鍍鋅板什麼原因會引起掉粉

『壹』 粉末靜電噴塗後出現圖示塗層脫落的原因是那些基材：輕塗油熱鍍鋅板，噴塗戶外粉末

誰讓你買輕塗油熱鍍鋅板的？
輕塗油熱鍍鋅板是裸用的，也就是表面不做任何處理！
你要想靜電噴塗就不能選塗油處理，選鍍鉻處理或者鈍化處理或者耐指紋處理 都行！
靜電噴塗就是將粉末通過靜電吸附在鋼板上面，你那個表面處理是塗油。
會成倍的增加吸附的難度，導致噴塗層脫落。

『貳』 電鍍鋅板(-P5)噴粉為什麼劃格試驗不合格，甚至會大片脫落

應該是烘烤溫度的控制抄問題。鋅熔點低，不適合高溫烘烤，所以電鍍鋅板噴粉烤漆溫控不能按冷軋板噴粉烤漆的溫控操作。之前也有相關客戶碰到這類問題，但是具體是如何改善的，我也不清楚了。

你現在表面打磨，不也是把電鍍鋅板表面的鋅磨掉了嗎？那樣的話又何必採用電鍍鋅板來加工？直接用冷軋板加工不就可以了嗎？所以表面打磨的處理方式肯定是錯誤的。

CHENMINGDA_0,我覺得你太目中無人了，你怎麼確定他的溫度是加溫到190-200度？而不是超過這個溫度？我不是噴塗專業人士，所以只推測的說電鍍鋅不能像冷軋板那樣烘烤，冷軋板烘烤超過200度應該很正常吧。
還有，你說電鍍鋅板表面一般不適合再進行噴塗處理？鍍鋅後通常會進行鉻酸鹽鈍化處理？那同樣你對鋼板也太不專業了，難道你不知道電鍍鋅鋼板有一種專門用來噴塗的磷化板嗎？SECC-P這種材質本身就是磷化處理而不是鈍化處理的，這種鋼板就是專門用來噴塗的啊，任誰也不會用SECC-C這種電鍍鋅鈍化鋼板來噴塗吧，而且樓主首先就說了是用的P5板，即（環保）磷化板啊。

『叄』 鍍鋅表面層脫落是什麼原因

1、鍍鋅鋼板網在鍍鋅處理時的不妥會形成鍍鋅層掉落。在進行鍍鋅前，外專表殘留的雜質顆粒沒有去除屬潔凈，然後影響了鋅層的附著；其次是鍍鋅鋼板網在退火爐時基板沒有被徹底復原成鍍鋅需求的海綿狀純鐵，影響鍍鋅。

2、還有可能是鍍鋅鋼板網熱軋鋼材合金層中鋁含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或許這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層損壞，然後也影響鍍鋅鋼板網的作用。

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注意事項：

1、由於高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由於應用上的要求需要預沖孔後進行冷彎加工生產，會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置。

2、合理設計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的材料不跑偏並盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對後續冷彎成型形狀的影響。

3、高強度結構鋼板的成型回彈現象較嚴重，回彈會導致出現弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌握，需要在生產調試過程中進行調整修正。

『肆』 鍍鋅板噴塑問題

正常來說 在噴塑前除油的話 是不會影響噴塑的哦
這個鍍鋅板是什麼鋼專廠的？之前有用過嗎屬？
除油工藝有變嗎？
鍍鋅板沖壓和折彎是不會影響表面噴塑的
現在考慮的是除油過程 和 噴塑過程的影響
至於鍍鋅板的話 有鈍化過噴塑肯定效果無那麼好 但是如果之前也是用這個材料的話 就基板可以排除

『伍』 熱鍍鋅板粉末噴塗後脫層附著力不好，什麼原因造成的什麼

熱鍍鋅板粉末噴塗以後脫層，附著力不好 主要的原因是 熱鍍鋅板表面沒有打磨干凈 導致附著力不好 容易脫層

『陸』 鍍鋅板 表面掉皮是什麼原因引起的

幾個方面原因來會造成這樣：源
第一個是在進行表面清洗時候，表面處理有問題。鍍鋅基板沒有清洗干凈，內部氧化造成的。
第二是在鋅鍋出來之後，因為噴嘴的原因造成鍍鋅板的鋅層厚度控制不均勻。
第三就是看看鋅液的溫度是否合格，溫度低也會造成脫落。

