鍍鋅管在角裂是怎麼回事

1. 無縫鋼管熱鍍鋅後龜裂是什麼原因

你這個根本沒做表面處理就直接電鍍了，結果造成鍍層不牢@

2. 20#鋼無縫鋼管熱鍍鋅後開裂是什麼原因

熱鍍鋅（鋼管）生產工藝：
上料→酸洗、水洗→溶劑→烘乾回→熱鍍鋅→內、答外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。
上料工應檢查原料情況：
1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會造成大批不合格品。
2、鋼管在生產後一定要矯直，消除鋼管的內應力。
3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。
4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。
5、用於熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。

3. 電焊焊1.0鍍鋅管焊不住,焊點會裂開

1 鍍鋅層在焊接過程中，由於鋅的熔點太低，鋅蒸發產生的氣體阻礙了熔池鐵水的流動形成回缺陷。
答2 還有 鋅蒸汽混在鐵水中形成夾渣等缺陷，導致的裂紋。
3 母材材質問題。現在的鍍鋅管材質非常差，根本達不到Q235.含硫磷雜質多，也會裂紋。

4. 鍍鋅方管焊接為什麼會開裂

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。
由於氧化而形成的zno，其熔點較高，約1800°c以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起zno夾渣，同時。由於zn成為脫氧劑。產生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用j422較為普遍。
焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如j427咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量

5. 鍍鋅管對接漢口裂開原因

應該是熱度鋅的過程中，高溫發生變形導致焊接部位裂開。一般鍍好鋅以後焊接會避免類似情況發生，焊接部位使用羅巴魯冷鍍鋅塗料來進行防銹處理。先將焊渣打磨掉，然後塗刷一道冷鍍鋅，再塗刷一道銀富鋅，防銹和顏色兩方面都能基本達到熱鍍鋅的效果。

6. 鍍鋅管件裂縫怎麼維修

鍍鋅管件有裂紋怎麼維修，最好更換，時間長了會出問題，要臨時修補，鍍鋅管裂了一條縫，鍍鋅管如果是做沒有壓力的下水管只是裂了一條縫，可以用以下辦法把縫補起來不必更換。 第一步用砂紙打磨掉鍍鋅管縫隙周圍的灰塵和鐵銹。

第二步用玻璃膠封住縫隙。

鍍鋅的一般是瑪鋼管件，有的有砂眼，容易斷裂。

7. 鍍鋅管裂了怎麼辦

鍍鋅管裂了一條縫，來可以自不更換。
鍍鋅管如果是做沒有壓力的下水管只是裂了一條縫，可以用以下辦法把縫補起來不必更換。 第一步用砂紙打磨掉鍍鋅管縫隙周圍的灰塵和鐵銹。
第二步用玻璃膠封住縫隙。
第三步用一根和該鍍鋅管同樣規格的PVC管從中間鋸開，長度比縫長一點，能夠全部蓋住縫。在PVC管內壁塗上萬能膠蓋在縫上面。
第四步用一個管卡扣在pvc管外面就可以了。

8. 熱鍍鋅鋼管表面出現龜裂是怎麼回事

劣質管材。廢舊鋼鐵回收製成的帶鋼的時候，這樣子的帶鋼做出來的鋼管，質量就會相對較差，含碳量相對較低，就容易龜裂。建議采購的話可以去北京乾盛成鋼鐵公司考察下。好的鋼管根本就不會出現這么大的問題。

9. 熱鍍鋅件表面開裂原因

這種情況是工件表面熱鍍前沒有處理干凈，在熱鍍過程中雜質受熱脫落造成的。

10. 鍍鋅管q235b的材質壓槽 管頭就裂縫怎麼回事

無縫管還是焊管，從什麼地方開裂的？如果是從焊縫處開裂的，那麼在壓槽時，應躲開焊縫處進行壓槽。如果是從其它的地方開裂的，那麼就應該先對管子進行退火，然後再壓槽。