樂思鍍鋅添加劑怎麼樣

❶ 鍍鋅添加劑的產品作用

載體光亮劑就是初級光亮劑，現在也稱作柔軟劑或載體。其作用是增溶不溶於水的主光亮劑，使其均勻地分散到鍍液中去。 氯化物鍍鋅的初級光亮劑多是非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑。載體光亮劑的化學結構含有憎水的烷基、芳基，親水基為聚氧乙烯基、聚氧丙烯基、磺酸基等。
例如，有高級脂肪醇與環氧乙烷的加成物，其代表性產品為平平加，它的分子式為：R—O—(CH2CH2O)nH；有烷基苯酚與環氧乙烷的加成物，其代表性產品有OP乳化劑（也稱TX乳化劑），它的分子式為：R—C6H4—(CH2CH2O)nH；還有高級脂肪醇與環氧乙烷和環氧丙烷的加成物，叫做聚氧乙烯脂肪醇醚嵌段共聚物，其分子式為R—O—(CH2CH2O)n-(CH2CH2CH2O)nH。脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基苯聚氧乙烯醚在氯化銨鍍鋅溶液中尚能使用，但在氯化鉀溶液中，因為它們的濁點太低就不能直接使用。對於非離子型表面活性劑，當憎水基相同時，其環氧乙烷加成的分子數增加，其親水性就愈大，濁點也隨之上升。為了提高其濁點，需要對這些非離子表面活性劑進行磺化處理，以提高它們在氯化鉀或氯化鈉溶液中的濁點。
CZ-03氯化物鍍鋅光亮劑的載體，與通常使用的上述載體光亮劑有所不同，它主要是一種萘酚與環氧乙烷加成的非離子型表面活性劑，為了擴大電流密度范圍，又復配進了月桂酸聚氧乙烯醚和HS-1000表面活性劑，為了提高其濁點，也經過磺化處理，取名HW-4高溫勻染劑。
作為CZ-03A劑的載體光亮劑，HW-4高溫勻染劑的主要組份為： 萘酚與環氧乙烷加成的非離子型表面活性劑150~250g/L 月桂酸聚氧乙烯醚15~25g/L HS-1000表面活性劑10~20g/L 在氯化鉀鍍鋅溶液中的濁點在60~65℃，能滿足沒有冷凍機工廠全天候生產的要求。它的用量與平平加或OP乳化劑磺化產物比較起來可以少些，而且有更好的分散能力和深鍍能力，其本身還有一定的光亮作用。這樣能使鍍層結晶更細致，對主光亮劑的依賴性可減少，也就是能減少主光亮劑的消耗量。
主光亮劑就是次級光亮劑，氯化物鍍鋅次級光亮劑主要有芳香醛、芳香酮或醛酮的反應物，也可採用雜環醛或雜環酮。
常用的芳香醛有：大茴香醛、洋茉莉醛、藜蘆醛和鄰氯苯甲醛等。常用的芳香酮有：苄叉丙酮、二苄叉丙酮、胡椒叉苄叉丙酮、苯亞甲基丙酮改性物等。苯亞甲基丙酮與鄰氯苯甲醛的反應物。這些化合物大都具有乙烯基取代羰基化合物的結構單元。
輔助光亮劑，通常是指協助主光亮劑改善電沉積層的晶粒細化與平滑性、光亮度的某些物質。有時也將具備某些特定功能（如改善低電流區特性、擴大電流范圍、防止高電流區燒焦)的組分稱為輔助光亮劑。氯化物鍍鋅輔助光亮劑有，某些氨基酸如氨基乙酸、賴氨酸、萘磺酸、芳香羧酸及其鹽能使低電流區光亮、擴大光亮電流范圍。某些含氮雜環化合物如煙酸、2-氮苯甲醯胺對低電流區光亮、整平有效。某些季銨陽離子如苄基吡啶，可以使低電流區的光亮、整平性加強。
試驗表明，某些芳香醛和芳香酮混合起來加，比單獨添加效果要好，主要在鍍液的整平性能方面。因此我們用苄叉丙酮與鄰氯苯甲醛復配作為主光亮劑。為了減少運輸費和降低顧客生產成本，在CZ-03的B劑光亮劑中，我們把主光亮劑濃度提高到一般配方的3~6倍。如此高的主光亮劑，需要有好的增溶劑，MO增溶劑對此有極佳的效果，即使芳香醛、酮的濃度高達250g/L，溫度在零下6℃時，仍能保持透明不析出。

