鍍鋅件為什麼洗

㈠ 在鐵釘上鍍鋅,在濃鹽酸中浸泡是為了什麼

加稀硝酸
可以
洗去鐵表面的氧化層,使電鍍上去的鋅與鐵結合得更牢固

㈡ 怎麼清洗鍍鋅板產品

由於有了鋅層的保護因此鍍鋅板的防銹性能是比較好的，而通常發生的銹蝕的部位為切口處，成褐紅色鐵銹斑；如果鍍層出現氧化，則是出現白色粉銹。
鍍鋅板清洗主要考慮兩個問題：
1、鍍鋅板產品的切口容易生銹，清洗劑的選擇必須考慮到在清洗的過程中以及在清洗後不會影響切口部位生銹，並且還要有防銹功能。
2、鍍鋅板的鍍層容易受到影響，不是專用的鍍鋅板清洗劑清洗會出現脫鋅現象，所以必須選擇專用的鍍鋅板清洗劑，不會影響鍍層。
3、清洗劑的殘留問題，鍍鋅板清洗劑必須不影響材質特性等，微殘留不會影響產品在日後的存放。如鍍層起白花、長黑斑等。
鍍鋅板產品的清洗方式有兩種類型，一種是溶劑清洗劑清洗，一種是水基清洗劑清洗。從綜合成本、環保以及操作者健康考慮，推薦採用水基清洗劑清洗。
大概清洗工藝流程為：除油---漂洗---漂洗---防銹---烘乾。 建議一定要找專業的清洗劑廠商進行現場使用指導。

㈢ 電鍍工業經常用鹽酸給金屬酸洗,為什麼要控制時間呢

事實上，酸洗時間基本上是取決於鹽酸/鐵離子（鐵鹽）的濃度以及酸洗液的溫度。酸洗時間對上鋅量的關系：有一個在熱浸鍍鋅操作中眾所周知的事實，即鍍鋅工件的採用保護過酸洗會導致更多的上鋅量，即「過酸洗」會增加鋅耗量。

一般情況在酸洗池中浸1小時已足使鐵銹完全去除，有時在工廠的工作條件下可以將鍍辭工件放在酸洗池中過夜，即浸10~ 15小時。這樣的鍍鋅工件比按正常時間酸洗的要鍍上更多的鋅。

(3)鍍鋅件為什麼洗擴展閱讀

特點

1、常溫下，鹽酸對金屬氧化物的侵蝕能力較強，但對於溶解鋼鐵等基體金屬的速度較慢；

2、鹽酸除銹時，引起腐蝕和氫脆的危險較少。經過鹽酸酸洗後的工件表面殘渣少、除銹品質佳；

3、鹽酸酸洗的除銹能力幾乎與其濃度成正比；

4、濃鹽酸易揮發，尤其在高溫環境下，揮發速度極快，非常容易腐蝕設備、污染環境，因此鹽酸的使用濃度一般不超過15%，超此濃度時，酸霧較大，不便操作；

5、適合室溫操作，最高操作溫度不超過40℃。

㈣ 鑄鐵鍍鋅件怎麼除表面除鋅

用鹽酸，硫酸，或者硝酸，也可以放在鹽水中讓其發生原電池腐蝕，進而去掉表面的鋅皮。

㈤ 鍍鋅處理時，化學除油與酸洗各起到什麼作用

鍍鋅處理時，化學除油與酸洗各起到什麼作用
化學除油有酸性、中性和鹼性之分回.它們主要都由除油乳化答劑加酸性或鹼性等物質輔助組成,可以滲透、乳化的油污,達到剝離金屬表面油污作用.當然酸洗除油金屬在酸腐蝕下產生氫氣也起到輔助剝離的效果.
電解除油一般由油污乳化劑、鹼性物質等組成,和鹼性化學除油類似.電解除油分陽極和陰極電解除油兩種.陽極電解除油主要通過鍍件表面電解產生的氧氣剝離作用,再加上除油劑的乳化、絡合等輔助作用達到除油效果.陰極電解除油主要通過鍍件表面電解產生的氫氣剝離作用,再加上除油劑的輔助效果達到除油效果.
所以化學除油和電解除油共同處都需採用除油劑達到去除效果；為了達到更好的除油效果,同時一般都需要加溫.不同處：除油劑在除油中起的主次作用不一樣,同時除油劑成分也完全不一樣,同時不同的除油工藝應用范圍也不盡相同.

㈥ 鍍鋅件能酸洗嗎酸洗會不會洗掉鋅層

鍍鋅後必須進行鉻酸酸洗！這是鍍鋅工藝流程之一。是為了鈍化鋅層，使其有更加好的耐腐蝕功能。我們看到的鍍鋅件的表面的彩虹色彩就是鉻酸酸洗後的效果。

㈦ 熱處理鐵件螺絲鍍鋅後為什麼要去氫

由於鍍鋅（表面處理）過程中必須進行酸洗活化處理，析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，
析出的氫能夠滲入鍍鋅層，甚至滲入基體金屬內，鋅的吸氫大約在0.001%-0.100%,而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。
而氫在金屬內使晶格扭曲，產生很大的內應力，致使其機械性能降低，
析氫不僅對鍍層性能產生不利影響，如產生針孔、麻點、氣泡等缺陷，而且會滲透至基體金屬中，使金屬韌性大大降低，導致零件脆斷。
析氫的原因除在熱處理外，較高的加熱溫度，氫很容易滲入零件應力集中的區域，酸洗和電鍍都會發生析氫。
採用有效的驅氫工序驅散滲氫，減少氫脆應力。驅氫溫度一般為190-230℃，驅氫時間6-8h。在電鍍鋅後鈍化前2h內進行，停留時間越短越好。

㈧ 鋼鐵件表面光亮鍍鋅實驗中,鍍鋅處理時,化學除油與酸洗各起到什麼作用

除油就是除掉工件表面上的油污和其它臟東西，保證表面清潔；酸洗一是除掉表面浮銹，二是活化金屬表面，以利於電鍍