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鍍鋅扁鋼焊接怎麼做防腐處理

發布時間:2022-07-22 17:09:40

鍍鋅管如何做防腐處理

鍍鋅管焊接的防腐:
表面處理後,熱噴塗鋅。
如果現場不能鍍鋅,可以按照現場防腐的辦法:
刷環氧富鋅底漆,環氧雲鐵中間漆,聚氨酯類面漆。
厚度參照相關標准。

㈡ 鍍鋅角鋼槽鋼焊接後防腐有什麼要求

鍍鋅角鋼槽鋼焊接後防腐要求是,
焊接完成後進行焊縫兩端的防腐蝕處理,
將熱影響區進行表面處理如打磨,
然後采手工冷鍍鋅將熱影響區鍍鋅。

㈢ 採暖管道的熱鍍鋅鋼管焊接時,施工中焊口處如何做防腐處理

焊接的時候,表面處理的時候必須除鋅,因為鋅在高溫下會會發出鋅蒸汽和白色粉末,人吸入後容易中毒。焊接的時候,要注意通風。鍍鋅管焊接完成後,打磨去除焊渣,噴塗冷鍍鋅氣霧劑。施工方法參考以下鏈接:網頁鏈接

㈣ 鍍鋅管焊接如何防腐

鍍鋅管焊接的防腐:表面處理後,熱噴塗鋅。

如果現場不能鍍鋅,可以按照現場防腐的辦法:刷環氧富鋅底漆,環氧雲鐵中間漆,聚氨酯類面漆。厚度參照相關標准。

(4)鍍鋅扁鋼焊接怎麼做防腐處理擴展閱讀:

鍍鋅管工藝特點

1、對硫酸鹽鍍鋅的優化

硫酸鹽鍍鋅最大優點是電流效率高達100% ,沉積速率快,這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由於鍍層結晶不夠細致,分散能力與深鍍能力較差,因而只適於幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化,只保留了主鹽硫酸鋅,其餘組分均舍棄。

在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組,不僅發揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優點,還使分散能力與深鍍能力得到很大改善,過去復雜件不能鍍,現在簡單與復雜件都能鍍,而且防護性能比單金屬提高3~5倍。

生產實踐證明,用於線材、管材的連續電鍍,鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮,沉積速率快。2~3 min內鍍層厚度達到要求。

2、硫酸鹽鍍鋅的轉化

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅,其餘組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時,加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉澱去除;對有機添加劑,則加入粉狀活性炭吸咐去除。

試驗表明,硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除,對鍍層光亮度有影響,但並不嚴重,可隨帶出消耗,此時鍍層光亮度便可恢復 溶液通過處理,可按新工藝所需成分含量補加,即完成轉化。

3、沉積速率快、防護性能優異

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100% ,沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的,精細管的運行速度8~12 m/min,鍍層厚度平均2m/min,這是連續鍍鋅難於達到的。

鍍層光亮細致悅目。按國家標准GB/T10125「人造氣氛試驗-鹽霧試驗」方法測試,72 h,鍍層完好、無變化;96 h,鍍層表面出現少量白銹。

4、獨特的清潔生產

鍍鋅管採用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝,在於生產線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產過程各工序由循環系統組成。

各槽溶液即酸鹼液、電鍍液、出光與鈍化液等,只循環回用不向系統外滲漏或排放,生產線只設5個清洗槽,採用循環回用定期排放,特別是鈍化後不清洗的無廢水產生的生產工藝。

5、電鍍設備的特殊性

鍍鋅管的電鍍銅線材電鍍一樣,都屬於連續電鍍,但施鍍的設備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設計的鍍槽,槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出,呈一字形在液面展開,保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同於鐵絲,有其獨特之處,槽設備較為復雜。

槽體由上、下兩部分組成,上部為鍍槽,下部為溶液循環儲存槽,形成一個上窄下寬狀、似梯形的槽體,在鍍槽中設有鍍鋅管電鍍運行的通道,槽底有兩個通孔與下部的儲存槽相通,並與液下泵形成鍍液循環復用系統。

因此,鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣,鍍件都是動態性的,而與鐵絲電鍍不同之處,電鍍鍍鋅管的鍍液也是動態性的。

㈤ 接地線焊接後的防腐問題

1.防雷接地一般都是鍍鋅件,只需要在焊口處補刷一下銀粉漆。
2.如果是碳鋼材質的接地線還要再刷環氧煤瀝青,目的還是為了防腐.。
3.會影響導電率,只要最後測量的接地電阻滿足規范要求就好。

㈥ 建築電氣接地扁鋼埋地防腐要求,鍍鋅扁鋼焊接部位應該做防腐處理,沒有焊接的部位是否同樣做防腐處理

之所以焊接的部分需要進行防腐是因為在電焊過程中產生的熱量融化了金屬表面的鍍鋅層,因此需要對此部分進行處理,其他部分如沒有在施工過程中造成鍍鋅層損壞,則無需進行防腐處理。

㈦ 幾種常見的金屬焊縫的防銹處理方法

金屬來焊縫防銹常見處理方式:自 1. 使用酸洗鈍化液對金屬焊縫進行鈍化,焊接完成後,將焊縫周邊的焊接區域打磨平整,然後使用酸液、或者專用鈍化液進行鈍化。如果是小工件可以在焊接完成後整體進行鈍化。鈍化的方式比較適合不銹鋼表面,最好是沒有噴過防銹漆的金屬。如果是做過防銹漆的金屬可以使用防銹漆修補。 2. 使用配套防銹漆重新做防銹處理,金屬焊接會破壞原有的漆層,所有在焊接完成後,要對焊接區域重做防銹漆。一般是將焊接影響區域的原有漆膜清除,同時打磨焊縫,打磨平整後就可以做防銹漆了,可以使用原有的防銹方案。一般防銹漆都是使用紅丹防銹漆、環氧富鋅底漆等。如果是之前沒有做過防銹處理的金屬,可以按照設計要求整體做防銹處理。 3. 對於鍍鋅管可以在打磨平整後,可以使用富鋅漆進行噴塗,再用專用的修補漆或者銀粉漆進行表面的噴塗,鍍鎳件焊接後可以重新鍍鎳。在做防銹處理時還是要根據實際情況來選擇哪種金屬防銹處理方法,根據所處腐蝕環境選擇合適的方案。

㈧ 接地用熱鍍鋅扁鐵,焊接的地方,用什麼材料防腐蝕

像這種的話,我感焊接的地方防腐材料一般是,有特殊的防腐劑,像這種的話,然後要多層圖,這樣的話才可以防腐

㈨ 咨詢一下,做接地的熱鍍鋅扁鐵焊接的地方,刷什麼材料防腐蝕

塗上環氧富鋅就可以了

㈩ 混凝土內鍍鋅扁鋼焊接後用防腐嗎

焊接的時候把鍍鋅的那部分破壞了,需要在焊接的焊縫處重新刷塗或者噴塗防腐塗料,建議刷塗或者噴塗兩遍鋅基塗鍍塗料以延長防腐壽命。

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