鍍鋅鎳工件會大多少

① 鐵件鍍鋅時，當厚度達到多少時會對產品的尺寸有影響(比原尺寸大0.01mm).

10個絲（10個微米）

② 鍍鋅鎳合金標准件國家厚度標准

厚度是沒有國家標準的，只有企業標准，一般最基本的是大於5um,大多的要求是大於8um,高標準的是12um

③ 機械鍍鋅後會比原尺寸加大多少

機械鍍來鋅後一般會比原尺寸自加大0.01mm。
鍍鋅可分為熱(浸)鍍鋅與冷(電解)鍍鋅，通常電鍍鋅層厚度 5～15μm，而熱鍍鋅層一般在 65μm 以上，甚至高達 100μm。
1、鍍鋅原理：
由於鋅在乾燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很緻密的鹼式碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。並且當某種原因，使鍍層發生破壞而露出不太大的鋼基時，鋅與鋼基體形成微電池，使鋼基體成為陰極而受到保護。
2、性能特點：
1、 鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；
2、 電鍍所得鋅層較純，在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護鋼基體；
3、 鋅鍍層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性； 4、 由於鋅鍍層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

④ 熱鍍鋅的 鋅與鎳合金的配比是多少

熱鍍鋅的鋅與鎳合金的配比在87:13.
在鋅基合金中，鋅鎳合金鍍層是一種新型的優良防護性鍍層，適用於在惡劣的工業大氣和嚴酷的海洋環境中使用。鎳含量7~9%的鋅鎳合金耐蝕性是鋅鍍層的3倍以上;含鎳量13%左右的鋅鎳合金鍍層耐蝕性是鋅鍍層的5倍以上，它具有最好的耐蝕性。
由於鋅鎳合金具有高耐蝕性、低氫脆性、可焊性和可機械加工性等優良特性，早已引起人們的高度重視，其應用范圍也越來越廣泛。鋅鎳合金鍍層的熔點高，適用於汽車發動機零部件電鍍；氫脆小，適用於高強度鋼上電鍍；可作為代鎘鍍層，多用於軍品。
鋅鎳合金鍍液主要分為兩種類型：一種是弱酸性體系，該類型鍍液成分簡單、陰極電流效率高（一般在95%以上）鍍液穩定，容易操作。另一種是鹼性鋅酸鹽鍍液，其主要優點是：鍍液分散能力好，在寬電流密度范圍內鍍層合金成分比例較均勻，鍍層厚度也均勻，對設備和工件腐蝕小，工藝操作容易，工藝穩定，成本較低等。
鋅鎳合金鍍層與鍍鋅層比較：
1.耐蝕性。鍍鋅和鋅鎳合金作為功能性鍍層，鋅鎳合金在耐蝕性上遠優於鍍鋅，這也是研究者花大量時間精力開發鋅鎳合金的主要原因。鋅鎳合金鍍層經過彩色鈍化處理後在中性鹽霧下很容易通過1000小時無白銹，而鍍鋅層經彩色鈍化後能通過120小時的都不多。鋅鎳合金鍍層經過白色鈍化處理後在中性鹽霧下很能通過400小時無白銹，而鍍鋅層經藍白鈍化後能通過96小時的都不多。
2.外觀。一般情況下鋅鎳合金彩色鈍化層不如鍍鋅層鮮艷，特別時合金鍍層中鎳含量偏高時更是如此；鋅鎳合金白色鈍化顏色不如鍍鋅層白鈍白凈。需要說明的時，人們對事物的認識往往是先入為主的，對產品的顏色也是如此。隨著市場上鋅鎳合金產品的增多，人們已經能夠接受鋅鎳合金鈍化層與鍍鋅鈍化層顏色上的差別。
3.生產成本。由於鋅鎳合金鍍層中含有13%左右的金屬鎳，鎳的價格遠高於鋅（鎳：191000元/噸，鋅18000元/噸），因而電鍍鋅鎳合金要比電鍍鋅生產成本高得多。
4.工藝維護。鹼性鋅酸鹽鍍鋅現在已被市場廣泛接受，而鋅鎳合金工藝作為「新」的電鍍工藝目前尚未廣泛普及，知者有限。其實，鋅鎳合金在市場應用已有二十餘年的時間，且發展迅猛。現在該工藝已經相當成熟，穩定性甚至超過鍍鋅。

