1.前處理不幹凈。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實際上一種帶銹,一種不帶銹。起泡脫層往往都發生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油污沾污,操作者不注意平面與平面相疊之間油污清除是否干凈,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發生在這些部位。
2.鍍液溫度過低。使用添加劑一般都有一定的溫度范圍,低於使用范圍,鍍鋅層會特別光亮,但隨著
鍍後放置時間的增長,鍍層會發生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發生在鍍液溫度低於12℃時.
3.鹼濃度過高。在電鍍生產中,有時沒有加有機添加劑,當加入一部分鹼後,鍍層馬上就發生起泡和脫層疵病,沒加鹼時鍍層不起泡和脫層。
從這中間也可以看出另一個問題,就是鹼與有機添加劑也有一定的比例關系,若鹼的濃度增高,有機添加劑也可以相應的少。否則,就要起溫和脫層的弊病。
所以濃度也不是一成不變的,而要隨著季節和室外氣溫變化來相應的調整。
4.鍍層太厚。在電鍍生產中,往往鍍鋅時間越長,光亮度也就越好。有時操作者為了追求外觀光亮度,所以鍍的時間就很長,這樣一來得到很厚的鍍鋅層。使鍍層應力增大。往往在鍍後工序中,就會聽到,啪!啪!聲。象這種疵病的發生,都是由於鍍層過厚引起的。
5.添加劑不合適。在電鍍生產中,在同等條件下,往往有些有機添加劑容易出現起泡和脫層,但有些
添加劑就不會出現。
② 鍍鋅層脫落的主要原因有哪些
新都曾陀螺的主要原因,我覺得可能就是鍍金鍍的不是很牢固吧,而不是做的不是很乾凈,所以就會形成這么一層脫落
③ 熱鍍鋅鋅層脫落為什麼
外力碰撞,敲打可使鋅層脫落,特別是邊角處;鍍鋅質量問題也可導致鋅層脫落如鋅層過厚等
④ 鍍鋅層脫落的主要原因有哪些
鍍鋅層脫落的主要原因有:表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及內保護氣體露點太高、空燃比容不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入,帶鋼入鍋溫度偏低,RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低,油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。
⑤ 我用過酸性鍍鋅添加劑,鍍完後很容易脫膜,用了比格萊之後就不會了,這是怎麼回事
這個問題其實很容易理解,在你原先酸性鍍鋅添加劑的身上,因為添加劑的結合力不好,所以導致產品在電鍍後,很容易就被外界的碰觸而導致脫膜,用了比格萊之就不會了,也是說明這個產品的結合力好,在鍍完不會輕易被外界觸碰而導致脫膜。
⑥ 鍍鋅表面層脫落是什麼原因
1、鍍鋅鋼板網在鍍鋅處理時的不妥會形成鍍鋅層掉落。在進行鍍鋅前,外專表殘留的雜質顆粒沒有去除屬潔凈,然後影響了鋅層的附著;其次是鍍鋅鋼板網在退火爐時基板沒有被徹底復原成鍍鋅需求的海綿狀純鐵,影響鍍鋅。
2、還有可能是鍍鋅鋼板網熱軋鋼材合金層中鋁含量較少,沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層,或許這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層損壞,然後也影響鍍鋅鋼板網的作用。
(6)鍍鋅層脫膜是怎麼回事擴展閱讀:
注意事項:
1、由於高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量,特別是由於應用上的要求需要預沖孔後進行冷彎加工生產,會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異,因此要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置。
2、合理設計孔型,合理布置軋輥間隙等,確保進入每道孔型的材料不跑偏並盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對後續冷彎成型形狀的影響。
3、高強度結構鋼板的成型回彈現象較嚴重,回彈會導致出現弧邊,必須依靠過彎來修正,且過彎角比較難掌握,需要在生產調試過程中進行調整修正。
⑦ 產品鍍鋅後鋅層脫落,用手一摸手上就有鋅粉,請問是什麼原因有什麼辦法處理嗎
左面那個表面發黑的零件,很明顯就是導電不良所形成的。而鋅粉脫落,則有可能是鈍化時間過長,或鈍化液中鉻酐濃度過高。說通俗點就是顏色太深了。在零件上的水沒有完全乾以後。不要用手去觸摸。就可以了。
⑧ 電鍍鍍鋅彩色脫膜
如果是顏色有脫落,而且您這個是環保三價鍍鋅的話,推斷不是脫膜啦,只是表面的一層色粉脫落了。在環保三價鍍鋅的體系中,無法產生非常六價彩鋅的顏色,鈍化膜是透明的,所以只能加入染色劑來幫助顏色產生。
如果是整個鍍層剝落,那建議用電鏡載入能譜測試,確認是自基材剝落,還是封閉層和鍍層脫離。
⑨ 鍍鋅彩色鈍化老是脫色,手一擦就掉怎麼解決
LZ是六價低鉻鈍復化吧,這個問制題很正常,想要解決可以考慮如下問題
1、鈍化液,PH不能太低,時間不能太長,一般來說新配的這個問題特別多,更換葯液時最好保留一部分原液,只要鈍化程度一深,基本上就掉膜
2、電鍍問題,鍍層質量不能太高,也就是不能太亮,如果添加劑加的過多,被包覆在鍍層內,就很容易脫膜,電流也不能太大
3、烘乾充分一些
⑩ 鍍鋅鈍化層脫落是什麼原因
你這叫脫膜,在三價鉻鈍化中較少,一般都是在六價彩中易出現,主要是光劑多和鈍化液造成,其次還有水洗水。有必要時可聯系我。