08點鍍鋅板二保電流電壓怎麼調

㈠ 二保焊機電流電壓怎麼調

二保焊機電流電壓的調整方法為：

根據焊接過程穩定性與規范匹配的關系，在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下：

1）、I<200A時，U=（14+0.05I）±2V

2）、I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些U=(16+0.05I)±2V

二保焊機是簡稱，全稱為二氧化碳保護焊接機。

二保焊機由變壓器、控制電路板、開關、框架等組成，另還有二氧化碳氣瓶、線架、送線機等輔助設備共同組成。圖片為二保焊機的變壓器，由於焊接電流很大，一般都有上百安培，因此其線很粗，大多為銅線圈，也有鋁線圈。

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焊接特點

（1）森達焊接二保焊機焊接成本低 CO2氣體是釀造廠和化工廠的副產品，來源廣，價格低，其綜合成本大概是手工電弧焊的1/2。

（2）生產效率高 CO2氣體保護焊使用較大的電流密度（200A/mm2左右），比手工電弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，對10mm以下的鋼板可以不開坡口，對於厚板可以減少坡口加大鈍邊進行焊接，同時具有焊絲熔化快，不用清理熔渣等特點，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。

（3）焊後變形小CO2氣體保護焊的電弧熱量集中，加熱面積小，CO2氣流有冷卻作用，因此焊件焊後變形小，特別是薄板的焊接更為突出。

（4）抗銹能力強 CO2氣體保護和埋弧焊相比，具有較高的抗銹能力，所以焊前對焊件表面的清潔工作要求不高，可以節省生產中大量的輔助時間。

缺點：由於CO2氣體本身具有較強的氧化性，因此在焊接過程中會引起合金元素燒損，產生氣孔和引起較強的飛濺，特別是飛濺問題，雖然從焊接電源、焊絲材料和焊接工藝上採取了一定的措施，但至今未能完全消除，這是CO2焊的明顯不足之處。

㈡ 二保焊的電壓和電流怎麼調呢

電流是調出絲速度的，電壓是調焊絲飛濺度的。電壓電流不匹配，電壓大一些飛濺會變小（不可過大，度，需要自己掌握，電壓比電流稍微大2.一般`````比如300的電流。電壓調32.就可以了
就算給你一定的數值，兩台焊機一樣的數值，焊出來的效果也是不一樣的，主要是你自己積累經驗，你可以先把電壓調到最大，電流不動，然後焊一下你就知道，好像是熔池的鐵水很稀，你在把電壓調到最小，你就發現鐵水很稠。你然後電壓不動，把電流調到最大，你會發現送絲很快，還可能會焊絲沒有熔化就送出來了，你在把電流調到最小，你會發現送絲很慢，不就知道電流電壓是做什麼的了嗎？打那麼多字，手都痛了，加分吧

㈢ 二保焊怎麼調電壓和電流

電流是調出絲速度的，電壓是調焊絲飛濺度的。
電壓電流不匹配，電壓大一些飛濺會變小，
比如300的電流。電壓調32.就可以了
就算給你一定的數值，兩台焊機一樣的數值，
焊出來的效果也是不一樣的，
主要是你自己積累經驗，你可以先把電壓調到最大，電流不動，然後焊一下你就知道，
好像是熔池的鐵水很稀，
你在把電壓調到最小，你就發現鐵水很稠。
你然後電壓不動，把電流調到最大，你會發現送絲很快，
還可能會焊絲沒有熔化就送出來了，
你在把電流調到最小，你會發現送絲很慢，
所以說要想正確使用需要實踐中摸索總結積累。。。

