㈠ 氯化鉀鍍鋅慢是什麼原因應當怎麼處理非常期待您的幫助！
鍍鋅絡合能力 1、氰化物 2、氯化物 3、鹼鋅
氯化物得到鋅層光亮緻密，如果鍍鋅效果不專佳，先檢查鍍屬鋅液是不是在正常的工藝控制范圍，其次檢查整流機電流是不是正常或者電流過小影響鍍鋅效率，再次檢查鍍鋅添加劑是不是合理使用了。
如果還是有問題請聯系我。
㈡ 氯化鉀鍍鋅上鋅慢
分析,打片,調整；如果你嘗試過各種調整方法（調整電流、調整添加劑、調整組分等等）,而還沒看到效果的話,我判斷是你使用的材料出了問題（可能是氯化鋅,也可能是主光劑）
㈢ 使用鹼性鍍鋅添加劑時，工件上鋅速度慢，打大電流時工件容易燒焦，這是什麼情況呢
這個是因為環保鹼性掛鍍鋅添加劑的電流接受范圍較小，它接受不了太強的內電流，所以就會容發生燒焦，要解決這個情況的話，我給你提供幾個參考建議，1、減小電流但是上鋅速度慢 2、減少滾筒產品量，但是生產效率會下降 3、更換可以接受大點電流的光亮劑，你可以根據自己的需求來實行方案，不過第三點基本上是最穩妥的方法，你也可以選擇一個電流操作范圍大些的光亮劑，我用的是比格萊的，並沒有出現過你這樣的情況。
㈣ 電滾鍍鋅慢發黑什麼原因
首先你的滾鋅是不是酸性？如果是，上鍍慢，又發黑，說明雜質太多，特別是鐵雜質，用雙氧水處理一下，一次添加不要超過0.2ml/L,另外，檢查一下pH是否正常，調整到5.5左右，走位劑適當加多一點。
㈤ 熱鍍鋅時候為什麼鍍不上鋅
鋁含量高，在表面形成氧化的保護層，三氧化二鋁，剛玉，所以鍍不上
㈥ 氯化鉀鍍鋅上鋅慢不亮的原因
一、清濁度：鍍鋅光亮劑有紅棕色、黃棕色、淺黃色、淡黃色、無色等，但無論什麼顏色，在量杯里觀察均應是透明的。凡是不透明、或有渾濁物、或有沉積物、或有分離物的鍍鋅光亮劑可能有質量問題。
二、粘度：常規濃度的優質鍍鋅光亮劑，在常溫下不應有粘稠感，配製的鍍液更不應有粘稠感。凡是有明顯粘稠感得鍍鋅光亮劑，多屬低端產品，質量差、用良多、副產物多。
三、耐溫：鍍液溫度在 8-38 ℃間無需提高光亮劑用量均能照常生產， 0-8 ℃及 38-50 ℃的范圍少許提高光亮劑的用量即可照常生產，即可稱為耐溫性能強的光亮劑。
四、電流寬度：赫爾槽實驗樣片在 0.2-5A 的范圍內，鍍層光亮、無雜色、無漏鍍、無燒焦、無氣流線，鍍液成分含量氯化鉀 200-230g/L 、氯化鋅 50-70g/L 、硼酸 30-35g/L 、柔軟劑與主光亮劑合計價值 0.16-0.22 元 /L 、溫度 20-25 ℃。
五、消耗量及消耗成本：平均每 KAH 所添加柔軟劑和主光亮劑的合計價值在 1.5-3 元之間。應累計 1 個月或 3 個月進行平均計算。
㈦ 電鍍鍍鋅不上鋅是什麼原因
表面處理有問題，存在內應力，電鍍液比例或者原料問題，電流、溫度等工藝參數問題
影響因素太多了，需要理論支撐逐項排除
㈧ 電鍍鋅為什麼滾鍍鍍不上鋅
檢查你的葯水、導電情況，陰陽極有無接反
㈨ 氯化鉀鍍鋅上鋅慢有哪些原因
摘要 您好，常見原因如下：
㈩ 電鍍鋅產品螺絲有光度,但是鋅層薄上鋅慢,怎麼回事
最簡單的，可以從兩者的工藝來區別，電鍍鋅是通過外加電場，把鍍液中的鋅離子還原在被鍍版材料的表面，權形成一層均勻的緻密的鍍層，因此外觀漂亮；而熱鍍鋅，就是把鋅熔化成液態，然後把被鍍材料直接浸沒，然後拿出乾燥，工藝簡單，鍍層厚，防腐能力好，但是外觀粗糙。
應用方面，電鍍鋅多用於小件，要求細致精密的電鍍，例如螺絲、汽車內部件等等，而熱鍍鋅大都是大件，例如長鐵管等等。