⑤ 工件鍍鋅過後尺寸一般會變化多少

在中國的鍍件，電鍍的話不會超過5個秒的，為了節約成本。除非你要他厚點。看你是什麼鍍。

⑥ 零件鍍鋅後重量會增加嗎大概增加有多少

重量一定是增加了,但是百分比不是太好算吧,這取決於被鍍元件的密度,一般會增加0.05%的重量吧

⑦ 金屬工件鍍鎳層的厚度標準是多少

0.01-0.03mm左右，但是具體厚度還需要看金屬工件的大小。
鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。
從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。
電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由於金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、鹼和某些酸的腐蝕。
電鍍鎳結晶極其細小，並且具有優良的拋光性能。經拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用於裝飾。
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鍍鎳液的類型主要有硫酸鹽型、氯化物型、氨基磺酸鹽型、檸檬酸鹽型、氟硼酸鹽型等。
其中以硫酸鹽型（低氯化物）即稱之謂Watts（瓦特）鍍鎳液在工業上的應用最為普遍。
幾種不同鍍鎳溶液中所獲得的鍍鎳層的物理性質。
氨基磺酸鹽型、氟硼酸鹽型適用於鍍厚鎳或電鑄。檸檬酸鹽型適用於在鋅壓鑄件上直接鍍鎳。這幾種鍍液的成本比較高。
普通電鍍又稱暗鎳工藝﹐根據鍍液的性能和用途﹐普通鍍鎳可以分為低濃度的預液﹐普通鍍液﹐瓦特液和滾鍍液等。
預鍍液﹕經預鍍可保證層與銅鐵基體和隨後的鍍銅層結合力良好。
普通液﹕該鍍液的
導電性
好﹐可在較低溫度下電鍍﹐節省能源﹐使用比較方便。
瓦特液﹕滿足小零件的電鍍﹐但鍍液必須要有良好的導電性和覆蓋能力。
參考資料來源：網路——鍍鎳

⑧ 電鍍會影響工件原尺寸么

電鍍會影響工件原尺寸，會使外表面增大。因為在金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金，使厚度增加。

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。

其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用於穩定溶液酸鹼度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應力消除劑和抑霧劑等）。

電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，並在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。

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電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用於一般尺寸的製品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。

滾鍍適用於小件，緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用於成批生產的線材和帶材。刷鍍適用於局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、鹼性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論採用何種鍍覆方式，與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。

單金屬電鍍至今已有170多年歷史，元素周期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積製取。常用的有電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等10餘種。

復合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表面復合材料的過程，以滿足特殊的應用要求。

根據鍍層與基體金屬之間的電化學性質分類，電鍍層可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層兩大類。

凡鍍層金屬相對於基體金屬的電位為負時，形成腐蝕微電池時鍍層為陽極，故稱陽極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鋅層；而鍍層金屬相對於基體金屬的電位為正時，形成腐蝕微電池時鍍層為陰極，故稱陰極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鎳層和鍍錫層等。

⑨ 軸鍍鎳變大

不知道工件多長、多大，不知道該件派何用處，我想：
1.先用鍍層測厚儀測量工件各處鍍層厚度，看鍍層是否均勻。
2.如鍍層均勻，則是工件尺寸出問題。
3.工件尺寸問題，要區分是鍍前加工不好，還是鍍後變形所致。然後分別對待處理解決。
4.如鍍層不均勻，可鍍後磨對，或改變鍍膜工藝，例如用物理塗層的工藝。
5.鍍的材料，可以鎳、鉻，也可採用氮化鈦等其他化學成分材料，有相似的性能。
以上建議僅供參考。崔建一2012.10.05

⑩ 電鍍鎳 陽極比陰極的面積最多可以大多少

這么念:二到三比1,最小2:1,最大3:1 普通的電池不都是這樣的嗎?陽極面積小,陰極面積大