❷ 鍍鋅添加劑屬於危化品嗎

氯化物鍍鋅添加劑

載體光亮劑就是初級光亮劑，現在也稱作柔軟劑或載體。其作用是增溶不溶於水的主光亮劑，使其均勻地分散到鍍液中去。氯化物鍍鋅的初級光亮劑多是非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑。載體光亮劑的化學結構含有憎水的烷基、芳基，親水基為聚氧乙烯基、聚氧丙烯基、磺酸基等。例如，有高級脂肪醇與環氧乙烷的加成物，其代表性產品為平平加，它的分子式為：R—O—(CH2CH2O)nH；有烷基苯酚與環氧乙烷的加成物，其代表性產品有OP乳化劑（也稱TX乳化劑），它的分子式為：R—C6H4—(CH2CH2O)nH；還有高級脂肪醇與環氧乙烷和環氧丙烷的加成物，叫做聚氧乙烯脂肪醇醚嵌段共聚物，其分子式為R—O—(CH2CH2O)n-(CH2CH2CH2O)nH。脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基苯聚氧乙烯醚在氯化銨鍍鋅溶液中尚能使用，但在氯化鉀溶液中，因為它們的濁點太低就不能直接使用。對於非離子型表面活性劑，當憎水基相同時，其環氧乙烷加成的分子數增加，其親水性就愈大，濁點也隨之上升。為了提高其濁點，需要對這些非離子表面活性劑進行磺化處理，以提高它們在氯化鉀或氯化鈉溶液中的濁點。CZ-03氯化物鍍鋅光亮劑的載體，與通常使用的上述載體光亮劑有所不同，它主要是一種萘酚與環氧乙烷加成的非離子型表面活性劑，為了擴大電流密度范圍，又復配進了月桂酸聚氧乙烯醚和HS-1000表面活性劑，為了提高其濁點，也經過磺化處理，取名HW-4高溫勻染劑。作為CZ-03A劑的載體光亮劑，HW-4高溫勻染劑的主要組份為：萘酚與環氧乙烷加成的非離子型表面活性劑150~250g/L月桂酸聚氧乙烯醚15~25g/LHS-1000表面活性劑10~20g/L在氯化鉀鍍鋅溶液中的濁點在60~65℃，能滿足沒有冷凍機工廠全天候生產的要求。它的用量與平平加或OP乳化劑磺化產物比較起來可以少些，而且有更好的分散能力和深鍍能力，其本身還有一定的光亮作用。這樣能使鍍層結晶更細致，對主光亮劑的依賴性可減少，也就是能減少主光亮劑的消耗量。

主光亮劑就是次級光亮劑，氯化物鍍鋅次級光亮劑主要有芳香醛、芳香酮或醛酮的反應物，也可採用雜環醛或雜環酮。常用的芳香醛有：大茴香醛、洋茉莉醛、藜蘆醛和鄰氯苯甲醛等。常用的芳香酮有：苄叉丙酮、二苄叉丙酮、胡椒叉苄叉丙酮、苯亞甲基丙酮改性物等。苯亞甲基丙酮與鄰氯苯甲醛的反應物。這些化合物大都具有乙烯基取代羰基化合物的結構單元。

輔助光亮劑，通常是指協助主光亮劑改善電沉積層的晶粒細化與平滑性、光亮度的某些物質。有時也將具備某些特定功能（如改善低電流區特性、擴大電流范圍、防止高電流區燒焦)的組分稱為輔助光亮劑。氯化物鍍鋅輔助光亮劑有，某些氨基酸如氨基乙酸、賴氨酸、萘磺酸、芳香羧酸及其鹽能使低電流區光亮、擴大光亮電流范圍。某些含氮雜環化合物如煙酸、2-氮苯甲醯胺對低電流區光亮、整平有效。某些季銨陽離子如苄基吡啶，可以使低電流區的光亮、整平性加強。

試驗表明，某些芳香醛和芳香酮混合起來加，比單獨添加效果要好，主要在鍍液的整平性能方面。因此我們用苄叉丙酮與鄰氯苯甲醛復配作為主光亮劑。為了減少運輸費和降低顧客生產成本，在CZ-03的B劑光亮劑中，我們把主光亮劑濃度提高到一般配方的3~6倍。如此高的主光亮劑，需要有好的增溶劑，MO增溶劑對此有極佳的效果，即使芳香醛、酮的濃度高達250g/L，溫度在零下6℃時，仍能保持透明不析出。

❸ 鍍鋅工藝是怎麼樣的

鋅鍍層對鐵基體既有機械保護作用，又有電化學保護作用，抗腐蝕性能良好。
鍍鋅工藝：分熱鍍鋅、冷鍍鋅等，而且現在還要無氰化物鍍鋅。而且鍍鋅廢水處理是個問題。
電鍍鋅：就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：
1．氰化物鍍鋅：
由於(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。
採用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。
2．鋅酸鹽鍍鋅：
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為： a) 武漢材保所的」DPE」系列；b) 廣電所的」DE」系列 。都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5~13。
採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。
注意：產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90oC。
3．氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。
鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。
此工藝適合於白色鈍化(蘭白，銀白)。
4．硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉。

