗料的品種，使其相容性更好。
3. 我司壓鑄鋁電泳後再噴粉有時附著力不好是什麼原因
首先，電泳後表面有一層電泳漆，絕緣無法導電，粉末靜電吸附能力差，烘烤溫度不一致，電泳漆150度左右，粉末210度
4. 請問熱鍍鋅（鐵件）附著力不好的原因如何解決
都沒答道點子上，人家問熱鍍鋅附著力，你們卻答鍍鋅後塗裝。如果常規工藝鍍鋅環節都沒問題的話，那就是因為某些鋼材材質成分影響會造成熱鍍鋅鋅層附著力不好。
5. 鍍鋅板噴漆附著力差怎麼辦
你好，很高興回答你的問題。可以先用細點的砂紙進行一個打磨，然後再清潔除油。然後再進行一個中途噴塗處理，然後再來噴漆效果可能就要好一些，希望對你有幫助，望採納。
6. 電泳後噴塗附著力差原因
咨詢記錄 · 回答於2021-09-06
7. 鍍鋅板塗層偏薄是什麼原因造成的
1.鍍鋅層本身與基體金屬的附著力不好，導致鍍鋅層開裂和脫落（與鍍液成分和鍍層厚度有關）。
2.鋅鍍層內混入氣體，在塗裝塗層烘烤時發生膨脹，造成塗層脫落。
3.熱鍍鋅板鍍層較厚、鍍層晶粒較粗，以致成型後表面粗糙度過大及零件表面黏附過多鋅粉，干擾了磷化膜的正常形成。
4.因為鍍鋅板鍍層中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中積聚，使磷化膜結晶粗大。
5.鈍化膜表面太光滑或有油污、水漬影響附著力。
6.金屬鋅的活性強，富有反應性，使得塗層的黏度下降。
7.鋅的二次生成物（鹼式復鹽）易溶於水，多數顯示鹼性，使用過程中，透過塗層的水與基板上的鹽類發生溶解，破壞塗裝塗層的附著力。
8.鋅因為各種原因（如微電池作用）產生的銹蝕產物（白銹Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使體積膨脹（增加幾十倍），影響塗裝塗層的附著力。
9.鋅在pH為9～11之內是比較穩定的，透過塗裝塗層的水或水溶液的pH如果不在此范圍內，鋅則會溶解析出，從而影響塗裝塗層的附著力。
10.鋅與存在於塗料（某類油性塗料）中或塗層中的脂肪酸發生反應，可生成溶解於水的金屬皂（樹脂金屬鹽），常常成為塗裝塗層脆化甚至剝離的原因。原子灰直接刮塗在鍍鋅板上附著力極差，其原因是由於鍍鋅層與不飽和聚酯相互反應生成金屬鹽，產生銹蝕、小泡，進而造成原子灰大面積脫落。鍍鋅板需經特殊處理（如鈍化、專用鈑金膩子或採用緻密的底漆層隔離等）才能與原子灰配套使用。
8. 鋅合金電泳的表面附著力不好跟什麼有關請達人幫忙，謝謝！
鍍鋅板？和前處理關系很大，可以做排除法實驗來查找。
9. 您好，我有個產品是電鍍件，局部要求噴塑，我噴塗後附著力不好，有脫漆現象，請師傅幫忙分析一下原因
電鍍件表面很光滑，必須使用特別的漆料，一般要使用雙組份的（加固化劑）。
10. 鐵件經過電泳加工後烤漆附著力不好是什麼原因
這個一般是烤漆和電泳漆不配套，兩種漆的結合率有問題