㈣ 二保焊的電流和電壓怎麼調才合適

新手調節不好電流和電壓的匹配，主要原因是不知道這兩者之間的關系，不知道這兩者各起到什麼作用。
電流是控制焊縫熔深的（電流也可以理解為送絲速度，電流越大，在電壓不變的情況下，單位時間內送出的焊絲越多，前提是電壓足以讓焊絲熔化），電壓是控制熔寬的。
知道這兩者各自的作用之後，我再說一個看似較笨但最見效的辦法：
第一步，先把電流旋鈕調到最小，把電壓旋鈕調到最大，試焊一下，此時不要動電壓旋鈕，逐步調大電流，到能正常焊接就停下；
第二步，反過來，就是把電流旋鈕先調到最大，然後把電壓旋鈕調到最小，試焊一下，不要動電流旋鈕，逐步增加電壓，一直到能正常焊接就停下；
相信，經過這樣的調試之後，你應該已經感受到電流和電壓各自的作用了吧。
第三步，把電流和電壓旋鈕都調到最小，逐步增大電壓和電流（過程中需要反復調節），直到找到你認為焊縫成型最好，聲音最柔和，並且是你自己能控製得住的匹配。
這時候就可以恭喜你了，你找到方法了。立焊、平焊、橫焊、仰焊各種焊接位置對應的電流和電壓你都能調節出來了。
具體現象及原因
（1）電壓偏低，握槍的右手會感覺到焊槍頭部發硬，焊槍頭部的強烈振動，可聽到爆斷聲，移動焊槍有阻力，通過面罩觀察，焊絲插入熔池，飛濺多。
【提示】這是因為電壓太低，送絲速度遠遠大於熔化速度，電弧引燃後又被焊絲踏滅時發出的響聲。
（2）電壓偏高，焊槍頭部過於綿軟，幾乎沒有振動，可隨心所欲地移動焊槍，通過面罩觀察，焊絲飄在熔池上方，端部形成大熔球，時而出現大熔滴飛濺。
【提示】如果熔化速度超過送絲速度太多，電弧會一直返燒到導電嘴，把焊絲和導電嘴熔化在一起，送絲終止，電弧熄滅。這對導電嘴和送絲機構都會造成損壞，所以引弧時應確認電壓沒有偏高。
（3）電壓與電流匹配時的現象：電弧穩定燃燒，發出細密的滋滋聲，手感焊槍頭部略有振動，軟硬適度，電壓表擺動不超過5V，電流表擺動不超過30A，在手的握把處不應出現振動。
【現場操作】
1）調節焊接電壓旋鈕時，要慢慢提升焊接電壓，焊絲熔化速度加快，爆斷的噼啪聲漸漸變成平穩的滋滋聲；
2）觀察電壓表和電流表，如果電流低於預定值，先提高焊接電流，再提高焊接電壓；如果電流高於預定值，先降低焊接電壓，再降低焊接電流。望採納，謝謝謝謝！

㈤ 二保焊機電流電壓怎麼調

一：二保焊的電流電壓調節方法為：焊接在焊接電流一定時，送絲速度越快則焊接深度越小，焊接電壓越大則焊接深度也越小；在電流一定情況下，電壓和送絲速度應反向調節。若焊絲是ф1.2；則電壓為18V，送絲速度為60CM/MIN ，一般調機只動電壓。
電流大電壓小會頂絲。電壓大電流小會有很多飛濺。

聲音上：調好了燒著是呲呲響，一般調機只動電壓，電壓小了啪啪的響，飛濺大，電壓大了嗚嗚響。
電流大了熔深也增加了，但是寬度也一定會增加。
二：二保焊電壓電流的調整方法為：根據焊接過程穩定性與規范匹配的關系，在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下：I<200A時，U=(14+0.05I)±2V ，I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些U=(16+0.05I)±2V ，二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

㈥ 二保焊怎麼調電流電壓

電壓的調整步驟：
a. 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。
b. 在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。
c. 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規范。
d. 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接迴路，接觸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓，確保焊接過程穩定（針對工件比較大的情況）。

電流的調整方法：
①對於開坡口的焊縫，一般打底層採用100～120A／18.0V左右。這樣既能保證焊道反面成型，也不至於電流太大將工件焊穿。
②填充層的焊接電流可根據焊接位置選擇，范圍在150～250A之間。這樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好。
③蓋面層一般將焊接電流適當減小，150～160A即可，這樣才能保證表面成型美觀。
④控制焊接行走速度，電流大時，走的快些，電流小的時候，可適當的擺動一下。

二保焊電壓電流的調整：
焊接過程穩定性與規范匹配的關系
1、 在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下：
1）、I<200A時，U=（14+0.05I）±2V
2）、I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些
U=(16+0.05I)±2V

㈦ 二保焊電流與電壓的調整

二保焊電壓電流的調整方法為：根據焊接過程穩定性與規范匹配的關系，在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下：I<200A時，U=（14+0.05I）±2V2）、I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些U=(16+0.05I)±2V

二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

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調試焊接電壓電流參數時應注意：

先把送絲速度調低點。再調焊接電壓，焊接電流應根據焊接母材的厚度來控制。送絲速度調到正好（電弧能夠把焊絲溶解，且溶解的很舒服）。聽聲音，看飛濺。如果溶解的很舒服，聲音是很平穩的，不會乒乓作響，飛濺也少。

在保證焊縫熔透（這里不是焊穿的意思）的情況下，盡量選擇小電流焊接，因為在電流太大時，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也很差。 

焊接速度：對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響。焊速過快會使氣體保護不好，出現氣孔等缺陷，同時焊縫的冷卻速度相應提高，因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性。焊速過慢時，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。

噴嘴與工件的角度：當噴嘴與工件垂直時，飛濺會很大，電弧不穩。為避免這種情況的出現，可將噴嘴後傾10-15度（焊接位置不同，焊槍角度也不同），即可保證焊縫成形良好，焊接過程穩定。

㈧ 二保焊機電流電壓怎麼調

二保焊機電流電壓的調整方法為：
根據焊接過程穩定性與規范匹配的關系，在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下：
1.I<200A時，U=（14+0.05I）±2V
2.I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些U=(16+0.05I)±2V
二保焊機由變壓器、控制電路板、開關、框架等組成，另還有二氧化碳氣瓶、線架、送線機等輔助設備共同組成。由於焊接電流很大，一般都有上百安培，因此其線很粗，大多為銅線圈，也有鋁線圈。

二保焊操作的要點有以下：
1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。
6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。
7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

望採納。