❹ 酸性鍍鋅的工藝流程怎麼樣

1.工藝特點：
² 適用於掛鍍鋅或滾鍍鋅生產中：
² 分散能力優秀，走位極佳，鍍層不易燒焦；
² 鍍層柔軟，光亮度高，填平度極好鍍液濁點高；
² 鍍液耐溫性較好，可在45℃以下工作；
² 光亮劑濃度高，消耗量低；
² 大部分酸性鍍鋅工藝可直接補充此光亮劑，進行轉缸。
2.鍍液組成及操作條件：
鍍液組成及工藝條件
掛鍍適用范圍
滾鍍適用范圍
氯化鋅
30-70克/升
50-60克/升
氯化鉀
160-200克/升
200-240克/升
硼酸
24-30克/升
24-30克/升
920柔軟劑
25-40毫升/升
25-40毫升/升
918光亮劑
1-1.5毫升/升
1-2毫升/升
溫度
20-60℃
20-60℃
PH值
5.2-6.0
5.2-6.0
陰極電流密度
1-10A/dm2
1-10A/dm2
電壓
3-8伏
3-8伏

3.鍍液配製方法：
² 在預備槽中注入三分之一的水，加熱至60℃以上；加入所需的硼酸，攪拌使其完全溶解。
² 再將氯化鉀緩慢地倒入槽中，充分攪拌至完全溶解，然後將氯化鋅倒入槽中，繼續攪拌。
² 等所加入的原料完全溶解後，溶液應清澈透明，然後加水至預定的體積再將溶液過濾至清潔的鍍槽中冷卻；
² 最後加入以上的各種添加劑，便可以開始試鍍。
4.設備要求
² 鍍槽: 內襯塑料的鋼槽或者塑料槽.
² 循環過濾: 過濾泵最少能在一小時內將鍍液過濾四次.
5.添加劑的作用及補充：
柔軟劑920： 可提高鍍層的柔軟性，防止高電位區出現粗糙的鍍層，同時提高對主光劑的增溶性，對鐵雜質具有良好的容忍度。
光亮劑918： 可提高鍍層的光亮度和填平度，並改善低電位區鍍層的光亮度；
過量時鍍層變得粗糙，低電位區走位變差。
6.添加劑的消耗量：
柔軟劑920： 80-120毫升/KAH
光亮劑918： 80-120毫升/KAH
7.環保與安全
² 為了避免產品對人及環境的危害，獲得產品的安全說明書及環境保護說明書是必要的。本公司產品的安全技術說明書（MSDS）包含了這些說明。
8.質保
² 我公司為產品質量提供在有效的法律范圍內的責任擔保。
² 客戶對產品進行再包裝後的產品質量不在我公司的質保范圍內。
² 在使用時，無論用戶有任何問題，本公司技術服務人員將隨時解答。

9.產品顏色及包裝
² 柔軟劑920為無色稠狀液體，用塑料桶包裝。包裝規格為25kg/pcs。
光亮劑918為無色或微黃色液體，用塑料桶包裝。包裝規格為25kg/pcs。

❺ 鍍鋅封閉劑 鋅抗鹽霧劑 鋅保護劑 鋅封孔劑 鋅防腐蝕劑 鋅鈍化抗鹽霧封閉劑

一種鍍鋅鈍化添加劑，《TY-1鍍鋅封閉劑》能有效填補鍍層孔眼。在一般的鍍鋅鈍化專劑里添加本屬品2-5%即可增強中性鹽霧測試72-200小時，不影響鍍鋅件原來鈍化劑的效果，不變色，徹底解決鍍鋅封閉劑影響導電，影響光澤的缺陷，是鍍鋅史上的一大創新，已大面積應用於鍍鋅業當中.

適用鋅層：白鋅，藍鋅，彩鋅，黑鋅等

操作參數：2-5%（100升配好的鍍鋅鈍化工作液中添加本品2-5升）
2%可增加鹽霧測試時間24小時，
2-3%可增加48小時以上
4-5%可增加72小時以上。

請注意：為達到最理想的抗鹽霧效果，鈍化後的工件建議在100℃左右的溫度下恆溫固化15-25分鍾左右（請根據情況決定），處理好的工件在要72小時以後再作鹽霧測試。

操作流程：

鍍鋅→水洗→鈍化（配好的鈍化工作液中添加本品2-5%）→水洗→80度左右熱水泡洗3-15秒→熱風烘乾。

工作液維護：

按帶出量計算補加，沒有嚴格要求。當本品超過5%用量時抗鹽霧能力不會再提高，

包裝：25公斤/桶

貯存：本品不易燃但建議，存於陰涼，通風處，遠離火源，避名陽光照射