『柒』 鍍鋅板輥壓生產的零件，後續表面處理產生的白色粉塵如何解決

在鍍鋅鋼板表面呈現白色氧化粉末和沉澱物， 它主要由氧化鋅（ZnO） 和氫氧化鋅（回Zn(OH)2） 組成。
產生原因：
鋼板表面答水分在進入卷取機前沒有充分烘乾；防銹油中含水量較大；鈍化劑或防銹油變質；劑質在運輸或存儲過程中遭水或受潮；儲存倉庫溫度小於露點溫度， 出現冷凝水腐蝕鋼板；鋅板與其它酸鹼鹽等介質接觸或存放在一起。
預防及消除方法：
機組運行期間， 紅外爐常開， 紅外爐後冷卻乾燥風機常開， 並定期清理風機吸風過慮網；保證鈍化劑、 防銹油質量；嚴格按工藝要求進行鈍化（保證烘乾） 或塗油；定期清理塗機托盤和塗油機油箱；加強鋅板包裝質量， 運輸中蓋雨布， 提高防水、 防潮能力；保證儲存倉庫通風良好， 並配備取暖設備及露點測量儀器；嚴禁鋅板與腐蝕介質同庫儲存；卷板淋雨或浸水時及時處理。

『捌』 油漆噴在鍍鋅板上脫落是什麼問題

鍍鋅板表面非常的光滑，需要使用專用的塗料才能保證優異的附著力和防護性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富鋅底漆等，很難附著在金屬表面，容易脫落掉漆，根本無法達到防腐裝飾的作用。

有三款非常適合鍍鋅板表面塗裝的產品，雙獅ED1000環氧底漆，雙獅ED1000(W)水性環氧底漆，雙獅PU1000(W)水性底面合一塗料，這三款塗料都是鍍鋅板表面專用漆，能夠起到非常優異的塗裝效果。

一、ED1000環氧底漆
該漆為溶劑型防腐漆，適用於各類金屬表面塗裝，附著力強、塗層不脫落。作為底漆使用，配套面漆，組成復合塗層，其主要特性如下：
（1）對不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅板等金屬表面附著力達到0級標准
（2）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（3）該漆符合歐盟溶劑排放指令2004/42/EC,j子類別，不含重金屬，對環境和健康無危害
（4）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（5）漆膜塗裝厚度高，成膜性好，塗層堅韌，機械性能優異
（6）可配套環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善

二、ED1000(W)水性環氧底漆
該漆為水性環保型防腐漆，以水為稀釋劑，無需添加其他有機溶劑，無刺激氣味，為環境友好型塗料。作為底漆使用，配套面漆，組成水性塗裝復合塗層，其主要特性如下：
（1）水性環保，無刺激性氣味，對環境和健康無危害，是環境友好型塗料
（2）以水為稀釋劑，開稀塗料方便，無需添加有機溶劑
（3）對不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板等金屬表面附著力達到0級標准
（4）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（5）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（6）可配套水性環氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善

三、PU1000(W)水性底面合一塗料
該漆為水性環保型塗料，是底面合一防腐漆，無刺激氣味，對各類金屬附著力優異。適合只用一種漆進行塗裝的項目，其主要特性如下：
（1）該漆水性環保，無刺激氣味，以水為稀釋劑，無需添加有機溶劑
（2）該漆為底面合一塗料，兼顧底漆和面漆的雙重特性
（3）塗裝基材表面無需噴砂或打磨，去除油污後即可施工，節約人力成本
（4）漆膜耐鹽霧性強，達到1400小時，漆膜完好，不起泡、不脫落
（5）對鍍鋅板、不銹鋼、鋁合金、鋁板等基材附著力強，塗層粘附牢固
（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蝕介質
（7）室外耐候性強、顏色多樣，保色保光，美觀裝飾

上述三款產品都可用於不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅板、鍍銅、鍍鉻、鎂鋁合金等金屬，在輕金屬、有色金屬、黑色金屬防護塗裝領域應用廣泛。可以選擇溶劑型塗裝或水性環保型塗裝，也有復合塗層結構和底面合一結構，多種塗裝方案。

『玖』 鍍鋅板沖壓過程中掉鋅粉可以歸納成鋅層附著力問題嗎有何解決門道

應該是材料問題吧？ 鋅層不良！ 不過也有可能是貴公司產品的製作工藝復雜點兒， 材料再專經屬過反復折彎、沖壓後 難免會出現鋅層脫落現象！ 看一下， 能不能使用冷軋材料代替， 因為鍍鋅就是在冷軋的基礎上塗鍍成的！ 用冷軋材料肯定不會出現這種情況！ 可以在產品成型後再考慮鍍鋅！

另外， 貴司既然是做沖壓的， 請問材料采購渠道是什麼？ 我公司是做寶鋼材料銷售的， 冷軋、鍍鋅、酸洗、電工鋼等！ 可以分條和開平加工 ！ 價格比較合理！ 有需求可以試著聯系我！

『拾』 粉末塗料掉粉有那些原因分別是什麼

原因很多。從來兩方面檢查。一個自是粉末塗料生產環節。一個是底材處理環節這兩大環節出了問題都可能導致脫落和起泡；。可以用排除法查找問題。第一是換底材，比如如果噴得是鍍鋅板或是有鐵銹油污等都會導致塗層脫落起泡。如果換了底材重噴後還有的話那是塗料配方不合理的原因，有關配方設計可以請技術員解決，這里不再細說，請採納謝謝