型鋼如何酸洗熱鍍鋅

㈠ 熱鍍鋅帶鋼有哪些用途

鍍鋅帶復鋼是把冷軋或熱軋，長制而窄的長條鋼板不同程度的鍍上一層叫做（鋅）的原料。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、帶鋼基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
用途：
帶鋼廣泛用於生產焊接鋼管，作冷彎型鋼的坯料，製造自行車車架、輪圈、卡箍、墊圈、彈簧片、鋸條、五金製品和刀片等。高熱鍍鋅帶鋼的用途，自然地聯想到鍍鋅帶鋼在建築、輕工、汽車、農牧漁業及商業等行業中的應用。現在，隨著各項工業，電子等製造工藝的提高，對材料的應用也越來越廣泛。

生產工藝：

第一階段
把整卷的帶鋼進行酸洗除污，達到表面光亮干凈 。

第二階段
酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中，進行鍍鋅。

第三階段
帶鋼鍍鋅後盤起入庫，鍍鋅層可根據客戶需求，一般不小於500g/平方米，其中任何試樣不得小於480g/平方米。

㈡ H型鋼能熱鍍鋅嗎熱鍍鋅後對材料性能有哪些影響

鍍鋅是為防止鋼表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼表面塗以一層金屬鋅
可以熱鍍鋅,鍍後對材料性能沒有影響.

㈢ 吹鍍鋅型鋼要事先酸洗嗎

必須進行酸洗，以便徹底去除氧化層，才能保證鍍層緻密均勻。

㈣ 型材的冷拔工藝的流程是什麼樣

型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料通過軋制、擠出、鑄造等工藝製成的具有一定幾何形狀的物體。按照鋼的冶煉質量不同，型鋼分為普通型鋼和優質型鋼。普通型鋼按現行金屬產品目錄又分為大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼。普通型鋼按其斷面形狀又可分為工字鋼、槽鋼、角鋼、H、型鋼、圓鋼等。型材拉拔工藝是用外力作用於被拉金屬的前端，將金屬坯料從小於坯料斷面的模孔中拉出，以獲得相應的形狀和尺寸的製品的一種塑性方法。下面簡單介紹下型材拉拔工藝的流程：
一、原材料的熱處理
常用的熱處理方式有高溫退火、低溫退火、等溫退火、正火和固溶處理，具體採用哪種方式要視坯料材質和要求的組織狀態而定。一般只用低溫退火進行消除內應力軟化坯料，作用是消除內應力、軟化坯料和改善組織性能。型材冷拔所需熱處理有幾種情況：
（1）當熱軋型材硬度許可直接冷拔時，只進行拔後熱處理，以改善組織性能；
（2）以冷硬狀態交貨時，只在打頭前進行黑退火熱處理；
（3）在冷拔前後都要進行熱處理。
（4）滾珠鋼拔後需進行珠光體球化退火；
（5）奧氏體、鐵素體不銹鋼則需進行固溶處理，以軟化坯料和成品。
二、型材的酸洗工藝
酸洗的作用是氧化皮以利於發現和清理表面缺陷，用於酸洗的酸液有硫酸、鹽酸和三酸溶液，酸洗液種類和濃度的選擇取決於鋼的成分和性質。對一般鋼種多採用硫酸酸洗，酸液濃度不宜過高。酸洗鉻鎳含量較高的合金鋼時，由於氧化皮堅固往往採用三酸酸洗。
三、型材的打頭工藝
將熱軋型材的一端在熱狀態下打細使之易於穿過模孔以供拔鉗夾持，打頭的直徑一般以既易穿過模孔又有足夠強度防止拔斷為准，一般比冷拔後型材直徑小為宜。打頭長度取決於拔機結構和所拔坯料的尺寸，且隨坯料斷面尺寸的增大而加長，打頭過渡段的傾角根據鋼號和棒材尺寸而定。
四、型材的冷拔工藝
高合金鋼、合金鋼和碳素鋼的棒材一般是一次拔成，六角形或異形斷面型材採用兩次拔成。拔制的壓下量和拔制速度取決於被拔鋼的化學成分、所要求拔後型材的力學性能和冷拔機的能力。冷拔圓斷面棒材絕對壓下量在范圍內而六角形斷面則在以下。坯料斷面越大、鋼質越硬、塑性越差、冷拔壓下量和拔制速度應越小。
五、型材的潤滑工藝
潤滑作用是減小拔制力，減小拔模磨損速度，防止劃傷冷拔材表面和確保冷拔材的尺寸精度與表面質量。現在較為常見的冷拔潤滑劑多為專用的型材拉拔油，避免了植物油、再生油等非專用油品導致的機台起黃袍、工人皮膚過敏等問題。
六、型材的矯直工藝
棒材在冷拔和熱處理後會發生彎曲，這將嚴重地影響生產和使用。矯直的作用是保證冷拔型材的平直度符合要求，矯直可以採用輥式矯直和張力矯直。
以上就是型材冷拔工藝的流程，選用符合標準的原料、性能優異的拉拔油以及嚴謹的工藝流程是提升質量的關鍵。

