零件厚度如何計算鍍鋅前尺寸

A. 構件鍍鋅，採用熱侵鍍鋅處理，圖紙上給出的量是550g/㎡，鍍層厚度怎麼算急求急求。。。。

鋅的密度為7.14克/立方厘米，要求是550克/立方米，550克鋅所佔有的體積為：550÷7.14=77.≈77立方厘米版，也就是權說，77立方厘米的鋅布滿1平方米的面積，1平方米=10000平方厘米，設厚度為d厘米，則：
10000Xd=77，d=77/10000=0.0077厘米=0.077毫米=77微米。
所以厚度為77微米或0.077毫米或0.0077厘米厚。

B. 6h精度的螺紋在鍍鋅前應該做成什麼精度

電鍍鋅加工過程易產生氫脆，所以10.9級以上的螺栓一般不採用鍍鋅的處理.雖然鍍後可以用烘箱去氫，但因鈍化膜在60℃以上時將遭破壞，因此去氫必須在電鍍後鈍化前進行。如此可操作性差，加工成本高。在現實中，一般生產廠不會主動去氫，除非特定客戶的強制要求。
電鍍鋅的緊固件扭矩—預緊力一致性較差，且不穩定，一般不用於於重要部位的連接。為了改善扭矩—預緊力一致性，也可採用鍍後塗覆潤滑物質的方法改善和提高扭矩—預緊力一致性。

熱浸鋅
熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴散塗層。其鍍層厚度在15~10μm，並且不易控制，但搞腐蝕性好，多用於工程中。熱浸鋅加工過程中污染嚴重，有鋅廢料和鋅蒸汽等。
由於鍍層厚，在緊固件中引發了內外螺紋難以旋合的問題。解決此問題有兩種方法。一種是在鍍後再攻內螺紋，雖然解決了螺紋旋合的問題。但也降低了防腐性能。一種是在螺母攻絲時，使螺紋大於標准紋約有0.16~0.75mm(M5~M30)，然後再熱浸鋅這樣雖然也可解決旋合難題，但付出了強度降低的代價。目前，有一種防松螺紋——美國「施必牢」內螺紋可以解決此難題。因其內螺紋與外螺紋未緊固時容隙大，可以用於容得下厚的塗層，所以不影響旋合性，同時防腐性能和強度亦保持原樣，不受影響。
因熱浸鋅加工的溫度原因，它不能用於10.9級以上的緊固件

C. 鍍鋅板的規格和厚度

最薄鍍鋅板厚度是：0.35㎜。

鍍鋅板厚度規格有：0.35㎜、0.40㎜、0.45㎜三種規格。

鍍鋅板尺寸規格有：710x1420、750×750、750x1500、750x1800、800x800、800x1200、800x1600、850x1700、900x900、900x1800、900x2000、1000x2000幾種規格。

主要生產廠及進口生產國家：

①國內主要生產廠：武鋼、鞍鋼、寶鋼黃石、中冶恆通、首鋼、攀鋼、邯鋼、馬鋼、福建凱景等；

②國外主要生產國有日本、德國、俄羅斯、法國、韓國等。

(3)零件厚度如何計算鍍鋅前尺寸擴展閱讀：

鍍鋅薄鋼板指標 （單位：g/m2）

JISG3302 代 號 Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60

鍍鋅量 120 180 220 250 270 350 430 500 600

ASTMA525 代 號 A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210

鍍鋅量 122 183 183 275 351 427 503 564 640

①性能指標：一般說來，只有結構用、拉伸用和深沖用鍍鋅板有抗拉性能要求。其中結構 用鍍鋅板要求有屈服點、抗拉強度和伸長率等；拉伸用只要求伸長率。具體數值見本節「8 」中有關產品標准；

②試驗方法：與一般薄鋼板試驗方法相同，見「8」所提供的有關標准 及「普通碳素鋼薄鋼板」所列的試驗方法標准。

D. 機械制圖中，電鍍零件怎麼標注尺寸是標注鍍前的還是鍍後的呢 高精度要求的零件

一般是標注鍍後尺寸及公差的。也有鍍前、鍍後尺寸都標注的。
1.請參閱機械制圖標准，有關於鍍塗表面尺寸注法的規定。
2.零件圖，是作為零件使用的要求，一般為鍍後（使用狀態）。
3.鍍前尺寸是為機加工等註明的尺寸，也是做為鍍層厚度的要求。
4.與電鍍廠家制定技術協議，協商、規定鍍層厚度、均勻性、牢固性等技術內容。

E. 「鍍鋅板」的規格和厚度是多少

常見復的鍍鋅板厚度在0.4~2.0

一般制小於0.4mm國企大鋼廠不生產，一般為私企小鋼廠生產，常規規格為0.35、0.30、0.28、0.25，一般最薄到0.1 超過2.0mm因矯直難度很大，所以2.0以上隨著厚度增加價格也上升。

F. 熱鍍鋅螺栓鍍鋅前的加工尺寸。

螺母需要擴孔 螺栓需要桿徑縮小 一般都是在30絲到50絲之間

G. 鍍鋅層100克等於幾um，怎麼計算

到鐵板的面積,將鍍鋅層100克除以鐵板的面積就能得到鍍鋅層的厚度。

【鍍鋅層厚度和重量換算】換算公式為：

鋅層厚度X1平方米X鋅的密度

=鋅層厚度（微米）X7.13

=10X7.13

=71.3克

比如厚度10μm，如果按純鋅的密度7.14g/cm³，10（厚度）×7.14（密度）=71.4g(單面重量）, 雙面重量就是71.4×2=142.8g。

鍍鋅板鋅層重量的測定儀器，中科朴道的PD-CT2塗層測厚儀，直接顯示鍍鋅層厚度和重量。

(7)零件厚度如何計算鍍鋅前尺寸擴展閱讀：

鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分、鋼材的表面粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態、鋼材的內應力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝。現行的國際和中國熱鍍鋅標准都根據鋼材厚度劃分區段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應達到相應厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能。鋼材厚度不同的工件，達成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的鍍層厚度也不同。

標准中的鍍層平均厚度是基於上述鍍鋅機理的工業生產經驗值，局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需要的經驗值。因此，ISO標准、美國ASTM標准、日本JIS標准和中國標准在鋅鍍層厚度要求上略有不同，大同小異。

H. 如何計算鍍鋅層的厚度

7.14。
厚度也好算。比如一塊鐵板鍍完，計算一下你一共用了多少克的鋅，除以鋅的密度，就得到你用掉的鋅的體積。體積再除以板的面積，就是鋅層的厚度了。初中知識。

I. 零件條件厚度與厚度怎麼計算

GB150-98規定，計算厚度來是指按自各章公式計算得到的厚度；
設計厚度是指計算厚度與腐蝕裕量之和；
名義厚度指設計厚度加上鋼板厚度負偏差後向上圓整至鋼材標准規格厚度，即標注在圖樣上的厚度；
有效厚度指名義厚度減去腐蝕裕量和鋼板厚度負偏差。我們這里討論的厚度是名義厚度。
從定義中可以看出，名義厚度不包括加工減薄量，元件的加工減薄量由製造單位根據各自的加工工藝和加工能力自行選取，只要保證產品的實際厚度不小於名義厚度減去鋼材厚度負偏差就可以。這樣可以使製造單位根據自身條件調節加工減薄量，從而更能主動地保證產品強度所要求的厚度，更切合實際地符合製造要求。

名義厚度就是計算厚度加上腐蝕裕量加上材料負偏差 再向上圓整至鋼材標准規格厚度