熱鍍鋅氣刀怎麼調角度

⑴ 怎麼調切角機的角度成90度

台抄面的"三角形限位塊"要調在中間，在檯面上有四個螺絲孔是固定"三角形限位塊"的切角機，前面兩個，後面兩個，把這個"三角形限位塊"兩個螺絲擰在前面的螺絲孔里，先拿一支框條靠上去，如果框條太大，那麼這個"三角形限位塊"的兩個螺絲要擰在後面的螺絲孔里。如果是小相框，就要加兩根擋桿防止夾子把小框條夾壞，限位塊前後調節差不多後擰緊螺絲，再根據框條要打釘的位置進行調節檯面。
方法是：把檯面連同框條前後推動，比如要定框條外面釘子的位置就要調檯面後方下面的大螺桿進行定位，要定框條里頭釘子的位置就要調檯面前方下面的大螺桿進行定位，根據自己需要調節定位好之後，再把所需要的釘子放進釘槽。如果模具頭高低不配，就把模具頭的螺絲擰松，換上相配的模具頭即可。

⑵ 關於熱鍍鋅氣刀的問題

在壓力一定的情況下，間隙小則流速快，間隙增大會使速度急劇降低

⑶ painter刮刀怎麼調角度

這里是來專門講源刮刀技法的，你可以參考一下
http://wangyu.me/2007/03/thatched-hut/

⑷ 請問熱鍍鋅板中出現氣刀條痕是怎麼回事

當氣刀噴嘴發生局部堵塞時，帶鋼對應得位置會產生鋅層超厚，形成條痕。 版成權因：它的形成主要是在生產線速度變化大時氣刀壓力突然變化，造成鋅液飛濺，堵塞氣刀。或者是氣刀距帶鋼間距過小且來料浪形、瓢曲、帶鋼受熱不均、帶鋼張力過小等造成帶鋼颳起到形成堵塞，產生條痕。 控制：操作人員在生產線升降速時幅度不要過大，並且注意來料板形，如果板形較差，應及時將氣刀間距調大，同時通過對張力以及校正輥、穩定輥進行調節使帶鋼在氣刀噴嘴中間得到一個良好的平直度，防止帶鋼刮氣刀形成堵塞。

⑸ 鋅鍋氣刀結渣怎麼調節角度

看氣刀是雙側進氣的還是多點進氣的如果是多點進氣的話就好一點，吹出來上鋅量會均勻的多。
氣刀刀唇內壁的光潔度也很重要，一般做鍍鋅的都忽略了這一點，我現在一般每兩個月就會修一次。
氣刀縫的間隙：中間0.8-1.5 兩邊最大開到1.8，再大了也不好。（也許適合兩點進氣）
氣刀體內的壓力一般給到0.05-0.1Mpa。
線速度一般來講慢點兒的話鋅層薄，但生產薄板有極限，太慢不是沒鋅花就是板面發麻。
基板的光潔度。
必須保證鋅鍋溫度，因為一般1000mm以上的鍍鋅線氣刀距鋅液面的距離會遠一些，而薄板在出鋅鍋時它的核心熱經不了氣刀壓縮空氣的降溫而使鋅液在通過氣刀以前變的粘稠。
鋅液的成份，（含鋁量）另外要控制鋅液的黏度....把AL的含量控制在0.23%以下，鐵含量控制在0.03%以下 估計可以降低厚度。
大部分板厚0.35－0.5MM，90米/分鍾，主要控制氣刀與板的間隙，越近越好，沒劃傷為止;氣刀壓力：50千帕，鋅液濺起較重；鋅液成分，鋁含量高一點，流動性好。
增加氣刀邊部加熱,應該可以去除白邊,不過速度不能太慢,0.23的速度控制110米,0.18的那速度要120米了!主要的是控制板形,只要板出鍋不晃動,那麼鍍層是可以控制在30克至60范圍之內的
邊部擋板實際使用時，0.3以下的板邊部很容易被刮壞。
要看是哪一種氣刀，國產科勒氣刀比較難，進口方登/日立/VAI/杜馬就很好調，當然要較高的壓力。
氣刀 中間開口0.65，邊部1.5，速度90以下。
氣刀調整角度負角大一些，氣體壓力要高。
進氣管道加裝熱交換器，氣體溫度達到290度，能做到30－40克。
考慮控制鋅鍋里的問題，加強減薄.鍍層。
考慮控制退火爐溫度。
沉沒輥及穩定輥表面加工要光滑。
爭取採用閉環全自動控制，根據鍍層測厚儀的數據隨時自動調整。

⑹ 氣保焊焊圓狀的物體角度怎麼調

焊接圓形工件時，焊槍角度需要工件的弧度進行調整角度，焊接位置具體角度可以參考下圖示意。

⑺ 熱鍍鋅氣刀調整

看氣刀是雙側進氣的還是多點進氣的如果是多點進氣的話就好一點，吹出來上鋅量會均勻的多。
氣刀刀唇內壁的光潔度也很重要，一般做鍍鋅的都忽略了這一點，我現在一般每兩個月就會修一次。
氣刀縫的間隙：中間0.8-1.5 兩邊最大開到1.8，再大了也不好。（也許適合兩點進氣）
氣刀體內的壓力一般給到0.05-0.1Mpa。
線速度一般來講慢點兒的話鋅層薄，但生產薄板有極限，太慢不是沒鋅花就是板面發麻。
基板的光潔度。
必須保證鋅鍋溫度，因為一般1000mm以上的鍍鋅線氣刀距鋅液面的距離會遠一些，而薄板在出鋅鍋時它的核心熱經不了氣刀壓縮空氣的降溫而使鋅液在通過氣刀以前變的粘稠。
鋅液的成份，（含鋁量）另外要控制鋅液的黏度....把AL的含量控制在0.23%以下，鐵含量控制在0.03%以下 估計可以降低厚度。
大部分板厚0.35－0.5MM，90米/分鍾，主要控制氣刀與板的間隙，越近越好，沒劃傷為止;氣刀壓力：50千帕，鋅液濺起較重；鋅液成分，鋁含量高一點，流動性好。
增加氣刀邊部加熱,應該可以去除白邊,不過速度不能太慢,0.23的速度控制110米,0.18的那速度要120米了!主要的是控制板形,只要板出鍋不晃動,那麼鍍層是可以控制在30克至60范圍之內的
邊部擋板實際使用時，0.3以下的板邊部很容易被刮壞。
要看是哪一種氣刀，國產科勒氣刀比較難，進口方登/日立/VAI/杜馬就很好調，當然要較高的壓力。
氣刀 中間開口0.65，邊部1.5，速度90以下。
氣刀調整角度負角大一些，氣體壓力要高。
進氣管道加裝熱交換器，氣體溫度達到290度，能做到30－40克。
考慮控制鋅鍋里的問題，加強減薄.鍍層。
考慮控制退火爐溫度。
沉沒輥及穩定輥表面加工要光滑。
爭取採用閉環全自動控制，根據鍍層測厚儀的數據隨時自動調整。

⑻ 切削加工中刀具角度怎麼調整

刀具前角太抄小會增大切削變形和摩襲擦力，前刀面磨損加大降低刀具使用壽命，而刀具後角的選取會影響刀具剛度。為了減少刀具和工件之間的摩擦，後角一定要選得大一些，必要時可採用雙倒棱後角，在增大後角的同時保證刀具剛度。刃傾角影響了切屑流出的方向和各切削分力的大小，在鋁合金切削時宜選用較大的刃傾角。