㈤ 綜合管廊支架,地下管廊支架用熱鍍鋅好還是滲鋅好

管廊支架用熱鍍鋅好，熱鍍鋅鋅工藝是各大設計院的首選設計方案，非常適用於地下管廊支架內的防腐層。

熱鍍鋅熱鍍鋅是先將管廊支架的C型鋼或角鋼支架進行酸洗，去除鐵件表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨溶液進行清洗，然後送入熱浸鍍鋅釜中。熱容浸鍍鋅具有鍍層均勻，上鋅量大，鋅層厚度大附著力強，使用壽命長等優點。

並且管廊支架在熱鍍鋅後還有一個鈍化工藝，可以隔絕鋅與空氣接觸，從而大大延長鍍鋅層的壽命，可以地下管廊工程同壽命。

滲鋅表面光亮度要差一些，沒有那麼美觀，一般設計部門很少設計這種方式。

㈥ 鋼材表面鍍鋅工藝分為哪幾種有什麼不同

鋼材表面鍍鋅工藝分為冷鍍鋅和熱鍍鋅，他們的不同點如下：

1、操作方法不同

冷鍍鋅的操作方法是使用鋅填料的塗料，塗敷在鋼鐵構件的表面，乾燥之後形成鋅填料塗層。

熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，把鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中，使鋼鐵表面均勻覆蓋的一種方法。

2、適用產品不同

冷鍍鋅構件適合修理工作，在修理已經成型的鋼鐵構件中，針對鋼表面有損傷的地方，進行表面覆蓋。達到防止銹蝕的效果。

熱鍍鋅適合大批量成品鋼構件，是產品成型出廠的最後一道工序。常見的產品有：鋼格板，格柵板，鋼格柵板產品，用於工廠內部平台踏板，天花吊頂的施工項目。

3、效果不同

冷鍍鋅屬於電鍍鋅，由於是在常溫下進行的，所以鍍鋅層無法跟鐵機體完全融合，導致電鍍層較薄，耐蝕性較差。

熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層緻密，無有機物夾雜。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高。

㈦ 熱鍍角鋼與冷度角鋼外表有何區別

熱鍍鋅角鋼也叫做熱浸鍍鋅角鋼或者是熱浸鋅角鋼。而且一般是將除銹後的一些角鋼浸入500℃左右融化的一些鋅液中，這樣使角鋼表面一般附著鋅層，從而進一步起到防腐的目的，而且適用於各種強酸、鹼霧氣等等的強腐蝕的環境中。 一般的熱鍍鋅角鋼要經歷酸洗水洗以及浸助鍍溶劑烘乾預熱然後再到掛鍍-冷卻然後鈍化最後清洗之後再打磨然後才熱鍍鋅完工。
而且熱鍍鋅角鋼的一些鍍鋅層厚度十分的均勻，一般可達到30-50um，而且可靠性十分好，一般的鍍鋅層與鋼材間是其實冶金的結合，而且成為鋼的表面的一部份，所以因此熱鍍鋅角鋼的鍍層其實持久性還算是較為可靠。而且熱鍍鋅角鋼的一些原材料為角鋼，因此所以分類於角鋼的相同。
而且冷鍍鋅工藝其實用於保護金屬防止的腐蝕，而且為此利用了鋅填料的一些塗料，因此在利用任何一種塗敷的一些方法的時候就能夠將其塗在被保護的表面，而且在乾燥之後就能形成鋅填料的塗層，一般在乾燥塗層中都是具有含量的一些鋅，從而進一步的達到95%。這樣比較適合於修理上的工作，而且即在修理的工作過程中，一般僅在被保護的鋼表面損傷的一些地方，其實只要修理好表面就可以重新塗敷。冷鍍鋅工藝用於各種鋼製品和構築物的防腐。
冷鍍鋅塗料主要通過電化學原理來進行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。噴塗冷鍍鋅前，應選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當於GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：「鋼材經過機械除銹後，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。

㈧ 型鋼鍍鋅後重量如何計算

仍按型鋼理論重量計算。
鍍鋅前酸洗氧化鐵皮，重量減輕，鍍後重量增加。
型鋼稱重一般使用精度20kg的磅秤，假設1噸型鋼，重量增加1kg，總重量的變化根本體現不出來。

㈨ 型材：冷彎型鋼的問題

C型鋼所選的帶鋼鍍鋅，能夠使C型鋼的耐氧化性及耐腐蝕性增加，當然價格也會有內一定增加。
熱鍍容鋅
是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。
冷鍍鋅
冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不採用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業採用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。目前建設部已正式下文，淘汰技術落後的冷鍍鋅管，今後不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。
CU及Z型鋼則會根據不同型號型鋼的特性在建築中加以應用，
在屋面坡度較小時，Z型檁條抗彎截面模量稍大於C型檁條，但差別不大；當屋面坡度增大，Z型檁條對稱於豎直方向的抗彎截面模量利用率增大。所以Z型檁條適用於坡度較大的屋面。
對於牆面，選擇Z型或者C型沒有多大區別。
如果檁條想做成連續構件，最好選擇Z型檁條，因其搭接比較方便。